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丸型や円すい状に先細りになったテーパー加工などなめらかに美しく絞ります
丸形の深絞り加工品の紹介です。 段の部分にも擦り傷などが無く絞ることができます。 絞りプレス加工の中でも難度の高いテーパー加工（円すい状に先細りになっている勾配・傾き）も1工程で行えます。（工程削減による金型費をコストダウン） 対向液圧成形、油圧成形、メカ成形の3種類があり、製品特性に応じた加工方法で対応できます。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工程削減、品質向上、成形性改善でコストダウンすることができます。
プレス加工では無理と言われた異形深絞りが株式会社加藤製作所の技術なら実現できます。 アルミ材などの絞りにくい軟質材でも、板厚を均等に深絞りが可能です。 丸形と角形（複雑形状）が同時に成形できます。 また、深絞りによりデザイン性も向上します。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
難度の高いプレス絞り加工も高品質に行えるノウハウがあります。
口絞り加工やよろめき加工、板厚の厚いパイプ形状の絞り加工や超大物な丸形リングなど、難度の高い絞りプレス加工も高品質に行えるノウハウがあります。 板厚の薄いステンレス材を円筒形に口絞り加工を行なうと共に、真円度も0.08mmまで追求したな絞り加工も可能です。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絞り加工が難しいアルミのような軟質材でもなめらかな深絞り加工が可能です
絞り加工が難しいアルミのような軟質材でも割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工をご提供します。 通常プレスで絞り加工をする際、コーナー（隅・角）部分は、板厚が25～30％は薄くなります。株式会社加藤製作所の絞り加工技術では板厚減少率を2～5％に抑えることができ、均等な板厚の絞り加工品を提供できます。 また、成形時の摩擦も低いので、表面傷もほとんど無い、なめらかな外観品質を提供します。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多孔質金属の機械加工金型では製造出来なかった形状も製造出来ます。もちろんエアーも通り、通常の多孔質金属と変わりありません。
多孔質焼結金属に機械加工が出来ます!!これは大手焼結金属メーカー様はもちろん焼結金属メーカーでは珍しい加工方法です。
微細穴！マシナブルセラミックスのホトベールへにφ0.02穴あけられます！穴φ0.02ｍｍｘ深さ0.15ｍｍ
微細穴加工事例！マシナブルセラミックスであるホトベールへφ0.02穴加工可能！ 概要 ■穴φ0.02ｘ深さ0.15ｍｍ（貫通） ■材質：ホトベール（マシナブルセラミックス） ■用途：半導体集積回路の製造工程において用いるプローブカード向け その他、微細穴加工を求められているお客様全般 ■加工機：マシニングセンター ※プローブカードとは半導体集積回路の製造工程において、ウェーハ上の回路性能を精緻に評価する検査ツールです ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 三和クリエーション株式会社 〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内1-26-8 TEL:044-740-6800(代表） FAX:044-740-6801
単品・試作から量産加工まで、少量・短納期オーダーに対応します！
ハイジェントミクロ社は、ハイジェントグループにおける機械内製の豊富な経験とノウハウを基盤に、2011年に設立されました。主に光半導体用部品をはじめ、様々な分野で使用される先端技術製品を高精度加工機で生産しています。ミクロンオーダーの精密加工技術を駆使し、治工具の開発から、専用機製作、ラインの改良・新設など、お客様のご依頼製品に合わせた幅広い対応が可能です。中でも、格別の高精度・高品質を求められる難削材の精密加工には最適な生産システムで対応。コバール、42アロイ（鉄・ニッケル合金）等のニッケル含有の難削材、銅タングステン、SUS材等の加工も得意としています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大量に必要なら成型加工品。用途は様々、保温・衝撃吸収・軽量化に最適です
龍野コルク工業株式会社は、やさしくつつむをモットーに発泡スチロールの特性を引出し客観的なデータをとりながら“人にやさしく環境にやさしいものづくり“を行ってまいります。発泡スチロールを活かす資源を活かすひとを活かすものづくりを行ないます。発泡スチロール成型加工品の用途は様々、保温・衝撃吸収・軽量化に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
スクラップを最小限に抑え、低コストでの加工が可能です！
