更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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プラスチックの切削加工のことなら、当社におまかせ！
当社では、プラスチックの切削加工を専門におこなっております。 1981年の創業から長年に渡りプラスチックの試作品を製作しており、 創業当初から自動車、バイクの部品製作に携わり、難切削材の高精度 加工において多くの実績を積み上げてきました。 製品形状・用途に関わらず、プラスチックの切削加工において迅速に 高品質なサービスをご提供致します。 【製品】 ■自動車関連部品 ■エレクトロニクス、通信機器・OA機器、自動販売機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛圧機械用の部品加工なら当社におまかせください
当社は、鍛圧機械の部品加工をはじめ、各種産業機械及び食品関係の 設備機械等の部品製作から組立完成までを一貫した体制で行っております。 マシニング部門、旋盤部門、組立部門をそれぞれ展開。 「他では真似の出来ない製品作り」をスローガンに、品質の向上・ 生産効率の向上等に努め、ハイクオリティなサービスをご提供して参ります。 【事業内容】 ■鍛圧機械用部品加工及び組立 ■工作機械用部品加工 ■各種、中大物部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
微細な凹凸を付加することで触れた時のベタ付きを抑える効果も期待できます！
当社では、通常のシボ加工面に対し、微細なシボを追加工することにより 低グロス化を実現することが可能な『ナノフィール加工サービス』を承っております。 通常のシボ加工よりもグロス値を低下させ、低グロス化を実現。 また、元のシボよりも微細な凹凸加工を行う為、元のシボ形状を損なうことなく 施工することができます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■低グロス化 ■耐傷付き性・触感の向上 ■元のシボ形状を損なうことなく施工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
シリコンウェハーのサイズダウンのことなら当社におまかせください！
当社は、環境に配慮し「限られた材料を無駄なく利用したい」という 思いからシリコンウェハーのサイズダウン加工に力を入れてきました。 大口径ウェハーを再研磨して薄くなるまで使い、その後小さく サイズダウンして使うことで極力破棄を無くして再利用していきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【シリコンウェハーサイズダウン加工の流れ】 1.サイズダウン 2.熱処理 3.面取り（ベベリング） 4.ラップ 5.洗浄・検査 6.出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
1DRの曲げを実現！部品の軽量化、低コスト化、省スペース化を実現します
当社は、金属パイプの曲げ加工サービスを行っています。 試作品の製作からフィードバックにも対応。 多品種小ロット、短納期のご注文にもお応えします。 蓄積された技術を活かし、各種溶接・板金加工にも対応します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社技術】 ■切断 ■曲げ加工 ■板金加工 ■溶接 ■3次元測定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
半導体機器部品・液晶機器部品等、精密部品の多品種少ロット生産ならお任せください。【1個から対応】
株式会社タアフは、ステンレス・アルミの無傷加工などを得意としています。 独自の加工技術をコアとして、一品ものから量産加工まで 品質・納期・精度にご満足いただける製品とサービスのご提供が可能です。 【加工内容】 ■精密機械部品 ■複雑形状加工 ■ステンレス・アルミ・薄肉堀込 等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切る・曲げる・絞る・カシメるなど！大型板金から小型パーツまで幅広く対応可能
当社で行う、「プレス加工」をご紹介いたします。 切る・曲げる・絞る・カシメるなどのプレス加工を大型板金から 小型パーツまで幅広く対応可能。金型製作も自社で行うことができるため、 お客様のニーズに合ったプレス加工を行うことができます。 サンカ機工では時代のニーズに合った新しいマシンを導入し、 よりスピーディーに、より高品質な製品・サービスをお届けしてまいります。 【主な設備(一部)】 ■レーザー加工機 ■ワイヤー放電加工機 ■マシニングセンタ ■CNC旋盤 ■NCスライス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄の加工はおまかせください！素材から製品まで一貫加工いたします！
