更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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少量多品種・量産前の試作加工まで1個から迅速に対応！自由曲線形状の加工が可能になり、ワンストップで対応いたします！
株式会社ピーエスピーは、アルミを中心に金属・樹脂をミーリング加工いたします。 (画像処理カメラ用筐体、シールドケース、ヒートシンク、各種治具) 新設備導入を行い、同時5軸加工による曲面加工にも対応しました。 銅の特性の最たるものといえば、加工性のよさと導電性、熱伝導の良さがあげられます。 銅線の例を見ればわかるとおり、銀に次ぐ高い導電性・熱伝導性を持つこの材料は、電気部品、電動機や配線・基盤に多数使われています。 【特長】 ■1個からでも対応 ■カスタム対応 ■自由曲線形状の加工が可能 ■設計から加工までワンストップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4カ所における寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています！
長岡精機の加工事例として、寸法精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、画像の矢印4カ所の寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています（画像矢印の各寸法の公差は±5μ〜±3μ）。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ローレット部のバリが発生しないよう、加工に工夫が施されています。
長岡精機の加工事例として、外観をご紹介します。 材質にC3604を用いた自動車部品について、ローレット部のバリが発生しないよう加工に工夫が施されています（画像矢印の部分のバリが発生しないように加工しています）。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
素材はA5052やSUS304、真鍮など！当社で行った切削加工の事例をご紹介
当社で行った、「精密切削加工」の事例をご紹介いたします。 サイズ80×80×60のアルミブロックをはじめ、素材にSUS304を用いた 固定治具や、精度±0.01以下が可能なアダプター、医療用コネクター などの製品へ加工。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■アルミブロック ・業界：半導体 ・素材：A5052 ・サイズ：80×80×60 ・精度：±0.005 ・特長：マシニングによる総切削、1個から対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料径Φ3.0に対し、Φ2.0±3μの寸法精度を実現します！
長岡精機の加工事例として、寸法精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、材料径Φ3.0に対し、画像各矢印部Φ2.0±3μの寸法精度を実現しています。切削する部分が長いので、各寸法のバランスを考えなければならない加工です。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長岡精機製作所の加工事例です。面精度は切削部の表面粗さをRZ1.5で仕上げます。
長岡精機の加工事例として、面精度をご紹介します。 材質にSUS303を用いた自動車部品について、切削部の表面粗さは画像矢印部がRZ1.5で仕上がっています。特にテーパー部の面粗さは悪くなりやすく、注意が必要な加工です。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削加工が進化！面粗さ・鏡面仕上げで、一段下がった部分も鏡面可能です。 ★驚異のＲａ0.02～0.03★
当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。 【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。 通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。 平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。 実測値Ra0.02～0.03 マシニング加工で、アルミがピカピカになります。 【特長】 ■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA) ■一段下がった部分も鏡面可能 ■実測値Ra0.02～0.03 ■マシニング加工で、アルミがピカピカに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〜素材から切断･加工まで〜
各種鉄鋼材 （普通鋼、特殊鋼⇒圧延鋼、鋳鋼、鍛鋼、その他）の複合切削加工等各加工分野における有力外注先を豊富に有しております。 品質は勿論のこと、どんな加工にもコスト要求や納期にも柔軟に対応致します。
