更新日： 集計期間:2025年07月16日～2025年08月12日
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短納期・コストダウン・形状加工など、どんなご依頼も柔軟に対応します！
当社では、穴あけなど座面の加工や治工具の製作など 幅広い金属加工が可能です。 自社工場または海外の協力企業との提携によるフライス加工や ボーリング加工から、マシニングセンターによる加工まで、 加工内容に応じて臨機応変に対応できるのが当社の強みです。 また、インテリアオブジェや装飾品・看板など金属加工を より美しく魅せるアークワークとしてデザイン・設計・製作も 行っております。 【当社の強み】 ■短納期・一貫生産対応 ■納期短縮・コストダウン・形状加工にも対応 ■海外企業との提携による製造基板の強化 ■幅広い加工に対応 ■アイデアをカタチにする『技術』を提供します ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工、塗装やメッキ処理加工、溶接やカシメによる組み立てなら当社へ
アイエス金属工業株式会社は、冷延鋼板、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板の 精密板金及び精密加工や、銅、アルミ、黄銅等の非鉄金属の 精密板金及び精密加工を行っております。 製作図面や仕様書通りの製作だけでなく、フリーハンドでの 製品イメージをお伝え頂ければ、加工・製造方法の提案や検証から 品質チェックまでを、精密板金加工のプロとして安心してお任せいただけます。 【特長】 ■生産体制のIT化 ■オペレーターのマルチ対応 ■アウトソーシングへのパートナーシップ ■環境への配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療用グレード材料、成形品追加工も！入手可能な樹脂素材であれば加工可能です
日新電気株式会社は、合成樹脂加工に特化した加工メーカーです。 板、棒状素材から機械切削を行い製品にしますので、成形加工と違い 金型が不要のため、試作段階の製品や少ロットの製品に適しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■ポリプロピレン(PP)2D切削 ■成形品追加工+印刷 ■塩ビ管切削+溶接+組立 ■テフロン2D切削+組立 ■ベークライト3D切削 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6μmを実現する加工技術！「小径精密部品」専門の加工メーカー
当社では、NC旋盤を用いた精密切削加工を行っています。 外径公差6μｍ・穴公差6μｍからの試作品、小ロットからの生産。 材質もステンレス・アルミ・真鍮の加工を中心に幅広い対応が可能です。 医療機器等の精密部品の製作を主とし、月間40万個の量産を手掛けるなど、 幅広い製造実績があります。 【加工技術】 ■精密切削加工 ■NC旋盤加工 ■NC複合加工 ■微細ねじ加工 ■微細ピッチ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
材質・板厚・加工精度に合わせて、適切な加工方法の選定を行います！
当社の最も得意とする加工は、精密板金加工と精密機械加工を 組み合わせた複合加工です。 板金のノウハウと切削加工・研磨加工のノウハウを融合することにより、 高品質な加工を提案します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■薄板で自由曲線で加工できる範囲はレーザー加工 ■レーザーで切断できない厚いブロック等はワイヤー加工 ■溝、ザグリ、ポケット加工はマシニングセンタで切削加工 ■H公差穴や、高精度加工が必要な長穴はワイヤーカットorマシニングセンタで加工 ■板厚に高精度な公差があれば研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金加工・プレス加工により鉄・ステンレス・アルミ製品をご提供
当社では、タレパン(タレットパンチプレス)加工やNCベンダー加工、 NCタッピング加工などの精密板金加工を得意とし、 様々なニーズにお応えする製品を作り続けております。 小中単品から量産製作まで、価格・品質・納期を重視した 小回りの利く体制を整えて、お客様のニーズにお応えします。 試作品の開発なども積極的に取り組んでおりますので、 ご相談もお気軽にお問い合わせ下さい。 【強み】 ■精密板金加工からステンレス溶接まで、様々な加工に対応 ■試作品の開発に対応 ■小ロットや単品加工、リピート加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板～厚板まで、1個～量産まで板金・製缶加工ならお任せください！
当社では、板金・製缶部品の設計・製作を一貫して行っております。 板金加工において重要となる仕上がりにも気遣っており、 バフ研磨加工や塗装なども行っております。 その他の加工も幅広く行っており、旋盤加工・フライス加工なども 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多品種 ■低価格 ■短納期 ■高品質 ■高技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高い技術力・短納期の対応力・クリーンな作業環境が当社の強み！