当社の「線加工」についてご紹介します。 金属線からは、バネ以外にも様々な製品が作られます。当社の工法では スクラップを最小限に抑え、低コストでの加工が可能です。 医療関係の電動ポンプ部品や弱電関係の通電用部品、設備関係の 表面処理用の治具部品といった使用用途例がございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【使用用途例】 ■医療関係：電動ポンプ部品 ■弱電関係：通電用部品 ■設備関係：表面処理用の治具部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの街の横のつながりを活用！切削以外の好適な工法も提案
自動車メーカー様へ、素加一貫スピード試作を行った事例を ご紹介いたします。 同社では、工程が多い製品ユニット試作についての課題を 抱えていました。 素加一貫スピード試作で、複数工法が必要な複雑な部品への 挑戦ができます。 【事例概要】 ■課題 ・工程が多い製品ユニット試作 ■結果 ・複数工法が必要な複雑な部品への挑戦ができる ・好適な工法の提案も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な加工設備と培ったノウハウで高品質の切削加工の試作品を提供！
切削品検証の金属加工事例についてご紹介いたします。 短納期で試作品をすぐに発注したいが、既存取引先は 見積もり回答も遅く、納期も遅いといった課題がありました。 切削品検証は、同時5軸MCや長年の経験で培ったCAM技術や 加工ノウハウにて、短いリードタイムでの切削加工品を提供します。 【事例概要】 ■課題 ・短納期で試作品をすぐに発注したいが、既存取引先は 見積もり回答も遅く、納期も遅い ■結果 ・お急ぎの場合、見積もり回答は最短1時間以内に回答 ・短納期でも中間検査、最終検査で品質を保証 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社取り扱いの製袋加工品を豊富にラインアップ
当カタログは、包装資材・物流機械卸販売・加工業を行う株式会社有明が 取り扱う製袋加工品を紹介している製品カタログです。 強度・透明などに優れたポリエチレン袋をはじめ、店舗にて無料配布可能な バイオマスレジ袋や、一般のごみとの区別がつく医療廃棄物用ポリ袋、 食品用フィルム、工業製品用フィルムなど様々な製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■規格袋/ポリエチレン袋・チャック付袋 ■機能性フィルム ■医療・介護用フィルム ■食品用フィルム ■工業製品用フィルム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
山谷がしっかり出るように管理し、頂点が潰れないように加工を行っています！
微細ローレットを切ったチップ加工品の事例になります。 1円玉と比較すると爪先ほどのチップサイズになっており、非常に掴みにくい 微細加工品です。このようなローレット溝が切られた品物は、材料の接合や、 ピンセットに代表されるような医療器具など、様々な用途に広がっております。 こちらのローレットは複数の工法がありますが、こちらは砥石を用いた 研削加工で仕上げているため、面粗さは滑らかな形状の仕上がりが可能。 ピッチ精度もミクロン台と、申し分のない精度です。少しぶつければ 欠けたり潰れたりするような山ですが、山谷がしっかり出るように管理し、 頂点が潰れないように加工を行っています。 【製作事例】 ■材質：超硬合金 ■製品サイズ：T0.8×3×2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な加工技術により、従来難しいとされている樹脂製品の精密加工を実現
樹脂製品 樹脂切削加工品は、高度な加工技術により、従来難しいとされている樹脂製品の精密加工を実現させました。加工可能な材質は、ベークライト、ガラスエポキシ、断熱材、POM、テフロン、アクリル、MCナイロン、塩ビなどです。旋盤加工やマシニング加工、小径加工の自動旋盤加工を得意とし、小ロット生産から量産まで対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
薄板鋼板の板金加工、精密小物部品の切削加工を得意としております。
株式会社下条製作所は、鉄・ステンレス・アルミ等の薄板鋼板の板金加工とスポット・TIG溶接及び、精密小物部品の切削加工を得意とし、試作・少量品から量産品の、加工から組立・調整・検査・包装・出荷まで、一貫した生産と管理を行なっています。製品の企画・開発の段階から、お客様のこ要望に迅速に対応し、性能・コスト・納期等、積極的な提案・協力を行なう体制が整っており、また、異業種として、高度な組立・調整技術を要する光応用測定器機の製造も手掛けています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
材質SUS304 肉厚t0.8 外径φ25.4 先端径φ9.2まで絞り込み