切削加工において、熱処理後の内径がΦ7±0.005に仕上がっています。
長岡精機の加工事例として、ベアリング部品をご紹介します。 切削加工において熱処理後の内径がΦ7±0.005に仕上がっています（SUJ2において切削だけで内径を±5μ以内に抑えています）。熱処理をすると、ひずみが出るので、それを加味して切削しております。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ろう付けを考慮した切削で不良品削減・原価低減に貢献。水栓金具や空調部品で実績豊富
当社の100％出資子会社「北東技研工業株式会社」では、 金属の切削加工からろう付け、調質までを一貫して対応しています。 ろう付けによる熱膨張などを予め考慮して切削が行え、不良品の削減が可能。 さらに、工程ごとに業者を変更する必要がなく、管理工数の削減に貢献します。 バーナーろう付け機、炉中ろう付け機を保有しており、製品形状や数量、 母材の組み合わせなどに合ったろう付け方法を提案可能です。 【特長】 ■鉛レス真鍮の切削加工に対応 ■水栓金具、空調部品などの切削加工・ろう付けで実績豊富 ■ろう付け時の熱膨張や酸洗い痩せ、めっきによる寸法変化を見込んで切削可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
単品加工(切削加工)や治具を短納期で製作！機械加工～組立一貫生産
株式会社オーエス機工では、旋盤・フライス盤を用いてPARTSの製作を 行っております。 工場内で溶接から機械加工(切削加工)、塗装、組立までワンストップで製造。 鋼・アルミ・ステンレス・伸銅まで対応します。 治具ボーラー、平面研削盤、円筒研削盤など信頼ある機械を取り揃えました。 それらの機械を自在に操る職人の高い技術力によって単品加工でも高精度に 削り出します。 【加工材質】 ■鋼全般 ■アルミ ■ステンレス ■真鍮ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆びにくい技術をご提供！
当社では、鉄・銅・真鍮・アルミ・ステンレス・焼入材の 金属研磨加工を行っております。 自動車部品から、電子・電気部品に対する試作から量産まで、 短納期、コストダウン、小ロットなど、お客様の幅広いニーズに 可能な限りお応えいたします。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 ■バレル加工 ■プレス加工 ■特殊熱処理 ■平行・平坦度 ■表面粗さ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ステンレス・チタン・他難削材の、複雑で精密な切削なら当社にお任せください
株式会社サンテックスでは、新しいNC設備と40年以上かけて培った 巧みな技術・切削ノウハウを用い、より高品質で精密な製品を提供します。 他社では難しい要望であっても、素材から加工まですべて対応。 当社のパーツは身近なOA・AV機器はもちろん、通信機器・デジタルカメラ・ 半導体など多岐の業種にわたり、様々な分野で使われています。 受注・製造・納期までムダをなくし、かつ高品質を保証いたします。 【加工可能材料】 ■ステンレス（303・304・316） ■真鍮（C3604） ■鉄 ■アルミ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
試作対応可、少量量産対応可能！様々な治具を工夫することで独自ラインを構築
当社の「精密切削加工」についてご紹介します。 3Dデータが受け入れでき、IGES、STEP、STLなどの中間ファイルOK。 2次元図面から3次元データ作成も可能です。 品質マニュアルの策定、社内ルールの徹底を行い、日々品質力向上に 励んでおります。また、加工方法のご提案、コスト削減のご提案、 納期短縮などのご提案で、お客様に＋αの価値を提供します。 【特長】 ■加工精度はミクロンレベル、高精度加工で、試作から量産まで一貫生産 ■豊富な設備と自動化の取り組み ■ISO9001取得、安心の品質保証体制 ■最短翌日、超特急対応 ■納期短縮、コストダウン、提案可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟な発想で様々な形に変貌させる野田プラスチック精工の技術！航空機部品・自動車部品・半導体部品など様々な分野に実績がございます！
野田プラスチック精工は樹脂精密加工メーカーとして、2003年3月に技術集団と 共に設立、何処にも負けない精密加工技術を確立するため、 日々努力し、 人材育成、設備、環境を整えてまいりました。 樹脂加工にも1/100の公差が求められる時代になり、ものづくりも 日々驚くほどの進化をしております。こんな時代だからこそ我が社の 様々な加工技術とノウハウを提供出来ると考えております。 「企業は人なり」という信念に基づき、人材育成・加工技術の蓄積に 力を注ぎ、未来を予測し新たな技術力を磨きながら、納得いただける 製品提供をして参ります。 【事業内容】 ■樹脂・軽金属（アルミ・真鍮・銅）精密切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
