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50年を超える実績により、お客様ご希望のイメージを実現します！サンプル作成や1個からの小ロットも対応可能。
栄和は、50年以上にわたって型抜き加工品を中心にOA機器・通信機・家電製品・自動車などの 部品加工・販売を行ってまいりました。 積み重ねてきた実績と信頼で、必ずお客様にご満足いただけるクオリティの製品提供を目指しております。 型抜き加工だけにこだわらず、お客様ご希望のイメージを実現させる製品づくりをしております。 【栄和が選ばれる3つの理由】 ■提案力 メーカー共同開発・自社開発・メーカー既製品の中から、 好適品質の素材と加工方法を選定、ご提案。 ■対応力 【迅速対応】最短当日出荷も対応可能 【小ロット対応】試作品やサンプル作成、1個からの小ロットも対応可能。 ■技術力 ・50年を超える実績 ・メーカーと共同開発できる確かな技術力 ※本社工場はISO14001、ISO9001取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大切に育てる「ちから」やさしく包み込む「ちから」小林スプリングは「新しいちから」を提案いたします
株式会社小林スプリング製作所は創業以来60余年、バネ専門メーカーを 出発点として、精密プレス、板金、アッセンブリー、精密金型…と時代の ニーズや社会の技術進化に対応しながら、業務を拡大して参りました。 今後も心の通った経営を基盤に常に学ぶ姿勢を忘れず、金属加工技術と 新しいエレクトロニクスの融合により、優れた製品の数々を生み出すよう、 また幅広い分野で皆様のお役に立てるよう、いっそう努力して参りたいと 存じます。 【事業内容】 ■バネ加工品 ■プレス加工品 ■精密プレス、板金、アッセンブリー、精密金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工品全般の製作を品質、コスト、納期を重視して取り組んでおります！
当社はプレス、板金、溶接をはじめ、様々な金属加工品の製造を 手掛けております。 自動生産ラインによる大量ロット生産から小ロット生産、 技能者による試作など幅広く対応いたします。 【製品例】 ■ビル、工場、オフィスなどの天井や壁を施工する際に使用する鋼製下地材 ■エクステリア全般に使用する金属加工品 ■建築金物類 ■物置構成部品 ■オフィス用デスク など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
曲路効果でバリア性向上！経年劣化を抑え、防食性をUP！フィルムや塗料、接着剤等、様々な場所で使われています！
バリア性（バリア効果） ガスや水分などの透過を曲路効果で抑制！ 経年劣化を遅らせて、防食作用をもたらします。 船舶塗料やフィルム、接着剤、珍しいところだと、 生鮮食品用の包装材塗料としても使用されています。 詳しい内容はお気軽にダウンロードください。 ↓↓↓↓↓↓↓
設計・部材調達・製作・加工・塗装の自社一貫体制による総合的な技術サポート！納期短縮、コストダウンに貢献！
大西製作所の「ものづくり」の特徴は、営業見積・設計から、製作・出荷までの一貫生産の体制にあります。前後工程をしっかりと押さえた取り組みにより、品質・価格・納期を統合された高いレベルで提供いたします。特に鋼板加工および大型製缶については、永年のコンベヤ製作の経験と実績をベースに、お客様の信頼に応え続けています。 【特徴】 ■新製品の設計・試作からも対応 ■一貫生産で納期短縮、コストダウンに貢献 ■プラント設備の生産から小物部品製作まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
航空機・建設機械・海底中継器筐体の採用実績あり！ご希望の形状や寸法での提供が可能です。
NGKファインモールドが取り扱う『ベリリウム銅の加工品』についてご紹介します。 高強度、耐摩耗性、耐食性等の優れた特性を生かし、航空機、建設機械や海底中継器筐体に採用され、ご希望の形状や寸法で提供いたします。 ２次元および３次元データの設計対応・支援が可能で、CAE解析によるシミュレーションにもお答えします。 【特長】 ■高強度 ■耐摩耗性 ■非磁性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VE／VAによる増産対応！産業機械業界向けに鉄道関連部品を製作した事例
プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 産業機械業界より、塗装、シルク印刷込みの増産対応の要望をいただき、 複合機をはじめ、スタッド溶接機やベンダー、スポット溶接機、 半自動・ティグ溶接を使用して製作。 VE／VAによる増産対応を特長とし、300台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■産業機械業界向け ■製品名：鉄道関連部品 ■生産能力：300台/月 ■加工材料：ボンデ鋼板、ステンレス ■使用した機械 ・複合機、スタッド溶接機、ベンダー、スポット溶接機、半自動・ティグ溶接 ■ワークサイズ：350×350×150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
