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複合機を用いない方法であればいかに精度良く仕上げるか、ということがポイント！
ある製品の治具として設計・製作されたPEEK製の旋盤加工品の事例を ご紹介します。 柄の部分にはローレット加工を施し非常に扱いやすいものとなっており、 先端部分にはΦ1mmの穴を空け、それが側面にあるネジ穴の部分まで 貫通しています。 このPEEKを切削するにあたっては旋盤加工を行った後、フライス加工等を 行っていく必要があり、複合機を用いない方法であればいかに精度良く 仕上げるか、ということがポイント。 太陽ゴム工材では、こうしたPEEKなどの樹脂を高精度な切削を得意として おります。 【事例概要】 ■名称：PEEK 旋盤加工品 ■材質：PEEK ■寸法：Φ10×50mm ■精度：±0.02 ■特長：旋盤加工のほか、フライス、タップ、ローレットなど追加工を実施 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス40％入りPPSを採用！樹脂、ゴム、スポンジの切削でお困りなら当社にお任せ！
ガラス繊維を40％含んだPPSを使った切削加工品の事例をご紹介します。 切削加工を行った後、ゴムとの一体成型が必要だった為、耐熱性と強度を 考慮して、通常のPPSではなく、ガラス40％入りPPSが採用。 太陽ゴム工材では、こうした高精度な樹脂切削加工とともに、製品が使用 される環境を考慮した材料提案を行っています。 エンプラなどの樹脂、ゴム、スポンジの切削でお困りなら、当社まで お問合せください。 【事例概要】 ■名称：ガラス40％入りPPS 旋盤加工品 ■材質：PPS（ガラス34％入り） ■寸法：Φ15×25 ■精度：±0.01 ■特長：旋盤加工後、フライス加工を実施 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反りを0.02程度まで抑えた事例！切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長！
板状で部分的に薄肉状態を形成した加工品事例をご紹介します。 薄肉部分があることから通常ですと切削加工後の「反り」が大きな問題と なります。 ガラス繊維で出来た布にエポキシ樹脂を含浸させた素材であるガラスエポキシ 樹脂は比較的反りが生じにくい素材ではありますが、この加工品においては 反りを0.02程度まで抑えた切削加工となっています。 また、切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長です。 【事例概要】 ■名称：固定プレート ■材質：ガラスエポキシ樹脂 ■寸法：4.7×72×72.2 ■精度：±0.02 ■特長：深い彫り込みがあるが、反りは0.02程度に抑えられている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械の取っ手部分にあたる製品！握りやすいように柔らかい軟質のEPT系ゴムを採用
当社で行った「EPDM(30°) 中空形状」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 機械の取っ手部分にあたる製品で、握りやすいように柔らかい軟質の EPT系ゴムを採用。精度は±0.3程度。 また、当社ではこのほか、シリコンゴム、フッ素ゴム、NBR、CRの ゴムでも30°であれば同様の加工ができます。 【事例概要】 ■名称：EPDM(30°) 中空形状 切削加工品 ■材質：EPT(EPDM)系ゴム 30° ■寸法：φ14mm×φ7mm 高さ30mm (先端R7) ■精度：±0.3程度 ■特長：軟質ゴムの加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的に切削加工に用いられる樹脂の特性をご紹介！コストを抑えるポイント
電気・電子機器や医療機器などの工業製品には、鉄や樹脂など様々な素材が 使用されますが、樹脂においては時代の要請や推移とともに高機能な製品が 多く開発されてきました。 その目的としては、(1)軽量化、(2)他部品との接触時の傷防止、(3)長期 使用時のサビ等の腐食防止、(4)強度や剛性に問題無ければ高精度が 追求できる、といったことがあります。 しかし、樹脂の機能向上はコストの上昇も伴うので、どのような樹脂が どんな特性を持っているかをきちんと把握して設計を行うことが 求められます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造ねじの製品事例│冷間圧造時(2次加工ナシ)
太西精工では、冷間圧造品、特殊ネジなど設計、試作段階から 数多く手掛けています。 お客様のご要望により、使用環境や機能、仕様、生産計画など 適切なモノづくりを支援。 難易度の高い複雑形状の製品や、切削加工からのコストダウン提案も 得意です。 【事例概要】 ■製品名：加工例 ■特長：冷間圧造時(2次加工ナシ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
