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最小直径15ミクロン（直径0.015mm）の先端のシャープエッジが可能です！難加工材の先端加工は、当社にお任せください！
株式会社トクサイでは、『ピン先端加工』を行っております。 最小直径35ミクロン（直径0.035mm）の先端の「R加工」「C面加工」をはじめ、 最小直径15ミクロン（直径0.015mm）の先端の「シャープエッジ」が可能。 ※１ミクロン＝1μｍ＝10⁻⁶ｍ 独自の加工技術、ノウハウにより、お客様の要求に合わせた仕様の製品を製作できます。 ピンの先端加工でお困りの方は、お気軽に当社までご相談ください。 【ピン先端加工】 ■R加工 ■シャープエッジ ■C面加工 【取扱材料】 ■タングステン ■モリブデン ■ステンレス ■ベリリウム銅 ■ニッケル・チタン合金 ■その他金属・合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現品の測定から製作まで！データを基に図面化を行い、カバーを透明化した事例
当社が提供した透明塩ビを使用した加工品をご紹介します。 当製品は､ネジを外さないと中の状況が分からないという構造のため、 メンテナンス性が悪く何とか良くする方法はないかと、カバーを 透明化し目視にて確認できる構造にする方法でご依頼を受けました。 現品をお借りして部品を外し寸法を測定、その後測定データを基に 正式に図面化を行いカバーの製作。ポイントとしては、透明にする 箇所を注意して、部品をバラシ製作を行いました。 【事例概要】 ■業界：半導体関連 ■材質：PVC透明塩ビ ■サイズ：100×150×60 ■精度：一般公差 ■工程：搬送工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・短納期・低コスト！お客様の多種多様なご要望にスピーディに対応します
株式会社かねよしでは、自社加工機能と、仕入先外注先とのネットワーク により、お客様に合わせた多様なパターンで金属材料および加工品を 短期間で提供しています。 ファイバーレーザー切断機5台を含むレーザー切断機7台と、150種類の板の 在庫により、低価格での製品提供を実現。 小ロットの発注にも対応しておりますので、お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■金属加工品製造および卸売業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丈夫な紙を自由自在に加工！生活に役立つ紙素材の製品を多数掲載！
当カタログは、震災の経験から生まれた「レスキューボード」をはじめ、 こだわりを追求した「Paper Made Paper Knife」などを掲載しています。 硬くてしなやか、しかも軽い。木やプラスチックより丈夫な 紙素材があることを知っていますか？ 私たちはその丈夫な紙を自由自在に加工し、紙の可能性にチャレンジ。 快適で豊かな生活に役立つ製品づくりをしています。 【掲載製品（抜粋）】 ■PASCO（パスコ） ・スグラ（SNOW GRABBER） ・レスキューボード ■VULCANIZED FIBER（バルカナイズド・ファイバー） ・トラベルケース ・ファイバークラフト ■魅せる収納 パスコ＆ファイバーBOX ・標準タイプ、フタ付タイプ、引出式タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非金属材料の加工でお困りの際は、是非ともご相談ください！
山田製作所は、非金属樹脂プレスのリーディングカンパニーとして自動車用 電装部品や電子機器部品など、多数の製品をお客様にお届けしております。 試作などの少量生産から大量ロット生産、フィルムの薄物から積層板の 厚物まで対応可能。また、金型も自社製造しておりますので、納期・ コスト面でもお客様の要望に対してフレキシブルに対応致します。 また、金型での加工のほかに粘着テープのハーフカット、ローコストでの 加工が可能なトムソン型プレスなども得意としておりますので、ご要望の 際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型プレス(自動車電装部品) ■金型プレス(電子部品) ■トムソン型プレス ■ハーフカット ■その他(フィルムシートの折り曲げ加工品など) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量かつ高強度。さびにくく耐熱性に優れており、導電材料としても使用可能。