「スウェージング加工」の事例をご紹介いたします。 今回トライした製品は、熱交換に使用される部品です。 原管φ25.4に対し先端径でφ9.2まで絞り込みました。 テーパー角度は14度、設備能力的には20度までが限界のようです（材質による）。 小径は、原管でφ5.0まで加工出来ます。 今回は比較的太経でしたが、小径も可能ですので、ご相談下さい。 【ステンレスパイプの両端面テーパー加工事例】 ○材質：SUS304 ○肉厚：t0.8 ○外径：φ25.4 ○原管φ25.4に対し先端径でφ9.2まで絞り込み 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3次元CAD対応で短納期！小ロットからOK! 長いモノや大きいモノが得意です 要望次第で図面を提案して加工することも可能です
矢代工業所では、薄板板金加工、および一般製缶部品の製造や、ＣＡＤを利用したダクト展開、レーザー加工機、ＮＣブレーキなどの板金加工を、溶接ロボットなどにより短納期で行っています。他にも、機械カバー、プラント建設部品、流通コンベヤ部品、電気・電子産業部品の製造なども行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
改訂版がついに完成！鉄・非鉄金属の精密板金加工事例の改定版を大公開！長野日本無線を始めとする通信機器メーカーの実績が豊富です！
精密板金・プレス加工【精密板金とプレス加工の製作事例集Vol.2】は、 加工事例を新たに掲載をした横手製作所の加工事例資料です。 横手製作所は鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工を主業務としており、 ⾧野日本無線を始めとする通信機器メーカーの加工実績が豊富です。 15mmサイズの小さなものから、800mmレベルのサイズまで、 長年培ったプレス加工・板金技術を生かし、通信・防災機器をはじめとする 各分野に対応しています。 メカトロ部品や海上機器用LCDブラケット、産機電源用パネルなどの加工事例を多数掲載。 15mmサイズの小さなものから、800mmレベルのサイズまで、長年培った プレス加工・板金技術を生かし、通信・防災機器をはじめとする各分野に 対応しています。 【掲載事例】 ■メカトロ部品 ■海上機器用LCDブラケット ■産機電源用パネル ■産機用電源ケース、カバー ■産業機器筐体用パネル ■自動車用プレート部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる産業へ対応可能な技術力と実績があります 設計・鋳造・加工・溶接・組立 すべて一貫手配可能です
有限会社村上鋳造所は、様々な業種・企業・製品へ対応できる提案型企業です。 まもなく創業９０年 あらゆる産業へ対応してきた実績と技術力で、単品・小ロット・複雑・難材、喜んで承ります。 総合金属マーケットとして「ものづくり」をトータルサポートいたします。 材質・形状・製品業界を問わず金属のことなら何でもお問い合わせください！ 詳しくは弊社ホームページよりお問い合わせください
ステンレス製V形スクリーン管で造られた加工品で、逆洗浄ができます
特長） ・ステンレスの持つ、耐食性、耐熱性、耐摩耗性を備えています ・ＦＷスクリーン線面は逆三角形状なので、逆洗浄ができます ・通気面積とタフさを併せ持っています 用途） ・気体スクリーン：酸素濃縮機のモレシー管、化学プラント管 ・液体スクリーン：井戸管頭、採石油管、採汚水管 ・個体スクリーン：鉱山スクリーン、醸造フィルタープレス（：展開板）
量産前の試作・開発ワークについて、当社が誇る各種 量産機を用いて、ワークテストをご提案！
ワークの試作においてこんなお悩みはありませんか？ ✔ 試作機と量産機で仕様が異なり、うまく立ち上がらない… ✔ 量産時と同じ条件でワークのテスト製作を行いたい… 当社ではこのようなお悩みを持つ、設計・開発担当者の方に、当社の量産機を用いたテストワーク製作をご提案いたします。当社の加工機・加工ラインで試作を行い、そのテストワークを用いて条件だしをしていただくことで、量産に移行した際にもスムーズな量産立ち上げが可能となります。現在の市況においては、量産品の立ち上げスピードも高いニーズのひとつと言えます。 また研削加工を社内で一貫対応し、平面度・平行度・直角度・同軸度等それぞれµm単位の高精度で管理を行う量産加工に強みを持っていますので、是非ご相談ください！
多品種、小ロット又ＳＳ以外にもステンレス、アルミ等の加工にも対応！
明精工業株式会社は、昭和21年創業と、板金業界の草分け的企業であります。 したがって技術的蓄積が多く、いろんな種類の仕事に対応出来ます。 その中でも早くから力を入れてきたSUS、アルミの加工技術が高く、半導体製造機械に使われるSUS磨板の無傷加工にも力を入れ、鉄道車輌等に使われるアルミカバーのTIG溶接、スポット溶接技術で高く評価されています。 多品種、小ロット又ＳＳ以外にもステンレス、アルミ等の加工にも対応しております。 板金加工でお困りの時には、ぜひ明精工業株式会社にご相談ください。 【事業内容】 ○鉄、ステンレス、アルミの板金加工品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工後の表面処理まで行ったA5052+アルマイトなどをご紹介！