教会十字架やV局向けモニター台車など！大型の精密板金加工サンプルをご紹介！
精密板金加工サンプルの大型事例をご紹介します。 SUS304を加工した「スプレーフラクサー部」をはじめ、SUS304-2B T=2.0を 加工した「右スライドカバー」や「教会十字架」などがございます。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。シートメタル加工のオーダーなら試作品から 短納期のものまでお任せ下さい。 【事例（抜粋）】 ■スプレーフラクサー部 ■右スライドカバー ■教会十字架 ■シュート ■ターレット歯車カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニレートをマシニング（フライス）使用し切削加工します。素材の特性を考慮し、公差・歪などのご要望に極力対応
滝本技研工業では、ユニレートをマシニング（フライス）使用し切削加工いたします。治具関連で使用される加工品のため、少し複雑な形状をしています。 また、自動車関連向け治具部品は、現場での組み立てや製品の測定を正確に早く作業台をキレイに！といった形での製作品が多く、現物合わせなどもあります。 ユニレートは、ガラス入りの素材ですが、他のガラス入り素材より公差・歪・反りが条件に合いやすく加工性も良いため、素材価格的に少し高めですが、強度が必要な個所に使用されます。 【弊社 加工について】 ■マシニング加工（森精機） CADCAMを使用し、スピード感のあるプログラム作成や加工条件で加工します。 ※2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。 ■ロット・納期 企業様のお支払い条件や直送、また現物よりの製作品なども、柔軟に対応。断られた小ロット（数量が少ない）にも対応いたします。 創業昭和46年より今まで操業してまいりました、弊社に一度ご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現物合わせのインチネジを加工！素材の特性を考慮した公差・歪・反り・バリなど、ご要望の条件に極力近づけた加工に対応いたします。
滝本技研工業では、塩ビ(PVC)でキャップ製作・現物合わせのインチネジ加工が可能です。塩ビは耐薬品性が高く耐熱性は低いですが、素材的に安価で接着も溶接も出来るため、安全カバーや建築管材の加工品に多く使用されます。 弊社では、小ロットであれば、NC加工することで規格品の無いR形状の加工をするケースが多く、汎用機と違い工具費がかかりません。また、現物合わせのネジは、調整しながら加工いたします。 製作数の多い品物にも対応。量産物は機械の稼働率を上手に管理する事とシフトを組み替える事で、より効率よくコストや納期のご要望にお応えいたします。企業様のお支払い条件や直送、また現物よりの製作品なども柔軟に対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質！素材の特性を考慮した公差・歪・反り・バリなど、ご要望の条件に極力近づけた加工に対応いたします。
滝本技研工業では、バルカー製『PTFEカーボン入り(テフロン)』を丸材より加工いたします。プラスチック樹脂の弱点である、公差・歪・反り・バリなどの条件を極力近づけるよう考慮いたします。 ただし、材質的に受注生産のため、納期がかかる場合がございます。（ガラス入りテフロンも同様） 【弊社 加工について】 ■マシニング加工（森精機）＋NC旋盤複合加工（オークマ） クランプや位置決めなどに時間がかかる場合は、NC加工機を両方使用し加工いたします。 ■素材について ⾃動⾞関連向け産業⽤機械の特殊ノズルは、薄⾁加⼯が多いため、難しい物が多く、素材は使⽤箇所により様々に選定されます。 また、 PTFE（テフロン・ナフロン・バルフロン）は、 耐薬品性に優れる素材ですが、⼨法公差のバラツキが⼤きく、検査中に素⼿で測定するだけで、⼨法が変化するので注意をはらいながら取り扱っております。 ＊カーボンやガラス充填剤は、受注⽣産となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークへのキズ対策に！素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
プラスチック樹脂でのコレット加工は、ワークへのキズ(不良品)対策に好適です。精度は金属と比較すると少し落ちますが、仕上げ箇所のチャッキングを素材を変える事により、キズの防止になります。 プラスチック樹脂の世界は⾦属とは違い、主に公差部分では曖昧な⼨法公差で、⾦属の加⼯品の取り扱うメーカー様との温度差があります。そのため弊社では、自動車関連向け産業用機械、チェック治具は公差・歪・反りがなるべく出ないように、素材の切断から気を付け加工しております。 【弊社 加工について】 ■NC旋盤複合加⼯（オークマ） 割り出し加工が多い場合は、4軸加工機の方がクランプや位置決め治具が必要ない方法で加工します。 ■検査方法 いただいた図面に、レ点チェックし、公差がある個所は実測値を記入します。 ■素材 POM（ジュラコン・ポリアセタール）は、 エンジニアプラスチックの中でもバランスの取れた素材でありながら価格的にも安価なため、MCナイロンと⽐較される場合が多いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基盤検査用コンタクトプローブピンなどミクロン単位の寸法制御の極細切削加工、特注品に対して柔軟に対応。【カタログ進呈中】
