更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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ロボット外装カバーの精密な切削加工はお任せください。
ロボット業界では、軽量かつ高強度な外装カバーの製造において、精密な形状加工と高い寸法精度が求められます。特に、複雑なデザインや機能性を実現するためには、素材の特性を活かした高度な切削技術が不可欠です。不適切な加工は、外観の損なわれや機能不全につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、ロボットの外装カバー製造をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装カバー部品 ・小型・軽量化が求められるロボット筐体 ・複雑な形状や機能を持つパーツ 【導入の効果】 ・デザイン性の高い外装カバーの実現 ・軽量化によるロボットの性能向上 ・高精度加工による組み立て性の向上
ロボットの可動部に最適な、プラスチック旋盤加工品を量産。
ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・駆動部の軸受け ・各種センサーのハウジング 【導入の効果】 ・可動部の長寿命化 ・ロボット全体の軽量化 ・コストダウンの可能性
日頃の機械メンテナンスにも力を入れる！高精度の検査器具を実現した事例をご紹介
理化学研究機関様より、「誤差が1/10以下の精度の高い検査器具が 欲しい」というご相談がございました。 高精度を実現する為に、日頃の機械メンテナンスにまで力を入れ、 機械自体の持つ誤差を小さく抑え、3/100の精度を実現。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・誤差が1/10以下の精度の高い検査器具が欲しい ■結果 ・3/100の精度を実現 ・熱によって変形しやすいフッ素樹脂加工においても、同様の精度を実現 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材や加工方法の見直しでコストダウンや品質改善、納期短縮をご提案します。ダウンロードにて事例集をご覧頂けます。
ケイ･テクノは『品質・スピード・ネットワーク』で、樹脂やプラスチック の切削加工における【改善】をご提案させて頂きます。 【改善事例の抜粋】 ○分割による反りの解消とコストダウン ○アクリル透明加工 ○加工方法変更で面粗度アップ ○アクリルケース染色 ○材質変更により寸法安定と反り解消 その他、納期・品質・価格それぞれのポイントで改善した事例が多数あります。 樹脂やプラスチックの加工部品をお使いの方で、見直しをお考えの方は一度お問い合わせ下さい。
航空宇宙分野の軽量構造材ニーズに応える精密切削加工
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上やペイロード増加に直結するため、軽量構造材の重要性が高まっています。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品においては、素材の特性を活かした精密な加工技術が不可欠です。当社の樹脂切削加工は、こうした要求に応え、軽量かつ高強度な部品の提供を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機内外の構造部品 ・衛星搭載機器の部品 ・ドローンや無人航空機の構造部材 【導入の効果】 ・機体重量の軽減による燃費向上 ・ペイロード能力の向上 ・部品の小型化・高機能化
音響機器向けスピーカーコーンの精密切削加工はお任せ下さい
音響機器業界、特にスピーカーコーンの製造においては、音質に影響を与える精密な形状や寸法精度が求められます。わずかな歪みや不均一さが音響特性を低下させる可能性があるため、素材の選定から加工精度まで、細部にわたる配慮が必要です。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、高品質なスピーカーコーン部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・スピーカーコーンの試作・量産 ・音響特性に影響する精密部品の製造 ・小型・薄型形状の部品加工 【導入の効果】 ・音響特性の向上に寄与する高精度な部品提供 ・多様な音響機器の要求に応える柔軟な対応 ・安定した品質での量産加工による生産性向上
教材用部品の精密切削加工はお任せください。
教育現場や教材開発においては、安全で正確な部品が求められます。特に、子供たちが使用する教材では、誤飲の危険性がないサイズや、破損しにくい素材の選定が重要となります。また、実験や実習で使用する部品は、高い精度が求められ、繰り返し使用に耐えうる耐久性も必要とされます。当社の樹脂切削加工は、これらの教育現場のニーズに応え、安全で高品質な教材部品を提供いたします。 【活用シーン】 ・実験器具の部品 ・教材模型のパーツ ・知育玩具の部品 【導入の効果】 ・安全性の高い教材の提供 ・実験・実習の精度向上 ・教材の耐久性向上
電子機器筐体の設計・製造をサポートします。
電子機器業界では、製品の小型化、軽量化、高機能化が進み、筐体には高い精度と多様な材質への対応が求められます。筐体の設計段階から、材料選定、加工方法に至るまで、最適なソリューションを提供することが重要です。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらのニーズに応えるための有効な手段です。当社では、お客様の求める品質とコストパフォーマンスを実現するために、様々な加工技術と材料をご提案します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体 ・各種カバー ・内部部品 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・軽量化による製品性能向上 ・高い寸法精度による組み立て性の向上
