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ハングル文字・中国語にも対応！NC彫刻機・汎用彫刻機による加工品をご紹介します
当社は、NCマシーンによる精密彫刻から、立体物・変形物など職人技・ 応用性を必要とする汎用タイプによる彫刻まで、その両刀使いで多様化する ユーザーニーズに対応してまいりました。 制御盤・操作盤には必須のアクリルプレートでは、ハングル文字・ 中国語にも対応。円筒目盛・長尺の目盛り彫刻にも対応しており、 デジタル化な今も精密目盛は当社彫刻技術の花形です。 また、早くからチタン彫刻にも着目し、印章・表札の世界では その独自性が高い評価を得ています。 金属・樹脂看板、チームプレート、使途別の焼印などは、その先にある 笑顔をイメージし製作しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
香港、中国拠点からの調達も可能！電子部品・半導体 金属加工品まで幅広い調達が可能です
当社では、電子部品・半導体 金属加工品まで幅広い調達が可能です。 香港、中国拠点からの調達も可能で、納期により、空輸／海上輸送を使い分けております。 EOL対応では、お客さの要求により、EOL部材の在庫管理を行い、生産を継続。お客様から提示いただいた数量は作りきります。 OKIグループ内の部品コスト情報を共有しコスト低減活動もしています。 【特長】 ■電子部品・半導体 金属加工品まで幅広い調達が可能 ■香港、中国拠点からの調達も可能 ■納期により、空輸／海上輸送を使い分け ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シート素材から、用途に合わせて加工します。
コンピュータ制御なので、曲線、直角、長穴などの加工も容易に出来ます。 ウレタンシート素材より用途に合わせて加工しますので、ぜひご相談下さい。
用途に合わせ、目的に合せてカタチは変幻自在です。
小物から、大物まで製造でき、金型製作経費が極めて安価です。 硬度も低硬度から高硬度まで自由に選択できます。
産業用機器・装置精密板金のトラブル防止技術をご紹介します！
株式会社東海進研は、精密板金および周辺アッセンブリを行っています。 立ち上げの短い精密板金加工品の曲げ加工を行う際には、 材質と板厚を考慮し、曲げの限界寸法に基づいて曲げ加工を行うことで、 反りの発生を防止することができます。 特に、精密板金加工品の中でも薄板板金・薄物板金の短い立ち上げを行う場合、 設計段階から曲げの限界寸法を考慮しておくことで、試作品であっても 量産品であっても、手直し作業や不良品の発生を未然に防ぐことができます。 【特長】 ■材質と板厚を考慮し、曲げの限界寸法に基づいて曲げ加工を行うことで、 反りの発生を防止することができる ■設計段階から曲げの限界寸法を考慮しておくことで、 手直し作業や不良品の発生を未然に防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工のポイントについてご紹介！アルミ・ステンレス・スチール系等幅広く対応
当社が掲げる精密板金というのは、□30mm～100mm前後の装置部品の加工を指します。 お客様のニーズとしては省スペース化をしつつ、そのスペース内で複数の 機能を持たせるというものがあり、当社ではこの機能付加を複数回の 曲げ加工を行い、3D形状とすることで実現をしています。 【精密板金加工に於ける複雑曲げ加工品製作のポイント】 ■曲げ加工箇所においては、ベンダー機を用いる際の掴み代を考慮し、 余剰部分を持たせる ■曲げ加工品では、塗装・表面処理を行うと角部・曲げ部の表面処理が 甘くなりがちであり、意匠性を伴わない場合には融通を利かせる ■多段曲げと呼ばれる製品の場合、ブランク工程と曲げ工程の進め方が 重要となる為、加工手順等はじ加工会社に相談すること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料を選ぶ際には精密板金加工品が使用される環境や製品形状、材料の市場流通性などを加味する必要があります