KOYOグループのマザー工場として多数の工作機械を保有し、様々な加工に対応可能。 主力商品である基盤検査用コンタクトプローブピンを始め、チェッカー周りで使用される各種ガイドピンや樹脂および金属の切削加工品の製造を行っております。また、ワイヤーハーネス検査用として使用されるスイッチ機能付きの特殊プローブピンや検査治具など、自動車産業向けの製品も幅広く取り扱っております。 【特 長】 切削加工 ミクロン単位の寸法制御 最新のスイス型CNC自動旋盤の導入と熟練のオペレーターにより、外径φ0.1ミリ以下の極細切削加工を行っております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
材料の検討・ご相談や、組立効率・加工性・量産性を踏まえた加工のご提案が可能！
当社では、様々な補助部品としてパッキン、クッション、防振材などの 好適材料の検討・ご相談に対応いたします。 ポリエチレン発泡体、ゴム板、ウレタンフォームなど、各種素材の持つ 物性・特性とお客様の求める仕様をマッチでき、好適材料をご提案。 組立効率・加工性・量産性を踏まえて最終形状を提案いたします。 【加工例(一部抜粋)】 ■ポリエチレン発泡体と両面テープを貼り合わせたシートの抜き加工品 ■EPTスポンジ(合成ゴム)の打ち抜き加工品(用途：パッキン) ■PP（ポリプロピレン）板の打ち抜き加工品 ■ポリエチレンシート0.3t打ち抜き加工品 ■オプセル（連続気泡ポリエチレンフォーム）和紙粘着ハーフカット品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の組立効率・加工性・量産性を踏まえて最終形状を提案！是非ご相談ください
「打抜き加工品」は、様々な素材を単体、複合体で抜き加工し、補助部品 としてパッキン、スペーサー、緩衝部品等に活用されています。 各種素材の持つ物性・特性とお客様の求める仕様をマッチでき、且つ 加工性・量産性を加味し、適切な材料をご提案。 また、イニシャル費をかけずに、抜き加工できる方法として、レシプロ カッター加工やウォータージェット加工などがあります。 【素材】 ■両面テープ ■ポリエチレン発泡体 ■クッション材 ■スポンジ ■樹脂版、樹脂シート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トムソン型で厚み3mmの打ち抜きを実現した事例！イニシャルコストが安い点が魅力
打抜き加工品は、様々な素材を単体、複合体で抜き加工し、補助部品として パッキン、スペーサー、緩衝部品等に活用されています。 「PP（ポリプロピレン）板の打ち抜き加工品」の例では、トムソン型で 厚み3mmの打ち抜きを実現。多少の白化、バリは出ますが、イニシャル コストが安い点が魅力です。 サトウパックは、お客様の組立効率・加工性・量産性を踏まえて最終形状を 提案いたします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■トムソン型で厚み3mmの打ち抜きを実現 ■多少の白化、バリあり ■イニシャルコストが安い点が魅力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
架台、筐体加工、精密板金は当社にお任せ下さい
株式会社伸和製作所は、鉄・アルミ・ステンレス等の架台、筐体加工、 精密板金を主としております。 協力工場と連携する事により板金加工後の塗装・メッキ・アルミ・ ステンレス等の各種処理、シルク印刷まで一貫して対応もしてるので、 部品・パネルなどの単体での製作も対応しております。 【取り扱い素材】 ■鉄 SS SPCC SECC SGCC SPHC など ■ステンレス鋼 SUS304 SUS316 SUS430 など ■アルミ合金 A5052 A1050 など ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年アルミに特化してますので、高い面粗度も実現し、切削面が非常にキレイです！
当社はアルミに特化しておりますので、例えば、切削刃物も厳選した物を 使用し、高い面粗度も実現し、切削面が非常にキレイです。 アルミ材は、鉄系などと比べ、材質的に柔らかくキズがつきやすいのですが、 キズに関しても驚くほど皆無です。 お客様にご満足いただける、ハイクオリティーな高品質の製品をお約束 いたします。 【特長】 ■アルミの深掘りは普段から200mm程度こなす ■ビビリも無く、切削面も非常にキレイ ■切削油も厳選された水溶性切削油を使用 ■穴などの中も段差が無い ■アルミ材質の熱膨張や反りも極力抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子機器部品や、一般産業機器部品などに！耐疲労性に極めて優れた素材です
