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平面度で言うと2μとなり、ほぼフラットな仕上がり！月産で8000個の実績があります
純タングステンの高精度、量産加工の事例をご紹介いたします。 内径φ6の精度は±3μ、真円度1μで仕上がっており、研磨ではなく、 旋削のみでこの精度を出しています。 内径の側面の面粗度は0.4ra、底面の面粗度は0.6ra。 特に底面の面粗度において、中心部は加工の周速が0になり面粗度が 荒れやすいですが、それも含めて面粗度0.6raです。 研磨レスにしてその分のコストメリットを出すというのが我々の得意技です。 【事例概要】 ■旋盤のみで加工 ■内径φ6の精度：±3μ、真円度1μ ■内径の側面の面粗度：0.4ra ■底面の面粗度：0.6ra ■平面度で言うと2μとなり、ほぼフラットな仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造におけるウェーハと同材質であるシリコンの加工事例を紹介します。
シリコンの加工事例を紹介します。 半導体製造において、ウェーハと同材質であるシリコンは、コンタミネーション、パーティクルを避ける用途で、製品を加工しています。 柱状晶（多結晶）の素材は、大型サイズもあります。 また、柱状晶の方が単一の結晶でないため、カケ、チッピング、ワレの加工性は良好です。 【加工事例】 ■製品名：ドーム型電極 ■使用素材：シリコン ■加工方法：球状加工 ■サイズ：φ60 ■イメージサンプル品はマシニングセンタで凸凹加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
東栄超硬加工事例集。超硬合金加工スペシャリスト東栄超硬の加工事例を掲載
『東栄超硬 加工事例集』は、高精度加工にこだわり続け、難しい加工に果敢に挑戦している、株式会社東栄超硬の治工具、ゲージ、金型部品などの加工事例を掲載した事例集です。 加工可能材質は、超硬合金、焼入れ鋼、一般鋼、セラミック、ダイヤモンド焼結体、他となっております。 【掲載内容】 ○治工具 特殊センタ（組付品） ○マスター テンプレート ○ゲージ 段差ゲージ ○金型部品 冷間鍛造ダイ、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
2019年度の納期遵守率や初の新聞掲載についてもご紹介しております！
当資料は、株式会社東栄超硬が配信しているメルマガ「THE TOUEI TIMES」で、 今回は当社の納期遵守率と設備稼働状況の見える化について解説しております。 2019年度の納期遵守率や、当社HPにて稼働状況が確認できること、 また初の新聞掲載についてをご紹介。 記念すべきnumber 001号のメルマガ配信となっておりますので、 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■2019年度実績納期遵守率98.8％ ■HPで稼働状況が確認できます ■初の新聞掲載していただきました！ ■今号の一言 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
繰り返しの利用に好適！一般的なベニヤの約4分の1と非常に軽量の製品をご紹介
『プラパール加工品』は、真空形成されたキャップとよばれる円柱成形シートを 上下からシートで挟んだ、軽量で剛性に優れたプラスチックボードです。 燃やしても、ダイオキシンや塩化水素などの有毒ガスを発生させない ポリオレフィン製。 環境に配慮し、リサイクル性にも優れています。 用途によりご提案致しますので、ご相談ください。 【特長】 ■紙粉やササクレなどが発生せず、内容物を清潔・安全に運搬することができる ■受注生産のため、お客様にとってよりよい形でのご提案・設計を行うので、 ご要望にマッチした梱包箱を生産することが可能 ■プラダンと比べ方向性が無い素材 ■折れも少なく、繰り返しの利用に好適、通い箱としても適していいる ■持ち運びにも便利で、輸送費が削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケース、仕切りなど用途に合わせて形状から設計！多種多様な素材で対応します
当社では、工業資材用・農産用・食品加工用・運搬用等様々な商品を、 用途に合わせて設計から加工まで行います。 一般的な段ボールはもちろん、耐水など機能性をもたせた段ボール、 強化段ボールなど多種多様な素材で対応。 ケース、仕切りなど用途に合わせて形状から設計します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■一般的な段ボールはもちろん、耐水など機能性をもたせた段ボール、 強化段ボールなど多種多様な素材で対応 ■ケース、仕切りなど用途に合わせて形状から設計 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器向けの加工事例を紹介します
近畿精工株式会社では、医療機器向けに様々な形状の 微細加工を行っています。 マイクロ・ニードルといった加工に対応しており、 バリの少ない極めてスムースな表面状態に仕上げる事が可能です。 微細加工の事なら、是非当社にお問い合わせください。 【特長】 ■医療機器向けの微細加工 ■バリが少ない ■極めてスムースな表面状態 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な加工方法・精緻な押出技術をさらに発展・拡大しています。
五洋紙工株式会社は1950年の創業以来、主に流通システムに欠くことのできない防水防湿加工紙の製造販売に取組み、 揺れ動く時代のニーズをとらえながら、常に「オンリーワンの精神」のもとで先進の技術開発とオリジナリティあふれる製品の進化に努めてまいりました。 次世代に求められる高度な加工技術の確立を目指して一層の研究・研鑽を重ね、 無限の広がりを持つ市場に先駆的な事業展開で未来を切り開いてまいります。 【事業内容】 ○ 紙・不織布・フィルム等を基材とするポリエチレン その他合成樹脂ラミネート加工、及び 各種包装資材や積層材料の 製造並びに加工販売 ○ プリズムシート、デザインシートなど高機能フィルム製品の製造 並びに加工販売 ○ 表面微細形状、機能剤配合、多層化など多様な技術の複合で 高機能化したフィルム製品の受託加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材を選ばず、各種単品から量産品まで幅広い対応でお客様のご要望にお応え致します