精密板金加工品には、その用途に合わせて様々な材料から作られます。 鉄やステンレス・アルミ二ウムを用いて作られる精密板金加工品は幅広く 使用されており、耐食性などの特性付加の有無や密度や引張強さなどの物性値の 違い、外観の違いなど同じ金属でもそれぞれの材料に特長があります。 材料を選ぶ際に、その特性を十分理解して設計する必要があります。 例えば、屋外で使用されるような製品の場合は、元々耐食性を持っている材料を 使うことで表面処理加工を省略することができ、コストダウンにつながります。 材料を選ぶ際には精密板金加工品が使用される環境や製品形状、材料の 市場流通性などを加味する必要があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品・開発品から500個/月までの生産対応！大小さまざまな精密板金加工品の製作をしています
試作品・単品から500個／月までの中ロットの精密板金加工品の製作・ 生産対応を行っています。 医療機器・装置、検査機器、OA機器、電気・電子機器、半導体装置などの 板金加工品は、まずは単品または小ロット（数個から数十個）の試作品が 作られます。 その試作品をお客様にて評価、フィードバックしていただき、量産に移行。 試作品の段階から量産性を考慮した、設計提案をさせていただいています。 【特長】 ■試作品をお客様にて評価、フィードバックしていただき、量産に移行 ■試作品の段階から量産性を考慮した、設計提案 ■生産性と加工精度を重視した精密板金加工設備を保有 ■メイン設備の1つとして「レーザー・タレパン複合加工機」がある ・ダボやバーリングといった成形加工、タップ加工の機能が付加されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キーホールド溶接を利用した機械加工品の代替部品の加工事例
当社の溶接技術を用いて製作した加工製品のご紹介です。 従来機械加工で加工していた形状で、強度が必要ない場合に、板材を 重ねて板厚方向にYAGレーザーによるキーホールド溶接をすることで 目的の形状を作ります。 機械加工でなく板金加工で製品を代替することができるため、 製造コストの削減が図れます。 【事例】 ■製品名：キーホールド溶接を利用した機械加工品の代替部品 ■使用用途：各種装置 ■技術：YAGレーザーによるキーホールド溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
山陽のものづくりを支えているのは、"人材"と"システム"です
山陽は半世紀以上の歴史を誇るものづくりのプロ集団です。 ご注文通りに仕上げることはもちろんですが、お客様の期待を上回る ご満足を目指し「プラスワン発想」のものづくりを実現いたします。 開発から試作、量産まで。すべてのフェーズで、力を発揮します。 どうぞ、お気軽にご相談ください。 【「ものづくり」へのこだわり】 ■徹底した標準化 ・誰がやっても同じ出来ばえが期待できる標準化を徹底 ■ 幅広い固有技術 ・幅広い固有技術で自社による一貫生産体制を構築し、お客様の管理コストを削減 ■柔軟な対応力 ・柔軟な対応力で、好適な生産体制を構築 ■多彩な提案力 ・開発設計段階においても VE・VA提案を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ1200まで加工可能な正面盤を保有☆5軸マシニング後の非破壊検査までしっかりと対応いたします☆
モーターなどに用いられる電工向け銅(C1020)加工となります。 用途に応じて真鍮などを使用する場合もあります。 弊社にて保有設備としてΦ1200まで加工可能な正面盤を保有しているため、「正面盤」⇒「5軸マシニング加工」⇒「非破壊検査(PT検査)」の工程にて納品致します。 製造や設計に関することで何かお困りごと・相談事がございましたら、 ぜひご相談ください！
アルミカラー中ロット品 コストダウン提案にて20％原価低減
本製品は、一般産業機器に使用されるカラーです。材質はアルミA7075で、大きさはφ25×35Lです。加工は、切削加工を用いて製作致しました。 一般的に、ロット数の多い単純形状のカラーを製作する場合は、冷間鍛造などの金型を使用して製作いたします。そのため、大量生産であればコストを抑えることができますが、金型の初期費用が掛かります。しかし、中ロット品（100～1000個/ロット）の場合、金型を用いて製作すると初期費用がかかり、トータルコストが高くなります。そのため、中ロット製作であれば切削加工による製作を行う方がコストを抑えることができ、本製品では当社からのコストダウン提案にて20％原価低減致しました。 このように当社は、特に切削加工を得意としているため、上記のようなことをお客様のご要望に合わせて実現いたします。ぜひ、一度ご相談下さい。
