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製品形状に近い形で鍛造ワークを製作する事で全切削に比べ、切粉排出量の削減と加工時間の短縮が可能
ニアネットシェイプでエコ加工を行いました。冷間鍛造加工の強みについて ご紹介いたします。 オール切削品は、加工時間が207秒/個で、バー材は更に前後端材が発生、 単純な円筒以外の異形状部は加工に時間が掛かり、小径穴内部の異形状加工は 出来ない事が多いです。 冷鍛＋切削仕上品ですと、加工時間は計136.32秒/個で、コイルから切断する為 取り数に対する端材は少なく、金型転写する為、異形状が効率よく加工できます。 (特に内径部) 【ねらい】 ■冷鍛加工で最終製品形状に近い形状にする事で端材・切粉等の排出が少ない(省資源) ■必要な部分のみ又は仕上げに切削加工をし、要求制度を満足させる ■鍛圧で素材の結晶構造がち密になり粘り強さが向上 ■ファイバーフロー(鍛流線)が発生し強度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
同じ銅でも色が違うのはなぜとういう疑問を解決！銅の経年変化の解説を掲載！
当社は、産業用電池や電源装置、配電盤、車輛機器に使用する「銅の加工」を 行っている会社です。 『銅の基礎知識シリーズ ～Vo.3～』は、銅加工の主役、銅の変色とその原因・ 理由についてご説明した資料です。 当資料では、「銅は時間とともに色が変化する」や「銅が変色する理由とは」 などを掲載しています。 【掲載内容】 ■はじめに ■銅は時間とともに色が変化する ■銅が変色する理由とは ■「緑青は人体にとって危険」は迷信 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工の依頼前に知っておきたい各金属の融点について紹介！銅を含めた金属の融点について解説
金属は非常に多くの種類が存在しますが、それぞれ融点が異なることを ご存知でしょうか。金属の融点は加工の精度にも関係する要素です。 特に金属を溶かして型に流し込む場合は、融点の違いで溶解炉の温度も 変わってきます。各金属の融点を把握することで、仕上がりの イメージについて共通認識をもちやすくなるはずです。 当ブログでは、銅を含めた金属の融点について解説するとともに、 融点の高い素材の特長について紹介します。 【掲載内容】 ■金属ごとに異なる融点について ■他の素材に比べて金属の融点の高さが意味すること ■融点の高い銅の用途 ■多くの場面で銅の加工が採用されている理由 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「そもそも銅とは何なのか？」基本的な情報からみていきます！
乗り物や建物、送電線など私たちの身の回りにはたくさんの銅があります。 なかでもタフピッチ銅は、電気を通しやすく曲げたり伸ばしたりと加工性にも 優れているため、電子機器産業や自動車産業などで幅広く使用されている素材です。 そんな身近な銅について、銅加工のプロフェッショナルである 「株式会社ハタメタルワークス」が銅の基礎から加工までわかりやすく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
銅の種類を紹介するとともに、それぞれのタイプを詳しく解説！
銅をはじめとした金属加工を業者に依頼する際、「銅にはどんな種類があるの」 「ベストな加工方法は何」と考える方も多いでしょう。銅加工の専門家でなければ、 銅に関する知識を十分に備えていないのは致し方ないことです。 ただし、銅の種類をしっかり把握しておけば、銅加工の依頼をスムーズに 進められるかもしれません。 そこで今回は、銅の種類を紹介するとともに、それぞれのタイプを詳しく 解説していきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
殺菌能力が非常に高い金属「銅」についてご紹介！
コロナウイルスは感染力が強いにもかかわらず、治療方法がいまだに 見つかっていないため、予防に万全を期さなければなりません。 そんななか、意外な形で「銅」が注目されています。銅の高い殺菌効果を 利用したマスクが開発されるなど、コロナウイルス対策としてにわかに 期待を集めているのです。 そこで今回は、銅の持つ殺菌効果について詳しく解説するとともに、 コロナウイルス対策にどう利用されているかもあわせてご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
時間とともに色が変化！「銅の経年変化」について説明します
