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導電シリコーンゴム加工品 ECシリーズ
シリコーンの特性に加え、カーボンなどの導電性材料を配合して 導電性を付与したシリコーンゴム加工品 【特徴】 ○導電性の合成ゴムに比べて、導電性、耐熱・耐寒性、耐久性に優れる ○150℃ではほとんど特性に変化がなく 一般の有機ゴムが脆化する温度でも弾力性を保つ ○金属導体に比べて加工性、量産性に優れ、低比重 高弾性体で柔軟性、耐腐食性にも優れる ○広範囲の導電率が選択可能 ○異形成形品、シート打ち抜き品、チューブやO-リングなどの 各種成形品に加工が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
シリコーンゴム加工品 高硬度放熱／低硬度放熱 TCシリーズ
シリコーンゴム加工品 高硬度放熱TCシリーズ／低硬度放熱TCシリーズ ■□■特徴■□■ ■高硬度放熱TCシリーズ ・放熱性を向上させるために特殊フィラーを配合した、 絶縁性に優れるシリコーンゴムの加工品 ・熱伝導性、難燃性、電気特性に優れている ・弾力性、密着性に優れ、高い放熱効果が得られる ・脱着、仮固定が可能で、作業性に優れている ■低硬度放熱TCシリーズ ・低硬度の放熱シリコーンゴムシートで、単層および 複合タイプをラインナップ ・軟らかくて粘着性があるため発熱体やヒートシンクとの 密着性が良好で、優れた放熱効果を発揮 ・熱伝導性、難燃性（UL94 V-0）に優れている ・凹凸のある個所の熱伝導媒体にも最適 ・脱着・仮固定が可能で、作業性に優れている ・-40℃〜＋180℃と広い温度範囲で使用できる ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
材料純度99.999999999%以上！シリコン専用設備で不純物汚染管理を実施
シリコンウェーハと同じ熱膨張率材を採用し、ウェーハヘのスリップ発生を低減しています。
3次元のウェーハレベルパッケージ（WLP）により、半導体の小型化に好適。貫通配線により高周波特性の改善が可能
本製品はパイレックス／テンパックスなどのホウ珪酸系ガラス基板中に電気伝導性を有する金属貫通配線（Via-hole）を多数形成したものです。 最大φ8インチ基板までの対応が可能です。 平面度及び気密性が良好で、Ｓｉ系デバイス封止用としての陽極接合（アノーデックボンディング）が可能です。 【特長】 ○シリコンウェーハと陽極接合が可能 接着剤を使用しない陽極接合が出来るためアウトガス問題を解決 ○優れた高周波特性 ・Viaの浮遊インダクタンスや低い電気抵抗を確保 ・ガラスを母材とすることでシリコンと比較して高い絶縁性を確保 ○ヒートシンクとしての設計が可能 Viaにシリコンを使用することでサーマルViaとしての機能を持たせることが可能 ○可視光を透過 接合箇所の確認や光信号の透過が可能 ○Φ200mmウエーハまで対応可 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
複数工程を組み合わせ独創的なモノを開発！ご要望にマッチしたものをご提案
『クロスエッジ微細加工』とは、1つの製品の製造の中で 異なる2つ以上の加工を組み合わせる加工です。 ”切る・削る・磨く・メタライズ・接合”の5つの加工技術が中心となっています。 当社では、5つの先端技術をクロスさせた複合加工技術により、 「品質・コスト・量産性」を考え、お客様のご要望にマッチしたものを ご提案して参ります。 【特長】 ■安定した品質を維持 ■短納期での加工を実現 ■コストパフォーマンスの良いサービスを提供 ■複数工程を組み合わせ独創的なモノを開発することで、お客様の課題を解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１ヶから製作！正確・精密・短納期に対応いたします。
シナノ産業株式会社は、プラスチック専門の切削・精密加工を行っております。 常にお客様の要望にこたえるため、日々高精度の加工技術を模索、チャレンジしています。 また、少量多品種や短納期への対応を実現し、日本全国どこからでも受注・毎日発送しています。 試作・単品から量産品まで｢成型品にするほど数量がない｣、｢寸法、形状変更がよくある｣などでお困りの方、シナノ産業にてご協力させてください。 製作時、出荷時に製品チェック、検査を行っております。 納期厳守、ご依頼の仕事は責任をもってお引き受け致します。 【主な製品】 ○精密機械部品・生産ライン部品・機構部品・治具 ○省力機械部品・医療機器部品・半導体部品 等 ○スターホイル・ガイドレール・カバー ○□―ラー・ワッシャー・ブッシュ 等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
燕の削り出し屋！材料調達から完成までの一括受注も可能です。単品からアッセンブリ～小ロット多品種生産から量産までもお任せください！
