プレス加工サービス
サーボプレス機を4台有し、寸法精度の厳しい製品を製造しております!
当社では、プレス加工サービスを行っております。 45ton〜250ton、サーボプレスによる絞り加工、曲げ加工、打抜き加工、 円物の順送型による絞り加工等の難易度の高い加工実績も多くあります。 少量から量産まで様々な管理が出来、100分台の精度を順送金型で 30年以上、安定供給し続けている事が自慢です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
- 企業:高茂産業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年07月23日~2025年08月19日
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サーボプレス機を4台有し、寸法精度の厳しい製品を製造しております!
当社では、プレス加工サービスを行っております。 45ton〜250ton、サーボプレスによる絞り加工、曲げ加工、打抜き加工、 円物の順送型による絞り加工等の難易度の高い加工実績も多くあります。 少量から量産まで様々な管理が出来、100分台の精度を順送金型で 30年以上、安定供給し続けている事が自慢です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
新規塗工材料の開発/試作をお手伝いします
当社では、環境対策を配慮した危険物取扱工場で自社設備による 受託加工サービスを展開しております。 ニーズに応じた好適な受託加工や、小ロットの開発試作から量産加工まで対応。 クライアントへの提案のファーストステップとしてご活用可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■紙・フィルムへの対応、少量試作 ■各種サイズへの裁断(ロール、シート) ■試作費用の軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板板金加工を中心に、小ロット多品種短納期の加工に強みを持っています。
株式会社新栄製作所は、1~2mmの鉄のSPCCの薄板加工を中心としながら、 ステンレス、アルミ、銅などの多様な材料へと加工範囲を広げています。 加工製品も監視カメラの部品などの精密板金から配電盤などの筐体、 食品機械のカバーなどのステンレス部品、発電所向けの大型カバーなどの 製缶品など多様な製品に対応。 小ロットかつ多様な製品に対応してきた加工ノウハウから短納期、また、 追加工品といった特急製品への対応に大きな強みを持っています。 納期にお困りの製品がありましたら、ぜひ、ご連絡ください。 【加工サービス(抜粋)】 ■配電盤の筐体など板金部品 ■化学試験装置などの精密板金部品 ■工業機械向けカバーなど板金部品 ■食品機械向けカバーなどのステンレス部品 ■監視カメラなどのアルミ部品 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な金属加工を1点の試作から大量生産まで実現!
株式会社ゴク・デンでは、プラスチック樹脂全般、切削加工、 黄銅・鉄加工、ステンレス加工、フレーム等の設計製作といった 金属加工サービスを行っております。 厳しい品質ニーズや低価格・短納期のご相談にもお応えしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■プラスチック樹脂全般 ■切削加工 ■黄銅・鉄加工 ■ステンレス加工 ■フレーム等の設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製品の製造において必要不可欠とされる“モールドベース”の製造企業です
株式会社藤川ハガネは、モールドベースの加工を通じて 日本の金型産業の発展を側面支援して参りました。 開発・生産のリードタイムにおけるニーズからベース加工、 小型精密加工や大型加工製品の品質、さらには高精度マシニング サービスのスピードニーズに対応できる商品をお届けいたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■別作プラスチック金型用モールドベース ■別作プラスチック金型用モールドプレート ■各種プリハードン鋼 ■標準プラスチック金型用パーツ ■双葉電子工業製モールドベース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の強度UP・軽量化に好適な高張力鋼板の加工なら当社におまかせください!