当社では、精密プレス加工品の製造を行っており、様々な材質を取り扱っております。 『POM・黒POM(ポリアセタール)』は、バランスの取れた機械的性質を持つ 結晶性樹脂で、特に耐疲労性に極めて優れています。 耐摩耗性、耐クリープ性、寸法安定性にも優れ、耐薬品性においては、 有機溶剤、アルカリにはよく耐えます。 【特長】 ■バランスの取れた機械的性質 ■耐疲労性に極めて優れている ■耐摩耗性に優れている ■耐クリープ性に優れている ■寸法安定性に優れている ■有機溶剤、アルカリによく耐える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い産業分野で使用される手軽さ！凡用樹脂の中でも最軽量クラスの樹脂
当社では、精密プレス加工品の製造を行っており、様々な材質を取り扱っております。 『ポリプロピレン』は、電気特性・耐水・耐薬品性に優れています。 凡用樹脂の中でも最軽量クラスの樹脂で、性質が非常にポリエチレンに 似ています。 プラスチックの中で極めてポピュラーな素材でその手軽さから 幅広い産業分野で使用されています。 【特長】 ■電気特性・耐水・耐薬品性に優れている ■凡用樹脂の中でも最軽量クラス ■性質がポリエチレンに酷似 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量・多品種に対応！様々な産業分野において好適なソリューションを提供
株式会社軽銀の第二事業部では、産業分野における多種多様な 塗装加工品ニーズに、材料選定一試作一産の各段階のニーズに ワンストップ・ソリューションをご提供致します。 マグネシュウム・アルミニウムダイキャストで培ったノウハウで、 高精度塗装をご提供。 お見積もりから納品まで、トータル工程管理システムでお客様の ご要望に応じて柔軟な納期対応を致します。 【営業品目】 ■マグネシュウム・アルミニウム金属成形品の外観塗装加工及び印刷・組立加工 （ダイキャスト・プレス板金などの金属焼付塗装） ■材料・金型・ダイキャスト・プレス・機械加工・防錆処理まで 実績の有る協力会社にてトータルコーデイネート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンに関するお悩みはトーホーテックまで！設計・製造・品質保証までの一貫体制でサポートいたします。
一部のみのチタン化でも構いません。費用はかかりますがメンテナンスが 不要なのでLCC（ライフサイクルコスト）は安くすみます。 当社では、材質・形状に関するお困りごとをはじめ、海水への耐食性が 求められる製品など、お悩みの解決に向けて少しでもお役に立てるよう 努力いたします。 【こういうお困りごとはありませんか？】 ■次亜塩素酸ソーダへの耐食性が求められる製品 ■その他の薬液への耐食性が求められる製品 ■軽量化・強度・耐食性が求められる製品 ■無害性・塩分への耐食性が求められる製品 ■アルカリイオン整水器（飲料）、強酸性水（殺菌）、 水素水（美容）、各種めっきへの不溶性が求められる製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【チタンって何？どんな特性があるの？ステンレスとの違いは？】その疑問お答えします！チタン専門会社の作成した基礎知識資料を進呈中！
チタンとは耐食性の高い金属素材の1つです。 具体的にはどのような金属なのか、どんな特性があるのか、ステンレスとはどのような違いがあるのかなど質問をいただくことが多かったため この度、チタンの専門加工業者目線で基礎知識をまとめた資料を作成いたしました。 素材の特性から様々な分野で広がりを見せる【チタン】はあなたの会社の設備に適した素材の可能性もございます。 当資料では、「チタンの特性（メリット）」をはじめ、「チタンの種類」、 「チタンとステンレスの違い」などについて解説しておりますのでぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■チタンとは ■チタンの特性（メリット） ■チタンの種類 ■チタンとステンレスの違い ■採用事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業による作業負荷を軽減！各種の道具や治具、攪拌機部品にも採用されています！
「アルミでは強度と耐食性が不足している」、「付帯設備の負荷を 低減したい」といったお困りごとはございませんか？ チタンは強度があり、さらに耐食性にも優れているため、次亜運搬用 タンクローリーに多く採用されています。 また軽量という面も特長的で、鉄やステンレスの約60％ほどの重さ。 そのため軽量化によるモーター動力や設置架台の経済設計を目的として、 攪拌機部品に採用されたり、手作業による作業負荷を軽減するため各種の 道具や治具などにも使用されています。 【よくあるお困りごと】 ■アルミでは強度と耐食性が不足している ■ステンレスでは重いため作業効率が悪い ■付帯設備の負荷を低減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療用の道具や体内に埋め込む器具（人工骨、人工歯根）に使用されています！