さっそくですが、みなさんにご質問です。私たちの身近に存在している 「銅」には、なぜいくつもの色があるかご存知でしょうか。 銅に多くの色があるのは、経年変化が理由です。つまり、最初から さまざまな色を持った銅があるのではなく、一つの銅が時間の経過とともに さまざまな色へと変化しているのです。 今回は、そんな「銅の経年変化」について説明していきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハングル文字・中国語にも対応！NC彫刻機・汎用彫刻機による加工品をご紹介します
当社は、NCマシーンによる精密彫刻から、立体物・変形物など職人技・ 応用性を必要とする汎用タイプによる彫刻まで、その両刀使いで多様化する ユーザーニーズに対応してまいりました。 制御盤・操作盤には必須のアクリルプレートでは、ハングル文字・ 中国語にも対応。円筒目盛・長尺の目盛り彫刻にも対応しており、 デジタル化な今も精密目盛は当社彫刻技術の花形です。 また、早くからチタン彫刻にも着目し、印章・表札の世界では その独自性が高い評価を得ています。 金属・樹脂看板、チームプレート、使途別の焼印などは、その先にある 笑顔をイメージし製作しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
香港、中国拠点からの調達も可能！電子部品・半導体 金属加工品まで幅広い調達が可能です
当社では、電子部品・半導体 金属加工品まで幅広い調達が可能です。 香港、中国拠点からの調達も可能で、納期により、空輸／海上輸送を使い分けております。 EOL対応では、お客さの要求により、EOL部材の在庫管理を行い、生産を継続。お客様から提示いただいた数量は作りきります。 OKIグループ内の部品コスト情報を共有しコスト低減活動もしています。 【特長】 ■電子部品・半導体 金属加工品まで幅広い調達が可能 ■香港、中国拠点からの調達も可能 ■納期により、空輸／海上輸送を使い分け ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シート素材から、用途に合わせて加工します。
コンピュータ制御なので、曲線、直角、長穴などの加工も容易に出来ます。 ウレタンシート素材より用途に合わせて加工しますので、ぜひご相談下さい。
用途に合わせ、目的に合せてカタチは変幻自在です。
小物から、大物まで製造でき、金型製作経費が極めて安価です。 硬度も低硬度から高硬度まで自由に選択できます。
産業用機器・装置精密板金のトラブル防止技術をご紹介します！
株式会社東海進研は、精密板金および周辺アッセンブリを行っています。 立ち上げの短い精密板金加工品の曲げ加工を行う際には、 材質と板厚を考慮し、曲げの限界寸法に基づいて曲げ加工を行うことで、 反りの発生を防止することができます。 特に、精密板金加工品の中でも薄板板金・薄物板金の短い立ち上げを行う場合、 設計段階から曲げの限界寸法を考慮しておくことで、試作品であっても 量産品であっても、手直し作業や不良品の発生を未然に防ぐことができます。 【特長】 ■材質と板厚を考慮し、曲げの限界寸法に基づいて曲げ加工を行うことで、 反りの発生を防止することができる ■設計段階から曲げの限界寸法を考慮しておくことで、 手直し作業や不良品の発生を未然に防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工のポイントについてご紹介！アルミ・ステンレス・スチール系等幅広く対応
当社が掲げる精密板金というのは、□30mm～100mm前後の装置部品の加工を指します。 お客様のニーズとしては省スペース化をしつつ、そのスペース内で複数の 機能を持たせるというものがあり、当社ではこの機能付加を複数回の 曲げ加工を行い、3D形状とすることで実現をしています。 【精密板金加工に於ける複雑曲げ加工品製作のポイント】 ■曲げ加工箇所においては、ベンダー機を用いる際の掴み代を考慮し、 余剰部分を持たせる ■曲げ加工品では、塗装・表面処理を行うと角部・曲げ部の表面処理が 甘くなりがちであり、意匠性を伴わない場合には融通を利かせる ■多段曲げと呼ばれる製品の場合、ブランク工程と曲げ工程の進め方が 重要となる為、加工手順等はじ加工会社に相談すること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料を選ぶ際には精密板金加工品が使用される環境や製品形状、材料の市場流通性などを加味する必要があります
精密板金加工品には、その用途に合わせて様々な材料から作られます。 鉄やステンレス・アルミ二ウムを用いて作られる精密板金加工品は幅広く 使用されており、耐食性などの特性付加の有無や密度や引張強さなどの物性値の 違い、外観の違いなど同じ金属でもそれぞれの材料に特長があります。 材料を選ぶ際に、その特性を十分理解して設計する必要があります。 例えば、屋外で使用されるような製品の場合は、元々耐食性を持っている材料を 使うことで表面処理加工を省略することができ、コストダウンにつながります。 材料を選ぶ際には精密板金加工品が使用される環境や製品形状、材料の 市場流通性などを加味する必要があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品・開発品から500個/月までの生産対応！大小さまざまな精密板金加工品の製作をしています