当社の金属プレス加工サービスでは、薄くても高強度にできる 「高張力鋼板」のプレス加工に力を注いでいます。 工程をトランスファー化し、ワンラインの製造工程にすることで、加工時の 熱を保持。クラックの発生を抑えて高い仕上がり精度を保ちます。 高張力鋼板SAPH440、550、590の絞り加工による製品化など、 幅広いご要望にお応えしています。 【加工技術一覧】 ■高張力鋼板加工 ■厚板絞り加工 ■増肉加工 ■ステンレス絞り加工 ■ブランキング+シェービング加工 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高度化・多様化する市場のニーズに、迅速かつ柔軟に対応します
当社は、複数台の5軸加工機を導入し、高品質な製品をご提供できる 事業体制をとっております。 五軸対応の三次元CADCAMを使用し、設計通りの製品を製作いたします。 テーブルサイズΦ900の同時5軸機、テーブルサイズΦ600の割出5軸機で、 多面加工(傾斜面切削、穴あけ等)から、工具軸を傾けた効率の 良い削りだし、エンドミルの側刃による自由曲面加工等、ワンクランプで 精度良く加工致します。 【その他の加工サービス】 ■深穴加工(ガンドリル加工) ■切削加工 ・旋盤加工 ・フライス加工 ・研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
積み上げた職人の技術力、一貫生産による確実な納期と高品質な製品をお約束します
当社では、鉄、ステンレスを中心にアルミニウム、チタン等の 切断も可能な、レーザー加工を取り扱っております。 炭酸ガスレーザーによる加工を主に行っており、加工精度の良い製品をご提供可能。 お客様の多様なニーズにお応えできるように鋼板の種類も豊富に取り揃えております。 その他、ワイヤー放電加工やマシニング加工、NC旋盤加工、フライス加工なども 展開しており、設計から切断・削る・曲げ加工・溶接・塗装まで、すべての工程を 自社一元管理で行う安心の一貫生産が当社の一番の特長です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■各種金属加工 ■溶接・製缶 ■塗装・仕上処理 ■組立・納品・メンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロットの特殊加工の相談を承っております。 超精密加工技術で皆様の試作をサポート。
「切る・削る・磨く」技術で未来の「ものつくり」に奉仕する。 切断・研磨で50年、お客様の目的に合った最適なご提案を心がけています。 主に研究・技術・開発・品質管理・理工学・地学分野で長年皆様にお役立て頂いております。 『未来工房 試作室』は、ミクロンレベルの超精密の部品加工を、1・2個の小ロットから受託加工する試作サービスです。 精密工学会賞や中小企業庁長官賞、十大新製品賞などの受賞実績をもとに、最新鋭の加工機械を駆使し、セラミックスの20μm角柱連続切断加工やガラス前面に数μm穴あけなどの超微細加工など『皆様の試作室』として製品開発をサポートします。
超硬カシメパンチの寿命を向上させたい、R0.05のコーナーRを高精度に加工してほしいなどのお悩みを解決します!
工作機械を多数導入。卓越した加工技術でさまざまな形状にも対応します。図面1 枚から高精度な部品をお届けします。 【サービス内容】 ・金型用交換部品加工(公差±0.001mm~) ・治具、装置用部品加工 ・超硬、焼入れ鋼の高硬度切削加工(φ0.1mm工具~) ・鏡面研削加工(Ra0.2μm~) ・微細ワイヤー放電加工(線径φ0.05mm~) ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤーハーネス化で現場作業が変わります
当サービスは、現場に複数持ち込む必要がある材料や工具を 配線を接続するだけで作業可能にするハーネス化を施すサービスです。 ハーネス化することにより、現場で加工しながら配線するより効率的で 安定した品質を確保でき、同時に作業工数の短縮が可能になります。 【メリット】 ■材料費を抑えてコスト削減 ■安定した品質の確保と工数の短縮 ■作業の単純化で省力化・省人化 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
あらゆる回転体のアンバランスを修正いたします。
モータなどあらゆる回転体のダイナミックバランスを計測し、修正加工を行うサービスです。 50g~15kgまでのワークに対応しております。
短納期対応可能!クランクシャフトの試作加工サービス。
量産設備の新規導入に伴い、古くなった設備を有効活用し、試作ラインとして整備しました。今まで試作加工は、量産ラインを使用して対応していたために、特急での納期対応に調整を必要としていて、時にはお客様のご希望に沿えないようなこともありました。 今回、試作及び小ロット専用ラインの設置により、短納期での試作対応が可能となりました。是非お試しください。
歯車型セラミックス加工、アルミナ製バタフライナイフ、エンボス加工などのセラミックス加工サービスならお任せください
セラミックスとは? 粘土を焼き固めたものを総称してセラミックスと呼びます。 近年では、各種産業に用いられ、新しい機能・特性を持たせたものを 「ファインセラミックス」と呼びます。 セラミックスの加工ならお任せください。 【用途事例】 ■アルミナ 電気絶縁材料、生体材料、構造材料 ■ジルコニア 耐火材料、酸素センサー、人工宝石、構造材料 ■窒化珪素 耐熱高強度材料 ■窒化アルミニウム 耐熱材料、放熱材料 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。