「医療用規格のチタン材の入手が難しい」や、「3Dプリンター、 MIM用のチタン粉末が欲しい」といったお困りごとはありませんか？ トーホーテックではチタン製溶接加工品をはじめ、チタン粉・水素化 チタン粉、ジルコニウムスポンジなど豊富に取り扱っています。 イオン溶出がなく、医療用の道具や体内に埋め込む器具（人工骨、 人工歯根）に使用されています。 【よくあるお困りごと】 ■医療用規格のチタン材の入手が難しい ■少量多品種のチタン材が必要 ■3Dプリンター、 MIM用のチタン粉末が欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム抜き、部分貼り加工で作製しているフィルム抜き加工品等をご紹介！
当社の「抜き加工製品」についてご紹介します。 抜き加工の種類には、テープ抜き、フィルム抜き、クッション抜き、 厚物抜きがあります。 金型抜き、ポリカ2tの厚物抜き加工で作製している「厚物抜き加工品」をはじめ、 フィルム抜きと２次加工で作製している「フィルム抜き加工品」などを ラインアップしています。 【製作事例品】 ■厚物抜き加工品 ■クッション抜き加工品 ■テープ抜き加工品 ■フィルム抜き加工品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用しているのはシンプルに2種類！当社のテープ加工製品をご紹介
智昌加工株式会社で制作加工を行っている『テープ抜き加工品』を ご紹介いたします。 当製品は、フィルム、テープを用いてテープ抜きで作製。 当社では、昭和45年の創業以来、数多くの製品を作ってきました。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■フィルム、テープを使用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルに2種類の材料を使って作製！当社のテープ抜き加工製品をご紹介
智昌加工株式会社で制作加工を行っている『アルミ抜き加工品』を ご紹介いたします。 当製品は、両面テープを貼り合せ、抜き加工で作製。 当社では、昭和45年の創業以来、数多くの製品を作ってきました。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■アルミ、テープを使用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各産業用装置部品・機器部品、多種多様なご要望にお応えいたします
YMGeは、1250℃で使用可能なパネルヒーターの設計・製作、金属加工品、 産業用フィルター、これらのプロダクトに関する問題・課題を解決します。 「金属・樹脂精密加工事業」では、金属・樹脂精密加工品の設計・製作・ 販売をいたしております。 サイズはφ1mm未満の円もの部品からφ600mmまで、幅広く対応可能。 また、試作品1個から月産3万までの量産に対応しております。 精密加工品だけでなく、製缶品、板金品なども対応いたします。 【取扱内容】 ■切削加工 ■各種研磨加工 ■ワイヤーカット放電加工 ■レーザー加工 ■板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
横持無しの短納期・低コスト！お客様の声を第一に仕事に取り組んでいます
当社では、切断から機械加工まで同一拠点内での大物一貫加工体制にて 鋼材の加工・販売を行っております。 板厚28mmまでのレーザー加工・レーザー＆ガス溶断の超短納期切断加工に 対応可能。 令和元年度大府市働きやすい企業表彰にて ファミリーフレンドリー部門、健康経営部門、ダイバーシティ部門の 全3部門同時受賞しております。 【事業内容】 ■鋼材の加工・販売 ■レーザー加工事業（SS400 板厚6～28mm） ■ガス溶断事業（SS400 板厚30～160mm） ■機械加工事業（最大加工能力2500×5000mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維廃棄物に適した粉砕方法により、利用しやすい繊維長に粉砕することが可能！
炭素繊維は、軽くて強く省燃費に貢献する為、CO2削減に効果が期待されますが、 炭素繊維を作るには多くのエネルギーを必要とするため、リサイクルは欠かせません。 これまでは、産業廃棄物として埋め立て処理されることがほとんどでした。 今後、耐用年数に達した飛行機や車から大量のCFRP（炭素繊維補強プラスチック）が 出てくることは間違いありません。これらを再利用することが急務と言えます。 当社では、CFRPの廃材が大量に出てくる東海地区に拠点があるため、加熱焼成処理した CFRPを細かく粉砕することで、炭素繊維のリサイクルに一役担うことが出来ればと 研究開発を進めています。 【特長】 ■バージン品を使うより大幅に安価なプラスチックペレットができる ■これまで価格面で使用できなかった部品に適用することで大幅な性能アップが期待される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