より強固なライニング力を実現！工夫を凝らしてウレタンゴムを注型しました！
『チャック爪』の製作事例をご紹介いたします。 こちらの製品は、0.5mmだけしかウレタンゴムはライニングされません。 注型する時にあまりに沢山ウレタンゴムをライニングすると、ウレタンゴム 研削・研磨加工で剥がれる可能性がありました。 そこで、ウレタンゴムをライニングする所の周りにもウレタンゴムを ライニングする事により、より強固なライニング力を実現。 工夫を凝らしてウレタンゴムを注型しました。 【事例概要】 ■製品名：チャック爪 ■加工：ウレタンゴム注型+ウレタンゴム研削・研磨加工(フライス盤) ■製作期間：1週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有り合わせの汎用金型を使用！ウレタンゴム研削・研磨加工がし易いサイズを狙って注型！
『押えロール』の製作事例をご紹介いたします。 一品一葉対応の単品のため、有り合わせの汎用金型を使用。後工程が し易いサイズを狙って注型しました。 ウレタンゴム研削・研磨加工では、硬度が90度ですので、比較的スムーズに 加工することができました。 【事例概要】 ■製品名：押えロール Φ163×Φ143×70L(ゴムの働き50L) ■加工：ウレタンゴム注型+ウレタンゴム研削・研磨加工 ■製作期間：10日間(2個) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切削加工の極み:真鍮の斜めローレット加工・複合切削加工 知恵と技術を凝縮
写真の製品は真鍮での複合切削加工品になりますが この製品のキモは斜めローレット加工だと思います。 NC自動旋盤の中でローレット加工をしています。 一度の工程でローレット加工まで出来るのでコスト削減と生産性向上、効率化に貢献しています。 斜めローレット加工により、回り止め・滑り止め効果と独特の触感を実現し 住設関連や医療機器、時計など幅広い産業分野で弊社を選んでいただいております。
人の出入りが多い場所でのウイルス対策・衛生管理に。2ステップでラクラク！
『fumocca（フモッカ）』は、手を触れずに安心して消毒ができる 折りたたみ式足踏みスプレースタンドです。 工場などで通い箱として使用されることの多いプラダンを使用。 汚れが付着しても、布でサッと拭くだけでお手入れカンタンです。 他にも、かわいいデザインでお子様に安心な高さの 「fumocca mini（フモッカ ミニ）」も取り扱っております。 【特長】 ■2ステップでラクラク ■組み立て簡単で、折りたためてコンパクト収納 ■シンプルなデザインで設置場所を選ばない ■軽くて丈夫な素材 ■幅広いボトルサイズに対応（プッシュ式） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時代を着実につかみ、価値を創造する。 MATSUIのものづくりは一歩先を行きます。
お客様のニーズが高度化される中で、デジタルデータによるものづくりが主流の時代です。 お客様の信頼がMATSUIの付加価値、時代に即してお客様の期待に応えられる優れた製品作りを目指しております。 このためにMATSUIは一歩先に行く最先端のCAD/CAM技術と数値制御の工作機械を駆使して、お客様とのコンカレントな取り組みで、 複雑高度な製品作りを行い、迅速･円滑な開発支援に努めております。
R曲げ加工を行った後に、接着・溶接にて組立！塩ビを採用した事例
当社の、産業機器用カバー(塩ビ R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 産業機器(半導体関係)に使用されるカバーで、R曲げ加工を行った後に、 接着・溶接にて組立。 また、フランジ部分はNCルータにより切り出しております。 難燃性・耐薬品性が求められていたため、塩ビを採用しております。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：φ550×150 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R曲げ加工した後に角穴を開けている！ベルトの置台の事例をご紹介