勘合部形状の調整！産業機械業界向けに鉄道関連部品を製作した事例をご紹介
プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 産業機械業界より、塗装上級仕上げ板金依頼の要望をいただき、複合機をはじめ バリ取り器やベンダー、スポット溶接機、ティグ溶接機を使用して製作。 勘合部形状の調整を特長とし、1000台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■産業機械業界向け ■製品名：鉄道関連部品 ■生産能力：1000台/月 ■加工材料：ステンレス ■使用した機械：複合機、バリ取り器、ベンダー、スポット溶接機、ティグ溶接機 ■ワークサイズ：300×100×200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイトングタイプ押出しヒートシンクやカシメタイプヒートシンクを掲載！
当カタログは、ヒートシンクの製造販売や各種金属精密加工、 各種機構部品、電子部品の販売を行う株式会社ホクサの 日本製アルミ加工品をご紹介したカタログです。 最長750mmまで対応可能な「ハイトングタイプ押出しヒートシンク」を はじめ、「カシメタイプヒートシンク」などをご紹介しております。 【掲載内容】 ■ハイトングタイプ押出しヒートシンク ■カシメタイプヒートシンク ■カシメタイプヒートシンク【標準型】 ■ホクサの特長 ■プリント基板用ヒートシンク(1) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
張替加工等も対応！確立した品質管理による小ロット多品種短納期で対応できる営業体制を構築
当社は、産業機械用の車輌・運搬装置等の摩擦材加工品をはじめ、 用途にあわせて摩擦材を豊富なバリエーションで取り揃えています。 供給面ではOEM生産から、補修用部品の対応をはじめとして確立した 品質管理による、小ロット多品種短納期で対応できる営業体制を構築。 あわせて、張替加工等も行っております。 【特長】 ■用途にあわせて摩擦材を豊富なバリエーションでご用意 ■OEM生産から、補修用部品の対応 ■小ロット多品種短納期で対応できる営業体制を構築 ■張替加工等も対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トライアルから量産まで含めた計画で、図面指示通りの加工対応を行った事例をご紹介！
ポリアセタール(POM)特殊加工品でのコストダウン事例をご紹介いたします。 トライアルから量産まで含めて計画をしているが、図面の寸法が細かく 加工が可能か分からない、という問題点がございました。 製品の加工は、お客様と打ち合わせを行い可能と判断ができました。 納期に関しても、お客様が提示した納期に合わせて調整し、結果的には 前倒しで納入できました。 【事例概要】 ■問題点 ・寸法の記載が細かいが、図面指示通りの加工対応は可能か ・材質はポリアセタール(POM)にて検討 ・納期はお客様のご希望に添えるのか(量産品は遅くとも1ヶ月以内) ■解決ポイント ・打ち合わせを行い可能と判断、結果的には前倒しで納入できた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上下左右のテンション調整も可能！樹脂製品でお困りのお客様の課題を解決！
当社が行った、業務用とうふカッターによる課題解決事例をご紹介します。 樹脂製品でお困りのお客様からステンレス製品をお願いされました。 ステンレスレーザー加工で側を切断、ブレーキプレスにて曲げ加工、 テンションのかかる場所には板の両端に小穴をあけφ2の丸棒を。 両端ネジに加工を行いテンションをかけ、上下左右のテンション調整も 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】深絞り、SUS加工、油圧プレス加工で仕上げた事例のご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2週間 ■技術：汎用・NC旋盤、プレス、へら絞り加工 ■設備：油圧プレス、旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】設備は、油圧プレス、旋盤！ヘラ絞り、プレス加工の両方で仕上げています