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 CFRPに関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『CFRP』は、炭素を含んだ樹脂を原料としたの合成繊維（炭素繊維）を高温で燃焼した材料です。 鉄の約４分の１という軽量かつ強度が約10倍という性能を持っています。 【当社の加工方法】 ■最適金型設計による材料コスト低減 ■超硬金型による高寿命化 ■金型クリアランスの追及による粉塵発生を抑制 ■加工油を使用しない製造ラインの構築 ～ CFRP材料のプレス加工や切断加工に関してご要望の際は、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
専用の製造ラインを設け、あらゆる鋼材加工を手がけます！各種加工から品質検査の一貫体制で、多品種少量品にも対応
『銅材加工』は、当社の主力事業の一つです。 銅帯(導体)と呼ばれる、電気回路に使用されるBUSバーの製造において 豊富な実績があり、銅材の月間使用量は約30トンに及びます。 高度な技術力と充実した設備の専用ラインを構築し、 銅材加工のあらゆるニーズに対応します。 穴あけ・タップ、曲げ、銀ロー付けなどの加工により 複雑な形状にも対応し、さまざまな銅帯をカタチにします。 また、変色を防ぐ、美観を損ねないなどの目的から 銀やスズ、ニッケルなどのめっき処理を行う場合もあります。 受注後は、設計から各種加工、品質検査まで一貫体制で お客様のご要望にお応えします。 【作業工程】 ■受注 ■構造設計 ■切断加工 ■穴あけ・タップ加工 ■曲げ加工 ■銀口一付け ■表面処理／洗浄 ■圧入 ■納品（梱包発送） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック板加工なら当社にお任せください
当社のプラスチック板加工技術は、様々な分野に利用され、快適な 社会作りに貢献しております。 広範囲なプラスチック加工のなかで、大型品や少量多品種にも順応し 易い板加工は特殊技術として分類されており、当社は十分に生かせる 技術、体制を確保。 またプラスチック板から完成品までをモットーに、一貫した体制で 進めており、3次元トリミング(レーザー、NC加工機)や塗装などの 総合技術で皆様のご要望にお応えしています。 【主要製品】 ■自動車内外装品 ■大型および特殊自動車内外装品 ■アミューズメント用各種成型品 ■各種機械カバー ■照明用カバー ■看板・サイン用パネル ■その他多様な分野の成型加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密機械加工、製缶加工
当社では、アルミ・ステンレス・真鍮などの精密機械加工品から、 溶接・板金加工品など様々な加工品の製作を行っております。 高い品質と柔軟な対応で、お客様のニーズにお応えいたします。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■金属及び非鉄金属(アルミ・ステンレス・真鍮)の精密機械加工品の製作 ■溶接加工品・板金加工品の製作 ■真空配管の機械加工品及び溶接加工品の製作 ■特殊真空装置品の製作(設計・部品製作・組立・検査) ■特殊小型装置品の製作(設計・部品製作・組立・検査) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスのライフサイクルに関わった事業に携わっております
当社は、ステンレスの原料にするための鉄屑をリサイクルし、その原料から新しく生まれ変わったステンレスを材料にして、厨房機器、ハイテク部材養護施設などの設備、景観材料などの製品に加工し販売をしております。 ステンレス加工工場は製造部門の2工場の内の1つであり、半導体製造装置、食品機械、シンク天板の特注品、公共の場所のモニュメント等、各種ステンレス製品の製造を行っています。 設計から加工まで一貫した生産態勢を確立。地球環境や地域社会に 調和した高品質のステンレス製品をお届けしています。 【徳山興産 事業種目】 ■ステンレス別注加工品の製造・施工・販売 ■ステンレス精密加工品の製造・販売 ■各種装飾建材の製造・施工・販売 ■各種厨房製品の製造 ■シンクトップの製造・販売 ■ステンレス鋼帯の販売 ■製鋼用主原料の選別・裁断処理・販売 ■日鉄ステンレスの製鋼部門構内作業 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
精密機械加工品や薄板板金加工品など！薄板から厚板まですべておまかせください
中野鉄構株式会社では、設計から制作、組立、塗装、据付まで、 自社工場で一貫した生産が可能です。 当社で作られた加工品は社会の様々な場面で欠かすことのできない 構造部品として広く使用されています。 精密製缶加工品、薄板板金加工品、精密機械加工品、薄板から厚板まで すべておまかせください。 【特長】 ■設計から制作、組立、塗装、据付まで、自社工場で一貫した生産が可能 ■様々な場面で欠かすことのできない構造部品として広く使用 ■精密製缶加工品、薄板板金加工品、精密機械加工品、薄板から 厚板までおまかせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械加工品や薄板板金加工品、精密機械加工品など！薄板から厚板まですべておまかせください