食品加工の衛生部品に、手のひらサイズの切削加工をお任せ下さい。
食品加工業界では、衛生基準を満たすための部品が求められます。特に、洗浄や滅菌に耐えうる素材選定と、異物混入を防ぐための精密な加工が重要となります。不適切な素材や加工は、製品の品質低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、衛生的な環境での使用に適した部品を提供いたします。 【活用シーン】 ・洗浄・滅菌が必要な機器の部品 ・異物混入リスクを低減したい箇所に使用する部品 ・食品に直接触れる可能性のある部品 【導入の効果】 ・衛生基準を満たした部品の提供 ・異物混入リスクの低減 ・製品の安全性向上
スポーツ用品カスタムパーツの精密切削加工はお任せ下さい。
スポーツ用品のカスタムパーツ製造においては、軽量性、耐久性、そして精密な寸法精度が求められます。特に、競技性能に直結するパーツでは、わずかな形状の差異がパフォーマンスに影響を与える可能性があります。また、使用環境によっては、耐候性や耐薬品性も考慮する必要があります。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、お客様の求めるカスタムパーツを実現します。 【活用シーン】 ・軽量化が求められる自転車部品 ・耐久性が必要なアウトドアギアのパーツ ・精密な動作が求められるスポーツ用ゴーグルやアクセサリー 【導入の効果】 ・軽量かつ高強度なカスタムパーツの実現 ・競技パフォーマンス向上に貢献する精密加工 ・多様なスポーツシーンに対応する素材選定と加工技術
特殊容器のニーズに応える、手のひらサイズの切削加工。
包装業界、特に特殊容器の分野では、内容物を保護し、機能性を付与するための精密な部品が求められます。容器の密閉性や耐久性、特定の形状への適合性は、製品の品質維持やブランドイメージに直結します。不適切な素材や加工では、容器の破損や内容物の漏洩、期待される機能が発揮されないといった問題が生じる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、これらの課題に対し、指から手のひらサイズの精密部品を提供することで応えます。 【活用シーン】 ・特殊な形状を持つ容器部品 ・高い密閉性が求められる容器のキャップやパッキン ・内容物との反応性が低い素材が必要な容器部品 【導入の効果】 ・容器の機能性向上 ・製品保護性能の強化 ・多様な容器デザインへの対応
半導体・航空宇宙分野で培った加工ノウハウ！
株式会社林田技研は、半導体・航空宇宙など高難度分野で実績を重ねてきました。 モリブデン、ニッケル合金、ハステロイといった難削材・レアメタルを高精度に加工可能。 豊富な経験で、特殊案件にも安心してご依頼いただけます。 【加工事例】 アルミ、ステンレス、チタン インコネル、ニッケル、ハステロイ タンタル、モリブデン、タングステン 樹脂全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
素材特性に合わせた加工方法を選択！
株式会社林田技研では、モリブデンやタンタルといった難削材に適した加工方法をご提案します。 素材の特性を理解した上で旋盤・マシニング・ワイヤー加工を選び分け、高品質な仕上がりを実現。 「まずは相談」から始められる加工会社です。 【加工対応素材】 アルミ・ステンレス・チタン インコネル・ニッケル・ハステロイ レアメタル（タングステン・モリブデン・タンタル） 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
試作・開発案件に強い切削加工技術！
林田技研は、開発や研究段階で必要とされるレアメタル部品加工に対応しております。 モリブデンやタンタルなどの特殊金属も加工可能。 少量・試作案件で外注先を探している企業様に最適なパートナーです。 【対応素材例】 非鉄金属：アルミ、チタンなど 難削材：インコネル、ニッケル、ハステロイなど レアメタル：タングステン、モリブデン、タンタルなど 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
安定した品質でリピート案件にも対応！
株式会社林田技研は、レアメタルや難削材の加工において安定した品質を維持しています。 半導体や精密機器分野で必要とされる精度を確保し、リピート案件にも柔軟に対応可能。 信頼できる加工パートナーをお探しの方に最適です。 【加工素材例】 非鉄金属：アルミ・チタンなど 難削材：インコネル・ニッケル・ハステロイ レアメタル：モリブデン・タンタル・タングステン 樹脂全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
少量多品種・量産前の試作加工まで1個から迅速に対応！自由曲線形状の加工が可能になり、ワンストップで対応いたします！
株式会社ピーエスピーは、アルミを中心に金属・樹脂をミーリング加工いたします。 (画像処理カメラ用筐体、シールドケース、ヒートシンク、各種治具) 新設備導入を行い、同時5軸加工による曲面加工にも対応しました。 マシニングセンタなどで行う機械加工において、精密切削加工を行なうにはアルミが最も適しています。 精密切削加工を行なう場合には、アルミをベースに設計を行うことで機器全体のコストダウンに繋がります。 【特長】 ■1個からでも対応 ■カスタム対応 ■自由曲線形状の加工が可能 ■設計から加工までワンストップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合ったカスタマイズ！試作時も量産を視野に入れたご提案をいたします