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3週間 ■技術：汎用・NC旋盤、プレス、へら絞り加工 ■設備：油圧プレス、旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】SUS304 板厚16.0mm！厚板でもキレイに仕上がった事例をご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：レーザー加工 ■設備：ファイバーレーザー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】NC旋盤・汎用旋盤に好適！日新産業で行った金属切削をご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：汎用・NC旋盤 ■設備：NC旋盤、旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】柔らかい材料でも切削OK！3D加工の事例をご紹介いたします
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：ゴム切削加工 ■設備：マシニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】刃/台座はアクリル樹脂、柄はベークライト樹脂
当社で製作した樹脂加工品の事例をご紹介します。 素材は、刃/台座がアクリル樹脂、柄がベークライト樹脂。 納刀が出来ます。精度も問題ございません。 当社の多種多様な設備、そして職人の熟練した技術により多品種を短納期 での生産を可能にしております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■納期：データがある場合、1週間程度 ■技術：切削加工/接着/磨き ■設備：マニシング ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です！ 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
未来をつくるテクノロジーで、お客様と社会のあしたを支えます
当社は、医療機器の部品加工を軸に事業展開する企業です。 酸素カプセル・3Dプリンタ加工・プラスチック／ゴム／金属加工の技術を ベースとして、様々な分野でハイレベルなソリューションをご提案。 変化の激しい時代の中でも、「人」と「人」をつなぐ社会のパートナーとして、 これからも皆様の伴走者としてともに走り続けます。 【事業内容】 ■医療用機械の研究開発用実験装置の設計製作及び製造販売 ■医療用機械の研究開発用実験機器・器具の設計製作及び製造販売 ■プラスチック加工品（切削加工・樹脂型成型加工等）の製造販売 ■ゴム加工品（切削加工・ゴム型成型加工等）の製造販売 ■金属加工品（切削加工・金型成型加工等）の製造販売 ■インターネットを利用した通信販売 ■運送業等 ■健康機器の販売 ■測定機器の販売 ■上記に附帯する一切の業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細ガラス割断加工 ガラス切断加工
【材質】 ボロシリケートガラス 【業界・使用用途】 電子・電機部品関連業界 自動車部品関連業界 半導体用精密部品の微細部品 【材寸】 厚さ1.3mm 長さ76mm 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 ボロシリケートガラスの割断加工です。 素材の厚み1.3mmのボロシリケートガラスを超短パルスレーザー加工を駆使して 割断しました。 フィラメンテーションを利用したガラス内部へのスクライブ加工により、 非強化のガラスの割断が可能です。
微細ガラス割断加工 ガラス切断加工
【材質】 ボロシリケートガラス 【業界・使用用途】 電子・電機部品関連業界 自動車部品関連業界 半導体用精密部品の微細部品 【材寸】 厚さ1.3mm 3mm×3mm 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 ボロシリケートガラスの割断加工です。 素材の厚み1.3mmのボロシリケートガラスで、耐熱性・耐薬品性に優れており理化学器具や台所用品などに用いらる材料です。超短パルスレーザー加工を駆使してフィラメンテーションを利用したガラス内部へのスクライブ加工により、非強化のガラスの割断が可能です。
多品種少量生産の確立によりお客様ニーズに応える！！！
当社では、可とう性が必要な電気用導体（接続部、リード線、その他） として使用する『特殊銅撚線』を取り扱っております。 集合軟銅撚線、複合軟銅撚線、二重複合軟銅撚線など8種類を ラインアップしております。 その他「編組銅線」や「編組銅線（丸編組銅線）も取り揃えております。 【主な用途】 ■カーボンブラシ用リード線 ■漏電ブレーカー用リード線 ■溶接機用リード線 ■電子ワイヤー等の各種電線の芯線 ■その他 可とう性を必要とするリード線 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム素材にて各種ゴムスポンジ ・ゴム板製品加工をいたします！