当社の、ディスプレイ台(アクリル R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 材質はPMMA(アクリル)であり、板厚は5mm。R曲げ加工した後に角穴を 開けています。 R面に部品を接着する場合はR曲げ加工の精度が高くないと接着剤が綺麗に 入りません。今回のような透明度のある製品は細心の注意が必要です。 【事例概要】 ■業界：その他 ■加工方法：R曲げ加工、接着 ■材質：PMMA(アクリル) ■形状：置台 ■サイズ：W400×D350×H150 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はPMMA！寸法が、円弧長で1800mm、高さ1100mmの事例をご紹介
当社の、携帯電話陳列台(アクリル R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 背面のオレンジのアクリルをR曲げ加工をしており、前面にはアクリル 10mmをR曲げし、20mmの透明の棚板を接着。 曲面に20mmもの小口を気泡無く接着することは困難なので、 10mmは分割して、20mmの棚板を挟んで接着しています。 【事例概要】 ■業界：その他 ■加工方法：R曲げ加工、溶接・接着 ■材質：PMMA(アクリル) ■形状：置台 ■サイズ：円弧長1800×H1100 ■寸法精度：±1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2009年に新設した品質保証課を筆頭に日夜、良品製品を作り続けるために改善活動を行っております
各種ノギス、マイクロ、ピンゲージが豊富に揃っております。噛み合い試験機、3次元測定器、顕微鏡などにより複雑な形状も測定可能です。（同軸度、円周振れ、JGMA、JIS、真円度、ピッチ測定、交点測定など）
高付加価値への挑戦！プラスチック成形・金型受注のことならミドリ樹脂！
ミドリ樹脂は、“プラスチック製品の成形を通して社会に貢献する”という 企業理念のもと“総合的な判断が出来るかかりつけの成形メーカー”を目指し 日々の生産活動をしております。 昭和44年創立、約50年の実績と経験、豊富な設備、潤沢な人材が武器です。 プラスチック成形でお困りのことをはじめ、 「製品図がないから」「小ロットだから」「短納期だから」と諦めていることなど、 当社は自信をもってご相談に応じます！ 【事業内容】 ○プラスチック成形加工（試作・量部） ○プラスチック精密金型設計製作 ○プラスチック製品の組立包装 ○プラスチック製品の検査測定 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工場設備の製造。TIG溶接、アーク溶接、半自動溶接などの溶接業を中心に製缶業をしています。
プラント･工場設備の製造。TIG溶接、アーク溶接、半自動溶接などの溶接業を中心に製缶業をしています。SUS溶接、鉄加工、製缶板金加工はお任せ下さい。 溶接分野においては、美観と強度に特にこだわっています。一つ一つの製品を、磨かれた技術で、丹念に製造しています。『製品の大きさや加工分野を問わず、何でも造る』が当社のコンセプトです。 TIG溶接･アーク溶接技術、SUS･鉄加工技術が自慢です。製缶業者をお探しであれば、ぜひ当社にもご連絡下さい。ご連絡先⇒TEL:0289-64-1080
アルマイトやカラーアルマイト、硬質アルマイトなど、各種取り扱っております！
材質 A5056の旋盤加工品のご紹介です。 黒アルマイト処理をしています。 ＜＜連携による加工を提案します＞＞ 表面処理は各専門メーカーにお願いしております。 当社では、アルマイト・カラーアルマイト・硬質アルマイト・SOB・ 無電解ニッケルメッキ・ハードクロムメッキ・3価クロメート・ レイデント処理、各種取り扱っております。お気軽にご相談ください。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純チタンのノウハウがあり、スピード対応可！お客様のご要望に心をこめておこたえします