試作品・単品から500個／月までの中ロットの精密板金加工品の製作・ 生産対応を行っています。 医療機器・装置、検査機器、OA機器、電気・電子機器、半導体装置などの 板金加工品は、まずは単品または小ロット（数個から数十個）の試作品が 作られます。 その試作品をお客様にて評価、フィードバックしていただき、量産に移行。 試作品の段階から量産性を考慮した、設計提案をさせていただいています。 【特長】 ■試作品をお客様にて評価、フィードバックしていただき、量産に移行 ■試作品の段階から量産性を考慮した、設計提案 ■生産性と加工精度を重視した精密板金加工設備を保有 ■メイン設備の1つとして「レーザー・タレパン複合加工機」がある ・ダボやバーリングといった成形加工、タップ加工の機能が付加されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キーホールド溶接を利用した機械加工品の代替部品の加工事例
当社の溶接技術を用いて製作した加工製品のご紹介です。 従来機械加工で加工していた形状で、強度が必要ない場合に、板材を 重ねて板厚方向にYAGレーザーによるキーホールド溶接をすることで 目的の形状を作ります。 機械加工でなく板金加工で製品を代替することができるため、 製造コストの削減が図れます。 【事例】 ■製品名：キーホールド溶接を利用した機械加工品の代替部品 ■使用用途：各種装置 ■技術：YAGレーザーによるキーホールド溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
山陽のものづくりを支えているのは、"人材"と"システム"です
山陽は半世紀以上の歴史を誇るものづくりのプロ集団です。 ご注文通りに仕上げることはもちろんですが、お客様の期待を上回る ご満足を目指し「プラスワン発想」のものづくりを実現いたします。 開発から試作、量産まで。すべてのフェーズで、力を発揮します。 どうぞ、お気軽にご相談ください。 【「ものづくり」へのこだわり】 ■徹底した標準化 ・誰がやっても同じ出来ばえが期待できる標準化を徹底 ■ 幅広い固有技術 ・幅広い固有技術で自社による一貫生産体制を構築し、お客様の管理コストを削減 ■柔軟な対応力 ・柔軟な対応力で、好適な生産体制を構築 ■多彩な提案力 ・開発設計段階においても VE・VA提案を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ1200まで加工可能な正面盤を保有☆5軸マシニング後の非破壊検査までしっかりと対応いたします☆
モーターなどに用いられる電工向け銅(C1020)加工となります。 用途に応じて真鍮などを使用する場合もあります。 弊社にて保有設備としてΦ1200まで加工可能な正面盤を保有しているため、「正面盤」⇒「5軸マシニング加工」⇒「非破壊検査(PT検査)」の工程にて納品致します。 製造や設計に関することで何かお困りごと・相談事がございましたら、 ぜひご相談ください！
アルミカラー中ロット品 コストダウン提案にて20％原価低減
本製品は、一般産業機器に使用されるカラーです。材質はアルミA7075で、大きさはφ25×35Lです。加工は、切削加工を用いて製作致しました。 一般的に、ロット数の多い単純形状のカラーを製作する場合は、冷間鍛造などの金型を使用して製作いたします。そのため、大量生産であればコストを抑えることができますが、金型の初期費用が掛かります。しかし、中ロット品（100～1000個/ロット）の場合、金型を用いて製作すると初期費用がかかり、トータルコストが高くなります。そのため、中ロット製作であれば切削加工による製作を行う方がコストを抑えることができ、本製品では当社からのコストダウン提案にて20％原価低減致しました。 このように当社は、特に切削加工を得意としているため、上記のようなことをお客様のご要望に合わせて実現いたします。ぜひ、一度ご相談下さい。
鋳物加工も承ります！
本製品は、ガス昇圧機に使用されるケーシング(鋳物支給)です。 今回の製品は、ガス昇圧装置に使用される部品のため、リークがないようにする必要があります。そのため、Oリング溝および取り付け部については旋盤加工にて加工を実施しました。 このように、当社では製品仕様によって、最適な技術提案をすることが可能です。また、ブロック材からの3D加工の他にも、鋳物(アルミ、鉄、銅、SUS)の中ロット加工も実績多数のため、形状問わず安心して相談することが可能になります。このようなお困りごとがありましたら、ぜひ一度ご相談ください。
より強固なライニング力を実現！工夫を凝らしてウレタンゴムを注型しました！
