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アクリル切削
株式会社シティプラスチック では、究極の多品種・少量、中量・短納期を武器に、お客様の目の前で材料から加工し、その場で完成品を渡すことのできる、「コンビニエンスプラスチック」の役目を果たしていきたいと思っています。いつでも、どんなものでも、超短納期で、製品化する。どこにも負けない「オンリーワン」と「ナンバーワン」を目指しています。 こちらの製品はアクリル丸棒より切削にて制作していること、シティプラスチックの技術がふんだんに使われています。
弊社はお客様のご要望にお答え出来る精密挽物切削加工品を提供させていただくために技術革新に取組んでおります。
お客様のご要望に応じて様々な形状、素材、寸法（0.3φ～）に対応させていただきます。試作・小ロット生産も素早く対応させていただきますので、お申し付けくださいませ。
機械だけでは再現困難な寸法調整を可能にする職人の技術力！
大利根精機では1/1000mmの調整は職人の手で仕上げます。 手で直に触れ、その感覚から調整をしていき、仕上げていくのです。 機械加工だけに頼るモノづくりではなく、そこに人の手が加わり、 モノづくりができる点が当社の強みです。 【特長】 ■1/1000mmの調整は職人の手で仕上げ ■手で直に触れ、その感覚から調整をしていき、仕上げ ■機械加工だけに頼るモノづくりではなく、そこに人の手が加わり、 モノづくりができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファイバーレーザー溶接による、歪みを抑えた溶接組み立て加工。
函体の材料板厚は1.5mm。箱形状に組み上げたタンクにソケット等の機械加工品を溶接しています。 溶接長が長く、手溶接のみでは歪みが大きくなりがちなところ、ファイバーレーザー溶接機を使用することで、強固に溶接しながら歪みを抑えています。 写真の状態からリークチェックを行い、表面処理を施して完成となります。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シール材の抜き加工のご紹介です。
○業界 ｜ 土木下水・住宅建築・自動車・家電 ○素材 ｜ ゴムスポンジ ○精度 ｜ ±0.05～（応相談） ○特長 ｜ 土木建築・自動車・電気製品などの幅広い分野のニーズ・ご要望にお応えするシール材の抜き加工は、創和にお任せください。
作業効率をお求めの方に。セパレーター背割れ加工品のご紹介です。
○業界 ｜ 電子機器・産業資材 ○素材 ｜ テープ・フィルム・発泡体 ○精度 ｜ ±0.1～（応相談） ○特長 ｜ セパレーターに背割れ加工を施すことで、剥がしやすくし、作業効率をアップさせています。 写真の製品には、部分テープになっております。 お客様のご要望に合わせ、様々なご提案を致しますのでお困りの点がございましたら、創和までお問い合わせください。
カメラレンズ用のワッシャー加工事例のご紹介です。
○業界 ｜ 電子機器（カメラ等） ○素材 ｜ フィルム・テープ ○精度 ｜ ±0.05～（応相談） ○特長 ｜ 金型パンチ加工をした後、帯電防止袋に二重梱包して納入しております。 また、クリーン度を重視する案件の為、0.035mm以上のゴミ異物の入らない環境を整え対応した結果、お客様より高いご評価を頂きました。
スポンジ穴あけ加工品のご紹介です。
○業界 ｜ 産業資材・一般雑貨 他 ○素材 ｜ スポンジ各種 ○厚さ ｜ 7ｍｍ（厚さは応相談） ○特長 ｜ ７mm厚のゴムスポンジに直径１ｍｍの穴を10個開けています。また、固定が出来るように裏面にはテープが付いています。 高い技術力で、お客様の問題点を解決に導きます。 お気軽にご相談下さい。
ケガキ線を入れることで穴の位置を指定しています。
○業界 ｜ 電子機器 他 ○素材 ｜ テープ・フィルム 他 ○精度 ｜ ±0.05～（応相談） ○特長 ｜ ケガキ線は、切り出しの位置や基準の線を決める為の線で、写真のように、穴の位置を決める場合にも使用されます。 お客様には、成形品との貼り合わせ時の位置合わせにご活用頂いております。
幅0.5ｍｍ以下で加工いたします
○業界 ｜ 電子部品 （液晶・カーナビ他） ○素材 ｜ 両面テープ ○精度 ｜ ± 0.05～（応相談） ○特長 ｜ 液晶等向けに、窓枠細幅形状の実績が多数ございます。 タブ付き加工など、ご要望に合わせ加工致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットもセット物も、短納期も、コスト対応も・・・あらゆるニーズにお応え