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(250mmまで)の切削加工が可能です。 昭和43年に創業して以来、クオリティの高いサービスを提供するため、 細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に力を注いでいます。 また、自動車部品・建築材料・精密機械部品等の切断・切削加工を行い、 製造会社様へ部品を供給しています。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有し、手のひらサイズから 2500mmまでの長尺材加工が行える ■量産前の試作のご相談も承っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術と品質で信頼とニーズに応える、モノづくりパートナー
「金属切削加工」、「非金属加工（樹脂打抜加工）」、「機器組立・配線受託」の三事業をを通じ、大手医療機器メーカーや電機メーカーからの受託で培った技術と品質で、お客様のご要望にワンストップで対応いたします。
アルミ・炭素鋼から難削材まで、エンジン部品の多様な切削加工に対応。
自動車エンジン業界では、高い耐久性と精密さが求められます。エンジンは高温・高圧にさらされるため、使用される部品には高い強度と精度が不可欠です。金属切削加工は、これらの要求に応えるために重要な技術です。当社の金属切削加工は、アルミや炭素鋼、チタンなどの難削材を含む多種多様な素材に対応し、エンジン部品の設計・製造をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジンブロック ・ピストン ・クランクシャフト ・バルブ ・その他エンジン内部部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるエンジンの性能向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・図面完成品納品による工程短縮
プラスチック切削加工の短納期品はご相談ください。
自動車部品業界では、製品の品質と納期が重要です。特に、試作や修理、緊急時の部品調達においては、短納期対応が求められます。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止や修理の遅延につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社では、プラスチック切削加工の短納期対応で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・修理部品の調達 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期での部品供給 ・生産ラインの停止リスクの低減 ・修理期間の短縮
様々な材料が加工でき、少量ロットでの対応も可能！貫通した穴も切削加工できます
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、防振部品の性能が重要です。振動は、機器の誤作動や損傷を引き起こす可能性があり、製品の寿命を縮める要因にもなります。当社のゴム成型・切削加工は、これらの課題に対し、最適な防振性能を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の防振部品 ・精密機器の防振 ・振動対策が必要な各種部品 【導入の効果】 ・振動吸収による機器の保護 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長
スポーツ用品のクッションを試作・少量製作
スポーツ用品業界では、製品の安全性と快適性を両立するために、クッション材の選定が重要です。特に、衝撃吸収性や耐久性が求められるスポーツ用品においては、クッション材の適切な形状と材質が、製品の性能を左右します。不適切なクッション材は、怪我のリスクを高めたり、製品の寿命を短くする可能性があります。当社では、ゴム・スポンジなどの軟質材を切削加工により、ご要望の形状にすることが可能です。 【活用シーン】 ・スポーツ用プロテクター ・衝撃吸収材 ・クッション材 【導入の効果】 ・最適なクッション性能の実現 ・製品の安全性向上 ・試作・少量製作への対応
±0.001mmの寸法精度を実現。センサーの性能を最大限に引き出す。
計測機器業界において、センサーは正確な測定を実現するための重要な要素です。 センサーの性能は、その構成部品や位置決め部品の精密加工精度に大きく左右されます。 特に、微細な構造を持つセンサー部品においては、寸法のわずかな誤差が測定精度に影響を与え、製品の信頼性を損なう可能性があります。 当社では、±0.001mmの寸法精度を実現する精密切削加工技術を提供し、センサーの高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な位置決めが求められるセンサー部品 ・微細な構造を持つセンサー部品 ・過酷な環境下で使用されるセンサー部品 【導入の効果】 ・センサーの測定精度向上 ・製品の信頼性向上 ・製品の高性能化 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
衝撃を吸収し、製品を保護。少量ロットにも対応。
家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護し、製品の品質を維持することが重要です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、緩衝材の選定が製品の安全性と信頼性を左右します。適切な緩衝材を使用しない場合、輸送中の衝撃により製品が破損し、顧客からのクレームや修理費用の増加につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料と形状に対応し、家電製品の緩衝材として最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品の輸送用緩衝材 ・製品内部の振動吸収 ・精密部品の保護 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減