当社は、入間川ゴム株式会社のゴム板を中心として、常時、 様々な厚みを取り揃えております。 特にトムソンの打ち抜きなどを得意としております。 量の多少にかかわらず、ゴム板の加工品を販売しておりますので ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【素材】 ■天然ゴム、NBR、CR、EP、ブチルゴム(IIR)、各種布入りゴム等 ■シリコンゴム（半透明、黒、弁柄等） ■フッ素ゴム ■ウレタンゴム ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの一貫生産！
サノヤス精密工業株式会社は、試作から量産に至る材料手配から、 加工・表面処理・組立までの一貫生産で行っております。 兵庫県（本社）、山梨県（甲府工場）に工場を持つ機械加工事業では、 MC加工品をはじめ、NC旋盤加工品や放電加工品に対応。 また、鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、 長年培ってきた独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様の ニーズにお応えします。 【機械加工事業】 ■MC加工品 ■NC旋盤加工品 ■放電加工品 ■組立品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ計数板、エンボス容器、クリーンフードなど多数の実績がございます！
オーエムアイ株式会社では「ステンレス製天蓋フード」を制作しております。 当社は、ステンレス、鉄、アルミ等の精密板金/筐体組立/機械製作等 板金加工を主体に設計開発・製作・組立までを一貫生産。 また、素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、 そして塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築し、お客様の製品開発を トータルにサポートいたします。 【その他の制作事例(抜粋)】 ■コンテナ搬送台車 ■コンテナ容器 ■スタンド ■スライドラック ■タンク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な種類をご用意！スピード納品・小ロット対応が可能な製品をご紹介します。
株式会社和泉が取り扱う『エア・セルマット 規格加工品』をご紹介します。 当製品は、在庫品なので最短当日出荷可能。 また、全てのシリーズが100枚～出荷できます。 汎用性が高く、丈夫な三層タイプの「汎用品袋シリーズ」や、 総厚が5mm程度のポストインに好適な「既製封筒差込用袋シリーズ」など 豊富な製品をラインアップしています。 【特長】 ■スピード納品：在庫品なので最短当日出荷可能 ■小ロット対応：全てのシリーズが100枚～出荷可能 ■豊富な種類：カットは4種類、袋は12種類 ■スペース削減：お客様にて必要以上の在庫は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
希少な京都府産の丹波栗を使用！丹波栗の甘露煮やペーストのご紹介です
当社では、大粒でおいしい栗として全国的に知られる丹波栗の中でも、 生産量が少なく希少な京都府産の丹波栗を使用しています。 『京・丹波栗シリーズ』は、日本国内での栗ムキ、製造にこだわった製品です。 「京・丹波栗甘露煮」や「京・丹波渋皮栗甘露煮」、砂糖を使用せず丹波栗を そのままボイルした「京・丹波栗ボイルドマロン（1kg）」もご用意しております。 【特長】 ■京都府産の丹波栗を使用 ■日本国内での栗ムキ・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアジャッキや液体貯蔵タンクなど！金型を使用せずに大型の製品が自由な発想で設計・製作可能
当社の『ゴム引布加工品（袋物）』は、厚さ約1mmの布入り加硫済み ゴム布を手加工で貼合わせて製作する製品です。 金型を使用せずに大型の製品が自由な発想で設計・製作可能。 荷物を空気入りのゴム袋で固定する"荷崩れ防止バッグ"や、配管に入れた ゴム風船を膨らまして流体を止める"パイプシールバッグ"など製作できます。 【製作事例】 ■荷崩れ防止バッグ ■タンク用ダイヤフラム ■パイプシールバッグ ■エアジャッキ ■液体貯蔵タンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦による熱と高圧力を利用し、金属と金属を接合
江戸川鍛工株式会社の摩擦圧接品の作業工程についてご紹介いたします。 はじめに材料を切断し、加熱、鍛造後、加工品入荷、 摩擦圧接の作業を実施。 摩擦圧接後は、熱処理、ショットブラスト、検査を経て出荷となります。 【利点】 ■異径材を摩擦圧接加工を行うことで、丸棒の削り出し加工よりも材料費、加工費のコストダウンが可能 ■一体加工が困難な場合、二分割し摩擦圧接加工をすると加工が容易 ■異なる金属同士を接合出来る為、必要な部分のみに高価格材を使用することで低価格化を図ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