当社では、大型ワークに対応可能な『ワイヤー加工』を提供しております。 設備は、中部地区最大級のストローク・ハイコラム機から、微細加工に 対応の細線ワイヤー加工機まで全14台を保有。 あらゆるサイズ・条件に幅広く対応可能です。 また、週末の急な納期などでお急ぎの時にもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■高い技術力と充実した設備 ■短納期の対応力 ■クリーンな作業環境 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体装置部品・航空機部品の精密加工に実績アリ！公差厳しい仕様相談下さい
主にステンレス、チタン、インコネルなどの難削材に高精度加工を行い、半導体製造装置や航空機部品などさまざまな産業で使用して頂いております。 5軸複合加工技術の他、微細レーザー溶接、平面研磨、ワイヤー放電、放電加工、微細管の内面研磨、鏡面加工などの加工技術を駆使しながら改善を繰り返しています。 【特長】 ■加工実績はWEBに掲載中 ■各種素材、さまざまな形状部品の相談可能 ■ハイクオリティ、ハイスピードでの提供 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
フライス加工や一般精密・部品加工はお任せください！
当社では、半導体、産業用機械、金型など金属部品加工・製造を 手掛けております。 小ロット加工や単品加工にも対応可能。 また、急ぎの部品加工、複雑な加工もお気軽にご相談ください。 工程や時間の無駄を省くことにより、低コストを実現します。 【適応分野】 ■医療 ■半導体 ■自動車 ■原子力 ■航空 など ※詳細についてはお問合せください。
小ロット生産が可能！1個単位のオーダーからお受けいたします
当社では、樹脂（プラスチック）の棒材や板材を削って形状を作り出す 樹脂切削加工を行っております。 高精度な加工技術によってOA機器や家電、自動車部品、カスタムパーツの 試作が可能です。 また、3次元加工、多面加工、ギヤ、磨き透明加工、大型形状の加工にも 対応しております。まずはお気軽にお問合せください。 【特長】 ■高精度な加工技術 ■より多くの材質で試作が可能 ■小ロット＆短納期に対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
受注実績多数！多品種少量加工も対応しています
当社は、陸上向け機械加工の受注実績が多数ございます。 また創業以来、造船関連企業を対象に舶用部品の製造と修繕を主として 行っており、多品種少量加工に対応可能です。 どう加工していいかわからない製品につきましても、 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■旋盤加工 ■フライス加工 ■溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
数値制御されているため、量産品の加工や精密な加工に適しています
当社では、「パイプ曲げ加工」を行っております。 素材については通常の鋼管を始め・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・ 角パイプ・異形パイプ及びアングル・フラットバー・H形鋼・ 特殊形状材等の円形曲げ加工も行っております。 ワンオフ物や試作の単品物から量産物までご対応させていただきますので、 曲げ加工が必要になりました際にはお気軽にお声掛けください。 【当社の強み】 ■蓄積された曲げ加工のノウハウ ■二次加工もお任せ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い材質の加工にも対応いたします！
有限会社小澤製作所は、高品質な加工技術を持って、お客様の満足のいく 品質の製品を実現しています。 加工の難しい純鉄やハステロイ、インコネル、タンタルなど 幅広い材質の加工にも対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他事業内容】 ■あらゆる分野の機械設計・部品加工・組み立て・据え付け・修理 ■発電施設用バルブ部品の加工 ■石油化学用機械部品の加工 ■モーター部品の加工 ■食品製造機械部品の加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の用途やご要望に応じたご提案いたします
株式会社協和は、これまで自動車部品や建機等の特殊車両部品、 エレベータ部品などを中心に、様々な業界の鉄加工を行って参りました。 材料調達から板金、機械加工、塗装まで一貫生産しております。 膨大な種類の部品制作を少量から対応できる生産体制に自信があり、 多種少量品を短納期にてお届けできる生産体制を整えています。 【主な加工素材】 ■SPCC(冷延鋼板) ■SPHC(熱延鋼板) ■SGCC(溶融亜鉛めっき鋼板) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