当社は、鉄鋼製品(鉄鋼類）加工サービスを行っております。 板厚340mm、倒れ1.6mmの極厚板溶断や、板厚500mmの極厚板立体溶断、 厚板精密溶断、開先加工など、あらゆる加工を手掛けております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■極厚板溶断 ■極厚板立体溶断 ■厚板精密溶断 ■開先加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品・建設機械部品などの精密機械金属部品に対応しております！
当社の研削・切削加工サービスでは、小さな加工部品一つから 自動車の大きなギアまで幅広く対応いたします。 鉄系素材・SUS材のほか、非鉄金属分野ではアルミ材・真鍮などと言った 幅広い材質の加工を行っております。 主な加工品としてシャフト、ピストン、ブッシュ、ギア等があり、 当社自慢の検査機器を用いてどの様な物でも精密に仕上げます。 【主加工】 ■シャフト ■ピストン ■ブッシュ ■ギヤ など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
機械加工のため製品に“むら”がなく、出来上がり寸法も正確な締結方法
『トヨロック』は、耐食性強力アルミ合金素管をプレスし、塑性変形させて、 ワイヤロープを強力に締結する端末締結加工サービスです。 トヨロック製品には、全て「TOYO－LOK」のマークが刻印されており、 独自の品質保証を行っています。 厳選された素材、優れた加工方法、厳しく品質管理されたもののみが TOYO－LOKマークをつけることが出来ます。 【特長】 ■強度な締結力 ■正確な機械加工 ■高耐食性 ■障害防止 ■外観がスマート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
マトリクス仕様の印刷物に仕上げます！必要な数量分だけ粘着加工可能！
『マトリクスオンデマンド』は、貴社よりご支給いただいた印刷物に、 エアー抜けの優れたマトリクス粘着加工(強粘着)を施して、 マトリクス仕様ステッカーに仕上げる加工サービスです。 印刷済みのシートを、必要な数量分だけ加工。 極小ロットでも正確・丁寧な仕上がりです。 加工に使用する粘着テープ｢基材レスMX両面テープ｣の販売も承ります。 【特長】 ■印刷済みのシートを、必要な数量分だけ加工 ■貼合加工実績多数 ■極小ロットでも正確・丁寧な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質かつ低価格な製品をご提供いたします！
当社では、小ロットから量産まで幅広く対応した『精密板金加工サービス』を ご提供しております。 鈑金加工から表面処理まで 同一敷地内で一貫生産しており、 作業の効率化をはかりながら、お客さまへ高品質かつ低価格な製品を お届けすることが可能。 また、精密鈑金と溶接技術をかけ合わせ、無限の可能性を追求し、 モノづくりを通しての社会へ貢献いたします。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【主要設備（一部抜粋）】 ■ファイバーレーザー複合機（TM3000f） ■レーザープレス複合加工機（TC6000L） ■ハイブリットベンディングマシーン（HG-8025） ■平面スポット加工機（NK03-HLV100-15-AH2） ■半自動溶接ロボット（IRB-731） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
お客様のニーズを的確にとらえ、独自の製法、製品を世に送りだします
当社では、機能性フィルム、粘着テープの精密加工から包装資材、ラベル シールの企画、製造までサービスを提供しています。 顧客様のニーズに基づき、協力メーカーと共に材料提案、選定、開発を実施。 ロータリー型の箔押し機を採用し、微細箔転写を行うことも可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術・加工設備】 ■ロータリー加工 ■CCD画像位置合わせプレス ■連続プレス ■スーパーカッター（テーブル移動） ■ロータリー型箔押し機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
切削加工を主とし、表面処理、熱処理までの製品を短納期で御提供しております
当社は、各種部品の精密加工サービスを行っております。 事務機器部品、光学機器部品、医療機器部品をはじめとして、 切削加工、軸加工、超精密微細加工を 短納期で設計、試作、組立を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■事務機器部品 ■光学機器部品 ■医療機器部品 ■治具設計・製作 ■アルミ押し出し、アクリルスライス加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・短納期・高精度のご満足いただける製品を提供いたします！
当社は、厚板鋼材加工サービスを行っております。 ブレーキプレス機や、シャーリングマシン、3次元レーザー切断機(Co2)など 当社保有の豊富な設備によりお客様のご要望に合わせて加工いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低コスト ■短納期 ■高精度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