『チャック爪』の製作事例をご紹介いたします。 こちらの製品は、0.5mmだけしかウレタンゴムはライニングされません。 注型する時にあまりに沢山ウレタンゴムをライニングすると、ウレタンゴム 研削・研磨加工で剥がれる可能性がありました。 そこで、ウレタンゴムをライニングする所の周りにもウレタンゴムを ライニングする事により、より強固なライニング力を実現。 工夫を凝らしてウレタンゴムを注型しました。 【事例概要】 ■製品名：チャック爪 ■加工：ウレタンゴム注型+ウレタンゴム研削・研磨加工(フライス盤) ■製作期間：1週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有り合わせの汎用金型を使用！ウレタンゴム研削・研磨加工がし易いサイズを狙って注型！
『押えロール』の製作事例をご紹介いたします。 一品一葉対応の単品のため、有り合わせの汎用金型を使用。後工程が し易いサイズを狙って注型しました。 ウレタンゴム研削・研磨加工では、硬度が90度ですので、比較的スムーズに 加工することができました。 【事例概要】 ■製品名：押えロール Φ163×Φ143×70L(ゴムの働き50L) ■加工：ウレタンゴム注型+ウレタンゴム研削・研磨加工 ■製作期間：10日間(2個) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切削加工の極み:真鍮の斜めローレット加工・複合切削加工 知恵と技術を凝縮
写真の製品は真鍮での複合切削加工品になりますが この製品のキモは斜めローレット加工だと思います。 NC自動旋盤の中でローレット加工をしています。 一度の工程でローレット加工まで出来るのでコスト削減と生産性向上、効率化に貢献しています。 斜めローレット加工により、回り止め・滑り止め効果と独特の触感を実現し 住設関連や医療機器、時計など幅広い産業分野で弊社を選んでいただいております。
人の出入りが多い場所でのウイルス対策・衛生管理に。2ステップでラクラク！
『fumocca（フモッカ）』は、手を触れずに安心して消毒ができる 折りたたみ式足踏みスプレースタンドです。 工場などで通い箱として使用されることの多いプラダンを使用。 汚れが付着しても、布でサッと拭くだけでお手入れカンタンです。 他にも、かわいいデザインでお子様に安心な高さの 「fumocca mini（フモッカ ミニ）」も取り扱っております。 【特長】 ■2ステップでラクラク ■組み立て簡単で、折りたためてコンパクト収納 ■シンプルなデザインで設置場所を選ばない ■軽くて丈夫な素材 ■幅広いボトルサイズに対応（プッシュ式） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時代を着実につかみ、価値を創造する。 MATSUIのものづくりは一歩先を行きます。
お客様のニーズが高度化される中で、デジタルデータによるものづくりが主流の時代です。 お客様の信頼がMATSUIの付加価値、時代に即してお客様の期待に応えられる優れた製品作りを目指しております。 このためにMATSUIは一歩先に行く最先端のCAD/CAM技術と数値制御の工作機械を駆使して、お客様とのコンカレントな取り組みで、 複雑高度な製品作りを行い、迅速･円滑な開発支援に努めております。
R曲げ加工を行った後に、接着・溶接にて組立！塩ビを採用した事例
当社の、産業機器用カバー(塩ビ R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 産業機器(半導体関係)に使用されるカバーで、R曲げ加工を行った後に、 接着・溶接にて組立。 また、フランジ部分はNCルータにより切り出しております。 難燃性・耐薬品性が求められていたため、塩ビを採用しております。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：φ550×150 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R曲げ加工した後に角穴を開けている！ベルトの置台の事例をご紹介
当社の、ディスプレイ台(アクリル R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 材質はPMMA(アクリル)であり、板厚は5mm。R曲げ加工した後に角穴を 開けています。 R面に部品を接着する場合はR曲げ加工の精度が高くないと接着剤が綺麗に 入りません。今回のような透明度のある製品は細心の注意が必要です。 【事例概要】 ■業界：その他 ■加工方法：R曲げ加工、接着 ■材質：PMMA(アクリル) ■形状：置台 ■サイズ：W400×D350×H150 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