中野鉄構株式会社では、設計から制作、組立、塗装、据付まで、 自社工場で一貫した生産が可能です。 当社で作られた加工品は社会の様々な場面で欠かすことのできない 構造部品として広く使用されています。 精密製缶加工品、薄板板金加工品、精密機械加工品、薄板から厚板まで すべておまかせください。 【特長】 ■設計から制作、組立、塗装、据付まで、自社工場で一貫した生産が可能 ■様々な場面で欠かすことのできない構造部品として広く使用 ■精密製缶加工品、薄板板金加工品、精密機械加工品、薄板から 厚板までおまかせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械加工品や薄板板金加工品、精密機械加工品など！薄板から厚板まですべておまかせください
中野鉄構株式会社では、設計から制作、組立、塗装、据付まで、 自社工場で一貫した生産が可能です。 当社で作られた加工品は社会の様々な場面で欠かすことのできない 構造部品として広く使用されています。 精密製缶加工品、薄板板金加工品、精密機械加工品、薄板から厚板まで すべておまかせください。 【特長】 ■設計から制作、組立、塗装、据付まで、自社工場で一貫した生産が可能 ■様々な場面で欠かすことのできない構造部品として広く使用 ■精密製缶加工品、薄板板金加工品、精密機械加工品、薄板から 厚板までおまかせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械加工品や薄板板金加工品、精密機械加工品など！薄板から厚板まですべておまかせください
中野鉄構株式会社では、設計から制作、組立、塗装、据付まで、 自社工場で一貫した生産が可能です。 当社で作られた加工品は社会の様々な場面で欠かすことのできない 構造部品として広く使用されています。 精密製缶加工品、薄板板金加工品、精密機械加工品、薄板から厚板まで すべておまかせください。 【特長】 ■設計から制作、組立、塗装、据付まで、自社工場で一貫した生産が可能 ■様々な場面で欠かすことのできない構造部品として広く使用 ■精密製缶加工品、薄板板金加工品、精密機械加工品、薄板から 厚板までおまかせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズΦ0.4、材質はSUS304WPB！直線部分は真直材を使用し、直線を確保しています
当社が製造した『線加工品』をご紹介します。 加工におけるポイントとして、製品形状が3次元（前後、左右、斜め）と なっている為、3次元形状を実現するための曲げ加工を行わなければなりません。 また、直線部分は真直材を使用し、直線を確保しています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304WPB ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：100,000個～ ■サイズ：Φ0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線径はΦ0.8～設計可能！右巻き、左巻きを同時に加工する事により長さを任意に設定できます
当社が製造した『線加工品』をご紹介します。 右巻き、左巻きを同時に加工する事により、長さを任意に設定でき、 線径はΦ0.8～設計可能。 サイズはΦ1.4で、マルチフォーミングで加工いたしました。 【事例概要】 ■業界：自動車用部品 ■材質：SUS304WPB ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：10,000個～ ■サイズ：Φ1.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型ウレタン成形品・ウレタン熱プレスなら当社にお任せ下さい
ソフトプレン株式会社は、ソフトプレン工業株式会社のグループ会社で 発泡プラスチック分野における、トータルな情報力をもとにニーズに あわせた製品の企画開発、素材のコーディネイトから生産管理までを 一貫して行い、幅広い産業分野への製品の供給を行っています。 耳栓程度の大きさの小型の成形品を製作可能。 医療機器・自動車内装部品に納入実績を有しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック溶接のことならお任せください！
株式会社明晃は、樹脂(プラスチック)加工製品、ゴム加工製品、 金属加工品製品などをご提供しております。 当社の製品づくりの環境はマン・マシン・システムです。 現代の幅広い需要にお応えするため、機械設備の支援によって精密化と 効率化を図り、仕上げでは柔軟な感覚を通じた手作業も加えて配慮の 行き届いたフィニッシュ・ワークを行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プラスチック（樹脂）加工 ■プラスチック組立加工品 ■工業用ゴム製品 ■金属加工 ■型物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工・樹脂加工プラスチック溶接はお任せ下さい！