商品企画・デザイン・設計・試作・製造・なんでもＯＫ！弊社は、金属プレス加工業者の中でも中国価格の日本品質及びサービスに自信がある企業でお客様の手が届きそうで届かない”カユイ所”に手が届くことに自信があります。日本工場と蘇州工場に同じ設備があり試作品から対応でき、製品立ち上げは日本国内で、問題点を潰し、蘇州工場で量産体制ができるなど色々なご提案、ご協力ができます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
製品検査を目的とした検査治具を用いて安心・安全をお届けします
弊社は日本に２工場と中国工場を持っており、同様の設備を保有しています。安心・安全・高品質・低価格・短納期を実現しています。さらに、お客様の様々なニーズに応え、信頼される品質を維持するため、品質管理の国際規格「ISO9001:2000」と「ISO14001:1996」とを相次いで取得致しました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
より良い物を、より早くより安くお客様のもとへ！アルミ・非鉄金属・ステレスは当社へ！
株式会社今井商工は、アルミを主とした非鉄金属、ステンレス鋼などの 加工及び販売を行っております。 アルミやステンレスのフライス加工をはじめ、研磨加工、切断加工ができ、 プレート以外にも、平角棒・角棒・アングル・チャンネルのフライス、 切断も可能。 また、フライス加工機械23台をはじめ、研磨加工機械8台、切断加工機械15台、 マシニングセンター6台など多くの設備を保有しております。 製品に関するお見積りは、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■アルミを主とした非鉄金属、ステンレス鋼などの金属材料の加工 ■アルミ、非鉄金属、ステンレス鋼の加工品の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー複合機をはじめ、YAGレーザ溶接機を使用！厚み0.3mmの車載部部品ケース
“試作から量産試作になり、量産はプレス絞りで行って欲しい”との 依頼をいただきました。 加工素材・材料はSUS304で、レーザー複合機をはじめ、ベンダー、 YAGレーザ溶接機を使用して試作。 設計上の制約として、厚みのスペースが0.3しか取れなかったため、 顧客のニーズに従って製造を行いました。 【事例】 ■生産能力：1～300個/月 ■加工素材・材料：SUS304 ■使用した機械：レーザー複合機、ベンダー、YAGレーザ溶接機 ■ワークサイズ：幅15cm×長さ20cm×高さ20cm×厚み0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平行度と面粗度の高い製品を加工！焼入れにより硬度が増したS45C材！
焼入れで硬化したS45Cを精密加工した搬送機器用部品についてご紹介します。 ブローチによる歪みと熱変形した素材から平行度と面粗度の高い製品を加工。 平行度は0.01mm以下で、対応ロット数は2000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：S45C（焼入れ有） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ130、取り代：0.4mm、平行度：0.01mm以下、面粗度：0.5S ■産業：搬送機器 ■対応ロット数：2000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径形状を保持したまま、研磨で平面平行出しを実施！平面度は10um以下！
薄板コバールの形状を保ちながら研磨した通信機器用部品についてご紹介します。 薄肉の外径形状を保持したまま、研磨で平面平行出しを実施。 寸法は5mm×13mmで、対応ロット数は5000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：コバール ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：5mm×13mm、平面度：10um以下 ■産業：通信機器 ■対応ロット数：5000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2φ～32φ程度まで加工可能。チタン丸棒からの全加工 5条ねじ