旋盤・マシニングによる小ロットの試作品を、短納期で対応した事例をご紹介します。 純チタンの少ロット品を切削加工。 純チタンの加工ノウハウで薄肉部品を対応いたします。 お客様のご要望に心をこめておこたえします。 【特長】 ■材質：純チタン ■加工方法：旋盤・マシニング加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削試作で納期短縮！高精度な薄肉切削品であっても製造することが可能
「薄肉製品の発注にてお困りになっており、非常に薄い製品であり 真円度精度が必要であったため発注先選定できていなかった」などの 経緯から御依頼頂きました。 当社では、高精度品の旋盤技術ノウハウをかつてから保有。今回の案件も 長年のノウハウを使用して量産加工の実現まで可能にしました。 社内で最もノウハウがあるのが、ベアリングの切削ノウハウになります。 高精度で薄肉の製品にお困り事があれば御相談ください。 【こんな方にお勧め】 ■薄肉切削品の発注先の選定をしている調達の方へ ■プレス品の試作を先行で製作したい方へ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維製特殊加工品のことなら、わたしたちとご一緒に。
アサヒ繊維工業株式会社は、1946年4月愛知県一宮で創業し、再生毛を使ったフエルトや、ウールの糸を作る為に、羊から刈り取ったばかりの羊毛を洗って整える仕事を始めました。 その後、繊維産業は、日本からアジアへ海外移転が進んでいきました。 その状況の中、アサヒ繊維工業株式会社は、フエルトが、マジックインキのインキ吸収体に採用されたのをきっかけに、液体筆記具のペン先や吸収体の開発に移行していきました。 その後、繊維メーカーが開発した熱融着繊維を使って、アサヒ繊維工業株式会社で自社開発した生産機械を用いた独自加工技術で、繊維製特殊加工品の製造と言う製造メーカーに形を変えてきました。 現在の会社の形は、現在形です。今後は、形を常に変化させて、正に、“一隅を照らす” その時代の人々に必要とされるモノ作りを目指して行きたいと考えております。 【事業内容】 ○繊維を使用した製品の開発・製作 ○フィルター関係。ペン先、吸水芯の開発・製作 ○用途に合せた型製品の開発・製作 ○水耕栽培用繊維の開発・製作 ○革製品の輸入等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社の提供する製品の切削面をご覧になってください！
『マシニングセンター加工品』は、半導体装置、各種試作品、金型の キャビ・コア切削、3次元データを基に加工が可能な製品です。 当製品の仕上げは、使用するCAMや、取り扱うオペレータによって全く 異なった製品になります。 是非一度、当社の提供する製品の切削面をご覧になってみてください。 【特長】 ■半導体装置や各種試作品・3次元データなどを基に加工が可能 ■CAM・取り扱うオペレータによって異なった仕上がり ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属を腐食させて形状を形成！オリジナルデザインの鑢（ヤスリ・やすり）が作製可能
平井精密工業は、エッチング加工にて金属製の鑢（ヤスリ・やすり）を お手伝いさせて頂く事が有ります。 エッチング加工を使用する事で、お客様の御要望に応じて、オリジナル デザインの鑢（ヤスリ・やすり）が作製可能。 当社のエッチング加工は、金属を腐食させて形状を形成する工法となります。 凸を残したい箇所にレジスト（マスキング材）を塗布、凹みを作りたい箇所は 金属表面をむき出しにし、エッチング液を当てる事により鑢（ヤスリ・やすり） の凹凸を再現する事が可能となります。 【エッチング金属鑢の特長】 ■凹凸を再現する事が可能 ■凸形状：「丸」「三角」「四角」「星」等、様々な模様を作製する事が可能 ■凸形状：サイズを部分的に変える事により、濃淡をつける事も可能 ■ご使用用途に合わせて凹み部の深さ（深度）調節の検討が出来る ■図面の作画からお手伝いをさせて頂く事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