株式会社トライは、常に納期管理・品質管理に厳しい目を向け、ユーザーに 対して好適なものを提供することを念頭に業務を行ってまいりました。 『精密金属加工品』についてご紹介します。 当社では、中の部品はワイヤーにて加工後、レーザーにて仕上げたSUS316や、 加工後の表面処理まで行ったA5052+アルマイトなど、 様々な精密金属加工を行っています。 【精密金属加工品（抜粋）】 ■材質：SUS316 ■加工：旋盤加工+ワイヤー加工+レーザー溶接 ■特長 ・中の部品はワイヤーにて加工後、レーザーにて仕上げ ・歪のない製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高付加価値を追求し、新たに設備を拡充！最短翌日納品いたします。樹脂加工は当社にお任せください
ヤマザキマザック社製の複合旋盤加工機「INTEGREX j-200」を新たに導入しました！ 最大加工径φ500mm・最大加工長500mmの加工ができるほか、斜め加工が可能、 Y軸ストロークが長いなど、様々な特長をもつハイスペックモデルです。 当社では、本加工機をはじめ、更なる高付加価値の加工を実現するため 設備の拡充を続けております。また、最短翌日の短納期にも対応可能です。 樹脂加工でお困りごとがございましたら、お気軽にご相談ください。 【こんな課題はありませんか？】 ・同軸上で加工してほしい ・旋盤で丸物の斜め穴加工をしてほしい ・データ加工による多軸加工をしてほしい ★「会社案内」「加工可能樹脂一覧表」「加工事例集」を進呈中。 詳細はダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
20を超える加工部品の事例を進呈！輪郭形状測定器やワイヤー放電加工機などを保有しています
国内・海外合わせ、工作機械800台の圧倒的キャパシティを誇る 株式会社パーツ精工の「鹿児島工場設備」をご紹介します。 鹿児島県にある当工場では、49台のNC旋盤（複合機含む）をはじめ、 42台のマシニングセンタや、5台の二次元測定機などを保有。 お客様のニーズに合わせた好適な供給体制を有しています。 また、20を超える加工部品の事例を進呈しており、PDF資料よりご確認 いただけます。 【保有設備（抜粋）】 ■NC旋盤：15台 ■複合加工機：34台 ■マシニングセンタ：42台 ■汎用設備：10台 ■研削盤：11台 ■ワイヤー放電加工機：2台 バーチャル工場見学動画もアップしておりますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 住所：鹿児島県薩摩川内市宮里町字高原1792番地
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！NC旋盤(複合機含)の加工事例をご紹介します
株式会社パーツ精工では、NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工を 行っております。 主要サイズの加工能力は、Φ3～Φ300(～L1000)、六角＝H4～H44。 材質は、SS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応しています。 充実した設備と特殊プログラムにより、短納期を実現。 NC旋盤や複合機による追加工により、高精度な加工を行います。 20を超える加工部品事例進呈しております。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■SUS316L ■φ70-L50 ■20個 ■半導体関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要サイズの工具最大移動量はX800×Y500×Z400！マシニングセンタの加工事例をご紹介
株式会社パーツ精工では、マシニングセンタによる切削加工、機械加工を 行っております。 工作機械800台の圧倒的キャパシティ。マシニングセンタによる高精度な 加工を、充実した設備と技術者で実現しました。 20を超える加工部品事例を進呈しております。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■A5052 ■500-400-150 ■10個 ■計測機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20を超える加工部品事例進呈！マシニングセンタの加工事例をご紹介します
株式会社パーツ精工では、マシニングセンタによる切削加工、機械加工を 行っております。 主要サイズの工具最大移動量はX800×Y500×Z400で、材質はSS、SC、SCM、 SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応しています。 工作機械800台の圧倒的キャパシティ。マシニングセンタによる高精度な 加工を、充実した設備と技術者で実現しました。 【加工事例】 ■A5052 ■200-200-10 ■100個 ■光学機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