いかにエレクトロニクス万能の時代であっても、あらゆる機器はメカニズムを持ち、メカニズムは有形の部品で構成されています。 特に強度や耐久性を要する部品はやはり金属ということになります。 150台に及ぶ自動旋盤、NC旋盤、フライス盤、各種二次加工機械を取りそろえ、OA機器、自動車などの多種にわたる部品を作っています。 そして絶えず品質、コスト、納期を極限まで追求し顧客の信頼に答えています。 「多条ねじ」については、2φ～32φ程度まで加工可能です。 オスねじ、メスねじとも社内にて加工および成形しますので、両者がぴたりとかみあいます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
立形研磨機による高精度仕上げ加工！三次元測定機と面粗度測定機で品質管理も
中村製作所では、立形研磨機を用いた『研磨仕上げ加工』を行っています。 φ600の外径とφ500の内径をH6の公差をはじめ、1.6Sの面粗度や0.005の同軸度など高精度の仕上げ加工が可能。 三次元測定器と面粗度測定機により品質管理も行えます。 【特長】 ■立形研磨機による高精度仕上げ加工 ■三次元測定機と面粗度測定機で品質管理 ■ワークサイズ：φ600×100L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工もお任せください！用途や使用分野に関わらず、利用シーンに合わせた部品・パーツをご提供！
精密機械加工品は、お客様のご要望に応じ、成型品だけではなく精密切削加工部品にも対応します。 従来金属を使用していた部分を樹脂に切替えることで得られるメリットをご提案できるのも、金属・樹脂双方の素材特性を熟知している出雲のセールスポイントです。 PEEK、ニューライト、セミトロン、ジュラトロンといった超エンジニアリングプラスチック等の素材に変えるだけでも、軽量化や耐腐食性にすぐれる等、様々なメリットを得ることができます。 単純に作った部品だけを供給する、といったことだけではなく、素材特性を考慮しながら、お客様のモノづくりが最適な方向へ進むようお手伝いさせていただきます。 複雑な加工も、マシニングセンターがフル稼働で対応します。様々な形状のものでも、ご期待に応える製品づくりを目指しています。 材質も、多岐に渡る素材に対応し、超エンプラ樹脂にも対応可能です。 用途や使用分野に関わらず、利用シーンに合わせた部品・パーツの提供に全力を注ぎます。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてください。
材料のムダがなく、クズがほとんど発生しない環境に配慮した製品！
当社は、線材を様々な形状に加工した実績があります。 線材を「たたく」「曲げる」「カットする」「つぶす」「穴をつくる」 「模様をつける」「角をとる」などの加工方法で、お客様のご要望に 沿った形に変化させることが可能。 線材の加工なので材料のムダがなく、クズがほとんど発生しない 環境に配慮した製品です。 【加工方法(一部)】 ■たたく ■曲げる ■カットする ■つぶす ■穴をつくる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属ロール表面にセラミック溶射を行なう事により、メンテナンス性、生産の歩留まりが向上！
HCrメッキ処理ロールと同等の表面粗さをセラミック溶射で再現し、 生産整備に導入した事例についてご紹介いたします。 お客様は、金属ロール、HCrメッキ処理ロールを使用すると、ロール表面に 入った傷により、生産製品に不具合が発生し、ロール交換作業が必要になる という課題がありました。 導入した結果、HCrメッキ処理ロールよりも硬く、傷が入り難く、 カエリ傷が発生しない為、製品への不具合が減少し、ロール交換に 関わる費用も軽減できました。 【事例概要】 ■課題 ・ロール表面に入った傷により、生産製品に不具合が発生し、 ロール交換作業が必要になる ■結果 ・製品への不具合が減少し、ロール交換に関わる費用も軽減出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉛加工でお悩みの方、X線装置メーカーの方必見！貴社に適した鉛加工品をご提案いたします！
ヨシザワLAは、様々な形状の鉛加工品をご提供いたします。 鉛の板から製造している当社だから様々な製品の提供が可能です。 創業100年の実績と高い技術力をもって、ご希望の製品を提供いたします。 大型の鉛鋳込や放射線鉛遮蔽体の設計・製作、現地での 鉛ライニングなどにも対応。 医療関連、原子力関連からウエイト材まで承ります。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ご希望の形状に鉛板を切断 ■板金部品や製缶体に鉛板を貼り合わせ ■鉛の溶接加工品にも対応 ■鉛板の曲げ加工・機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸型や円すい状に先細りになったテーパー加工などなめらかに美しく絞ります