株式会社明晃では、プラスチック（樹脂）加工製品、ゴム加工製品、 金属加工製品、アクリル水槽などを製造しております。 PVCとは一般的な合成樹脂の一つで、塩化ビニル(クロロエチレン)を 重合したものです。優れた耐水性・耐酸性・耐アルカリ性・耐溶剤性・ 難燃性、電気絶縁性などの特性を持ちます。 電線被覆(絶縁材)や、水道パイプ、建築材料、農業用資材に適しています。 【特長】 ■優れた耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性、難燃性、電気絶縁性 ■電線被覆(絶縁材)や、水道パイプ、建築材料、農業用資材に適している ■常用耐熱温度 ・60～80℃(一般プレート) ・60～90℃(耐熱プレート) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合加工メーカーとして高付加価値の開発に挑む
当社は樹脂の総合メーカーとして、お客様から図面をいただき 材料をマシニングセンター・NC旋盤・真空成形機などの機械を使って 様々な加工を行っております。 また、樹脂のみならず金属など幅広くそして多様な加工方法を組み合わせて お客様の要望に適切かつ迅速に対応。 試作品・多品種小ロットから量産品に至るまで 多種多様なお客様のニーズにお応えします。 【目的】 ■各種合成樹脂製品の加工並びに販売 ■前項に付随する一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポイントは、片肉55.5mmの薄肉パイプ加工！外径φ214mm、全長319.5mm
当社にて、工作機械部品のモータースリーブを製作した事例を ご紹介いたします。 薄肉と長い為、ジグとオリジナルボーイングバイト製作と、研磨仕上げ。 素材はS45Cパイプを使用。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：S45Cパイプ ■寸法：外径φ214mm、全長319.5mm ■ポイント：薄肉パイプ加工(片肉55.5mm) ■薄肉＋長い為、ジグ＋オリジナルボーイングバイト製作＋研磨仕上げ ■工程：二軸旋盤→MC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、多品種少量（小中ロット品）、複雑、完品溶接なら岩本鉄工所にお任せください！
当社は石川県小松市を拠点に、溶接板金加工を行っています。地元の大手企業の（株）コマツ殿やその協力業者殿のご指導でQ.C.D管理手法を学ばせていただき多品種少量生産に挑戦しております。 ご相談やご依頼いただいた製品は、十分な打ち合わせを行い、最適な生産をいたします。 小ロット品、試作品に付きましても、生産管理システムやIoTを利用し 迅速に進めさせていただきます。 【業務内容】 ■レーザ切断加工（鉄、アルミ） ■曲げ加工 ■溶接加工（炭酸ガスアーク溶接、TIG溶接、レーザー溶接） ■塗装・表面処理加工（協力業者様にてメッキ、各種塗装を行います） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプルとして薄板加工技術で銅に微細加工で製作しました。銅の薄板でのシムの製作など複雑形状にも対応可能。
当社では、薄板、非鉄金属の高品質な仕上げが可能な 『精密薄板レーザー加工』を承っています。 ビーム径40μmのファイバーレーザーを導入し、SUS 0.01t～の薄板に 超精密微細加工を実現。鮮明な印字、バリのない細密な加工により、 お客様のご要望通り、どんな形状にも対応いたします。真鍮や銅、リン青銅の可能！ ステンレス材質のくり抜き文字加工をはじめ、銅/真鍮でリーフの 葉脈を表現した加工事例がございます。 【製品事例】 ■ステンレス：くり抜き文字 ■銅/真鍮：リーフの葉脈を表現 ■ステンレス：シム ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンコーダ用ディスクを弊社の微細加工技術で製作しました。レーザでの製作の為バリが少なく微細なスリットもきれいに仕上がります。
弊社は0.01ｍｍ～2ｍｍの薄板加工を得意にしています。 工作機械用の複雑形状のシムプレートや多孔加工した部品など薄板の加工品やサンプルのようなエンコーダ用ディスクなど納品実績があります。 素材もＳＵＳはもちろん銅やリン青銅、真鍮など高反射材も微細に加工が可能です。 それぞれ各企業様の多様なニーズに対応しておりますので薄板の微細加工技術をお探しの企業様一度お問い合わせください。 またＷＥＢのお打合せも可能ですのでお気軽にお申しつけください。
製作事例として弊社の高精度レーザ加工技術で真鍮薄板に一度も切らずに広目天を切り出しました。線状の輪郭を一筆の要領で製作