ウエカツ工業の「精密加工事業」についてご紹介します。 お客様からお預かりした図面を基に、材料手配・加工・組み立てまでを 一環してお受け致します。また、お客様からのご要望により自動機設計も お受け致しております。 新設備と高い技術と高い品質管理で、短納期・低価格でご提供致します。 是非お任せください。 【特長】 ■素材を選ばず精密部品を切削 ■鉄・鋳鉄・非鉄・耐熱材など多種類材料の切削加工が可能 ■精密な加工から大型の加工品まで対応 ■高精度、高品質、短納期、低コスト、多品種小ロットなど、 幅広い柔軟な対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
板厚を保証されたリロール材を使用することにより、研磨加工の廃止を実現！
こちらは、研磨加工品の製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、従来はプレス生産後に両面を研磨加工することで 生産していました。通常のプレス加工しただけでは板厚が公差範囲外のため、 厚みを保証するために両面研磨加工が必要でしたが、手間がかかりコストが 高くなってしまう課題がありました。 リロール材のプレス加工により、研磨加工の廃止に繋がり、30％の コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：研磨不要な精度でプレス加工できないか ■効果：板厚管理されたリロール材のプレス加工への工法転換で 30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダボ出し加工のメカニズムや、バーリング加工とダボ加工との違いなどについて解説！
まずプレス加工や板金における“ダボ”とは、金型を用いて材料の一部分に 圧力を加えることでできる、非貫通の突起形状のことを指します。 ダボ出し加工とは、主に金属部品の溶接や組立の位置決めに利用する 凸形状(突起)を金属板に成形する加工のことであり、その凸形状は 「ダボ」などと呼ばれます。 ダボは、部品の位置決めに利用するほか、ストッパーなどの機能に 使われる場合もあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
様々な粘着テープをニーズに合わせ、ご希望の形状に加工いたします。
ラミ加工「異素材+テープ」「厚み」「粘着」をご紹介！ 【異素材+テープ】 スポンジなどの粘着剤の付いていない素材に両面テープを貼り付けることで粘着性を持たせます。 【厚み】 メーカー品だと厚みが足りない。そのような際は貼り合せてお好みの厚みにすることが可能です。 【粘着】 両面テープで片方の面(A)の粘着には問題ないが、もう片方の面(B)の粘着がうまくつかない。そのような際はお好みの粘着層にすることが可能です。 テープA+テープB＝AとBの特性を持ったテープCとなります。 その他にもカット、スリット、抜き、タブテープ加工などテープ加工に関するご相談承ります。詳しくは関連リンクをご確認ください。
嵌合部100分台の輪郭度要求に対応！曲げ端面スレスレのバーリング加工も！
■本製品『EGRクーラー用シェル』は、嵌合目的で百分台の輪郭度要求に対 応した異形状絞り加工品です。 ■アッパーとロアを嵌合させて使用する、複雑な形状の絞り加工品 ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、且つ、使用時に 冷却水の漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求されます。 ■スプリングバックの大きいステンレスで、アッパー・ロア各々百分台 の輪郭度を要求されていますが、燃料供給ユニットの加工で長年培った 異形状プレス成型技術で対応しています。 ■嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 ■当製品では、加工が非常に難しいといわれる曲げ端面スレスレの バーリング加工にも対応しています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
従来の深絞りパイプより15ｍｍの長尺対応が可能に！
1枚の板からプレス深絞り加工によって製造するスプール付きのパイプに長尺バージョンができました。従来のmax.80mmから15.5ｍｍ長くなりmax.95.5ｍｍまで対応可能に（スプール部2か所込み。ストレート時の長さは100ｍｍ超）。 【特徴】 ■プレスで加工するから寸法のバラつきが抑えられ、品質が安定します。 ■プレスで加工するから、大ロット需要や、急な需要増にも柔軟に 対応できます。 ■プレスで一貫加工するから、他工法に比べ安価に加工できます。 ■深絞り加工だから継ぎ目がなく、製品強度が確保できます。 ■自動車エンジンに使用される重要保安部品としての要求事項に対応 した品質管理をしています。 大手自動車メーカー様にご採用頂き、現在18,000本/月を生産しています。 お客様のご要望によっては別工程での曲げ加工も承ります。 バルジ付・多段などの形状にも対応可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
4種16部品からなる精密嵌合部品の製造技術をご紹介！
オスメス嵌合させて使用する複雑形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々100分台の輪郭度を要求されていますが、燃料供給ユニットの加工で長年培った異形状プレス成型技術で対応しています。 インナーは、溝形状、絞り形状を順送で加工、5セットを積層させた状態でアウターが基準精度で嵌合できるよう、単品の精度管理を実施しています。 液漏れ防止の密着性と嵌合時の作業性の両立を実現し、大手Tier1様に採用されています。