丸形の深絞り加工品の紹介です。 段の部分にも擦り傷などが無く絞ることができます。 絞りプレス加工の中でも難度の高いテーパー加工（円すい状に先細りになっている勾配・傾き）も1工程で行えます。（工程削減による金型費をコストダウン） 対向液圧成形、油圧成形、メカ成形の3種類があり、製品特性に応じた加工方法で対応できます。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工程削減、品質向上、成形性改善でコストダウンすることができます。
プレス加工では無理と言われた異形深絞りが株式会社加藤製作所の技術なら実現できます。 アルミ材などの絞りにくい軟質材でも、板厚を均等に深絞りが可能です。 丸形と角形（複雑形状）が同時に成形できます。 また、深絞りによりデザイン性も向上します。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
難度の高いプレス絞り加工も高品質に行えるノウハウがあります。
口絞り加工やよろめき加工、板厚の厚いパイプ形状の絞り加工や超大物な丸形リングなど、難度の高い絞りプレス加工も高品質に行えるノウハウがあります。 板厚の薄いステンレス材を円筒形に口絞り加工を行なうと共に、真円度も0.08mmまで追求したな絞り加工も可能です。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絞り加工が難しいアルミのような軟質材でもなめらかな深絞り加工が可能です
絞り加工が難しいアルミのような軟質材でも割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工をご提供します。 通常プレスで絞り加工をする際、コーナー（隅・角）部分は、板厚が25～30％は薄くなります。株式会社加藤製作所の絞り加工技術では板厚減少率を2～5％に抑えることができ、均等な板厚の絞り加工品を提供できます。 また、成形時の摩擦も低いので、表面傷もほとんど無い、なめらかな外観品質を提供します。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多孔質金属の機械加工金型では製造出来なかった形状も製造出来ます。もちろんエアーも通り、通常の多孔質金属と変わりありません。
多孔質焼結金属に機械加工が出来ます!!これは大手焼結金属メーカー様はもちろん焼結金属メーカーでは珍しい加工方法です。
微細穴！マシナブルセラミックスのホトベールへにφ0.02穴あけられます！穴φ0.02ｍｍｘ深さ0.15ｍｍ
微細穴加工事例！マシナブルセラミックスであるホトベールへφ0.02穴加工可能！ 概要 ■穴φ0.02ｘ深さ0.15ｍｍ（貫通） ■材質：ホトベール（マシナブルセラミックス） ■用途：半導体集積回路の製造工程において用いるプローブカード向け その他、微細穴加工を求められているお客様全般 ■加工機：マシニングセンター ※プローブカードとは半導体集積回路の製造工程において、ウェーハ上の回路性能を精緻に評価する検査ツールです ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 三和クリエーション株式会社 〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内1-26-8 TEL:044-740-6800(代表） FAX:044-740-6801
単品・試作から量産加工まで、少量・短納期オーダーに対応します！
ハイジェントミクロ社は、ハイジェントグループにおける機械内製の豊富な経験とノウハウを基盤に、2011年に設立されました。主に光半導体用部品をはじめ、様々な分野で使用される先端技術製品を高精度加工機で生産しています。ミクロンオーダーの精密加工技術を駆使し、治工具の開発から、専用機製作、ラインの改良・新設など、お客様のご依頼製品に合わせた幅広い対応が可能です。中でも、格別の高精度・高品質を求められる難削材の精密加工には最適な生産システムで対応。コバール、42アロイ（鉄・ニッケル合金）等のニッケル含有の難削材、銅タングステン、SUS材等の加工も得意としています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