真鍮の薄板を1ｍｍ以下の細さで輪郭をカットした広目天をサンプルとして製作しました。高精度レーザ加工により輪郭を切断することなくカットすることが可能です。 弊社では高反射材の真鍮や銅、難加工素材である錫など様々な非鉄金属の加工を得意としています。 複雑形状のシムプレートや医療用機器のパーツの製作も納品実績がありますので微細加工技術をお探しの企業様ぜひ一度お問い合わせください。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ273 高さ70） 産業機器の受皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
出荷前にお客様とミーティング！ポンプの流量計の水管部分を一式組付を行った事例です
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ポンプ用水管 ステンレス溶接・組付品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ポンプ用水管 ステンレス溶接・組付品 ■使用業界：産業用機械 ■サイズ：W1500×D350×H200 ■材質：SUS304 ■加工工程：レーザー加工、曲げ、溶接、仕組み 【製作ストーリー】 この製品は、ポンプの流量計の水管部分を一式組付を行った事例となります。 パイプ、フランジ、および締結部品はお客様からの支給のもと、 当社でベース部分は加工して最後にこれを溶接・組付を行って製作。 出荷前にお客様とミーティングを行いベースと組付けまで行い納品いたしました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
難度が高い加工も対応！食品機械用途を中心にステンレス材の板金加工に特化している当社へお任せください
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「フレーム・ベース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：フレーム・ベース ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W1200×D400×H100 ■材質：SUS304 #400（t：2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの製品の特長は、表面に見える丸い突起はエンボス加工を施していることで、 ベルトコンベアを上に置いたときにコンベアが浮くようにするためのものです。 こちらの製品は食品機械用の部品であるため寸法公差は厳しく、加工難度は高いと 言えますが、当社はこれまで食品機械用途を中心にステンレス材の板金加工に特化 してきたので、この寸法公差を満たした板金加工を実現しました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
切削加工と組み合わせることで板金加工だけでは実現できない精度や形状のご提案も可能です！
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W80mm×D30mm×H40mm ■材質：SUS304 ■加工工程：レーザー、切削、溶接、酸洗 【製作ストーリー】 こちらステンレス製の軸部品で、食品機械向けに使用されます。 当社は板金加工業ではありますが、マシニングセンタも保有していることから 切削加工と組み合わせることで板金加工だけでは実現できない精度や形状の ご提案も可能となっており、この事例もそのうちの1つとなっております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
6.0mmとやや厚い板厚に滑らかな形状でR曲げ！専用冶具を用いながらTIG溶接を行いました
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：産業用機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W1600×D600×H1800 ■材質：SUS304 2B（t：6.0mm） ■加工工程：レーザー、R曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 熱処理炉に使用されるステンレス板金部品の事例です。6.0mmと 板厚がやや厚いですが滑らかな形状でR曲げを行っております。 溶接については部品点数が多い中、全周に施しております。しかしTIG溶接は 熱が高いため、その熱により歪みが発生しやすくその分精度を出すのが困難です。 そこで専用冶具を用いながらTIG溶接を行うことで真円形状を出しております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