第一事業部 <機械加工> 大小様々なNC旋盤とマシニングを保有し高精度・高品質をモットーとしております。 ■自動車部品やステンレス加工品の削り出し、切削加工を得意としております。 ■見積・試作には迅速対応 ■小ロットから量産加工まで ■得意ワークサイズΦ10～Φ100 第二事業部 <板金組立> 板金・溶接を中心に各種メーカーとのタイアップにより、材料調達から組立までの一貫生産が可能 ■試作・小ロット、大量受注が可能 ■高精度・高品質の製品をスピーディーに低コストで仕上ます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キー溝の形状変更により工程を省略！納期を短縮した事例を5点ご紹介
株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工の納期短縮事例」について ご紹介します。 タップ穴を貫通させたり、ネジの規格やピッチを図面に明記して リードタイム短縮を実現させたほか、キー溝を形状変更することにより 工程を省略しました。 【事例内容】 ■タップ穴を貫通させることによるリードタイム短縮 ■ネジの規格やピッチを図面に明記することによるリードタイム短縮 ■V溝の注記書き追加によるリードタイム短縮 ■内径加工の面粗度緩和によるリードタイム短縮 ■キー溝の形状変更による工程省略 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産時間が短くて済むので、生産コストもそれに合わせて圧縮することができます
株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工のコストダウン事例」について ご紹介します。 特注パイプ活用による旋盤加工品のコストダウンをはじめ、塗装から メッキへの置き換えたり、適正公差に変更することによるコストダウン などを実施いたしました。 【事例内容】 ■特注パイプ活用による旋盤加工品のコストダウン ■塗装からメッキへの置き換えによるコストダウン ■適正公差に変更することによるコストダウン ■シームレスパイプから溶接パイプへの変更によるコストダウン ■黒皮材使用によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バフ研磨にて仕上げ加工を行った装飾ネジやステンレス製パイプ等をご紹介
当資料は、株式会社カドクラが行った『丸物・旋盤加工』についてまとめた 作品事例集です。 NC自動旋盤にて加工した「ステンレス製継手」をはじめ、ステンレス加工に 比べて加工性に優れている為、量産の旋盤加工にも向いている 「真鍮製フランジ付き継手」や「高精度ステンレスシャフト」など、 各種加工品を掲載しています。 【掲載事例(一部)】 ■作品事例集 ■真鍮製フランジ付き継手 ■高精度ステンレスシャフト ■インバー製カバー ■インバー製電極 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
外形削りや面取り、溝切りだけではなく、ねじ切りなども可能な加工についてご紹介
「丸物・旋盤加工の基礎知識」についてご紹介します。 旋盤加工とは、切削工具を用いて対象物を切り削る加工方法のことです。 切削工具の種類を変更することで、さまざまな加工を行うことが可能。 また、旋盤加工ではさまざまな機械加工品が製作されます。旋盤加工にて 作られた製品をその形状から“丸物”と呼ばれ“丸物加工”と言うことも あります。さらに、外形削りや面取り、溝切りだけではなく、ねじ切り なども可能であるので、他の部品との嵌合部品も作ることができます。 【旋盤加工の種類(一部)】 ■外径削り ■端面削り ■正面削り ■面取り ■テーバ削り など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種・小ロット生産に対応する精密試作板金
レーザー加工機による切断からNCベンダーによる曲げ、溶接、塗装、仕上げまで 弊社はクライアント・メーカー様のお役に立てる精密板金サプライヤーです。
今、部品購入で困っていませんか？ まずは、ロダン21にご相談下さい。
３φ以上の小径バー材からの連続自動給材加工が可能です。 ピン・ブラケット・スリーブ・リング等の量産部品加工も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
様々なネジに対応！ネジコアピンのことなら太陽物産ご相談ください！
太陽物産株式会社では、旋盤、マシニング(ヘリカル)、放電加工(ヘリカル)、 ネジ研磨加工を行っています。 右ネジ、左ネジ、多条ネジ、テーパーネジ、異形状ネジと、様々なネジに 対応しておりますので、ネジコアピンのことなら、どんなことでも 当社にご相談ください。 【特長】 ■多条ネジ、小径ネジに対応可能 ■高い面精度を実現 ■ネジの切り始め・切り終わりを細かく指定可能 ■完成後の切り直し、修正にも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
