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従来の加工技術では“不可能”であったRのない四角穴を実現。小径・狭ピッチも可能に
0.5tパイレックスガラスに0.2mm角の貫通穴を複数加工し、ガラスをメッシュ状にしました。 本加工は量産向けに開発した加工技術で、数量への対応も可能です。 【特長】 ○0.1ｍｍ×0.1ｍｍの多数貫通穴加工 ・（例）3インチウェーハで150,000穴 ○高アスペクト比（1：8～10）において貫通穴形状の選択が可能 ・ストレート形状、テーパ形状に対応 ○チッポングレスを実現 ・Siとの陽極接合時のコンタクト性が向上 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
迅速対応 大型・巨大サイズ ゴム加工品
大型・巨大なゴム加工品も充実在庫で迅速対応！ 金型なしでゴム加工品を製造！ ■□■特徴■□■ ■永年培った手加工技術と最新設備との融合により 金型不要で『小ロット・短納期・低コスト』を実現 ■トータルな品質管理システム ・企画から製造・検査までトータルなサポートで高品質を実現 ・要望に対してよりスピーディに対応するためにオンラインシステムを 完備し、急な設計の変更などにもフレキシブルに対応 ■充実の素材ストックで、様々な要望にスピーディに対応可能 ・様々なニーズに短納期で対応できるよう豊富な素材を常時在庫 ・耐候製、耐熱性、耐薬品性など、高機能を備えたゴム素材も 信頼のおけるルートから安定して供給 ■人と最新テクノロジーの融合 ・クオリティの高い製品は、最先端のテクノロジーとともに 熟練した技術者の手作業から生み出させる ・専門知識とスペシャリストとしてのノウハウが融合することで、 高品質、高機能な製品が生まれる ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状のSUS材での連続加工品であり、従来のプレス加工法では材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状のSUS材での連続加工を順送プレスにて実現し、日本で初めて製品化及び量産化に成功した。
今、部品購入で困っていませんか？ まずは、ロダン21にご相談下さい。
３φ以上の小径バー材からの連続自動給材加工が可能です。 ピン・ブラケット・スリーブ・リング等の量産部品加工も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
古くからある焼き鈍しをアイデアひとつで新しいものへ！
各種鉄鋼線焼鈍加工を行っている東邦焼鈍株式会社の製品事例を紹介します。 焼き鈍しには、用途によって「完全焼き鈍し」「球状化焼き鈍し」 「応力除去焼き鈍し」などがあります。 ※実際の処理は承っておりません、焼鈍についてサポートを必要とする企業様からのお問い合わせをお待ちしております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス加工品
乾式石張工法ファスナーにはじまり、点字鋲、ステンレス材、 ステンレス加工材と、 求められる製品を早期に、低価格で納入するため、コマックスでは 常に新しい改革に取り組んでまいりました。 そこからは、ユーザーから必要とされる重要なパートナーであり続けたいという私達の願いが込められています。 決して他社には負けない、コマックスだけの 独自の材料、豊富な在庫、生産設備、加工ライン、迅速な納入体制 でユーザーメリットを提供したいと考えています。
中央精工株式会社〜微細バリ取り・精密切削加工〜一貫生産可能！
一貫生産可能！微細バリ取り・精密切削加工・微細組み立て・顕微鏡検査 軒先から、宇宙まで。 航空宇宙関連の部品は組み付け後のメンテナンスが一切許されないため、 寸法精度の保証はもちろんのこと、顕微鏡を使用した 手作業のバリ取りが不可欠です。 中央精工社では、あえてISOとは異なる独自の品質管理手法や 仕上げ技術を向上させることでユーザーのニーズに柔軟に対応します。 ■寸法精度保証 高精度三次元測定機（精密恒温室20℃±0.2℃/接触＆非接触型） ■対応サイズ 約3mm角〜約400mm角（その他サイズはご相談下さい） ■寸法精度 ミクロンオーダー：1〜5μm程度（形状やサイズにより異なります。） ■主要設備 5軸加工機/複合旋盤/各種汎用機/NC自動旋盤/ジグボーラー/平面＆円筒研削盤 など ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
120ヶ／分の量産（M2 ~M5）品、M10 以上の切削タップ品、サイドタップ品など製品にベストマッチした生産方法をご提案！
当社では順送金型を使った精密器具を多く扱っておりますので、 プレス機のスピードに追従出来る「転造タップ」の技術を永年培ってまいりました。 タップ加工に関するご質問・ご相談がありましたらお気軽にご連絡下さい。
アスペクト比の高い微細な穴形状が製作可能
従来の機械加工では困難または不可能な形状を製作することが可能です。 部品は機械加工、エッチング加工、プレス加工等を利用いたします。 仕様（数量、材質、寸法精度等）をお伝えいただければ設計から御協力いたします。 【特徴】 ○曲率を持った丸断面穴が製作可能 ○アスペクト比の高い微細な穴形状が製作可能 ○角断面の穴が製作可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
角コア、成形研磨加工品を高精度・低コストでご提供いたします！
太陽物産株式会社は、プラスチック金型用部品、プレス金型用部品、 各種精密部品等、部品全般にわたって販売を主たる業務としております。 当社では、全ての加工に対応できる設備を保有しており、ベストな加工方法・ 工程で製造が可能。 コネクター用角コア、角入れ子、角ブレードのほか、スライド、ガイドレール、 プレート関連製品まで、高精度かつ低コストで製品を提供いたします。 【特長】 ■高い面精度を実現 ■様々な加工を複合的に組み合わせ要求どおりの精度を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体装置、各種試作品、3次元データ等を基に加工が可能！
太陽物産株式会社は、プラスチック金型用部品、プレス金型用部品、 各種精密部品等、部品全般にわたって販売を主たる業務としております。 当社は、半導体装置、各種試作品、金型のキャビ・コア切削、 3次元データを基に加工が可能です。 また、あらゆる加工に対応できる設備と技術を有しておりますので 是非ともご相談ください。 【加工品】 ■光学機器試作品 ■複写機関連部品 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HRC56までの熱処理が加わったワークを仕上げることが可能なCNC旋盤加工
太陽物産株式会社は、プラスチック金型用部品、プレス金型用部品、 各種精密部品等、部品全般にわたって販売を主たる業務としております。 当社のCNC旋盤加工は、HRC56までの熱処理が加わったワークを 仕上げることができます。 CNC旋盤加工での熱処理仕上げ品は、短納期、低コストのため、加工方法の ひとつの選択肢としてお考えください。 【加工品】 ■割り型用駒、電極 ■ネジコアピン ■コア入れ子 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルもしくは銅電鋳で製造した精密なカラーです。内径公差±0.0005ｍｍ。
ニッケルもしくは銅電鋳で製造した精密なカラーです。カラー外径サイズはφ10ｍｍ程度までが標準です。内径公差±0.0005ｍｍ。L寸は150ｍｍまで標準です。
機能設計を側面からフォローする生産技術と、発注形態のモジュール化・パッケージ化という傾向に対応します。
機能機器類の構成部品はメカ主体の構成からメカトロへの移行が象徴的なように設計・材料・工法などのあらゆるシーンで多くの改革が加えられています。 総合的にきわめて優れた特性をもつ、フッ素樹脂製品を製造メーカーの協力体制のもと、各産業分野へ積極的に展開しています。
ワイドな品揃えで、お客様のニーズにしっかりとお応え致します！
当社は、合成樹脂製品の製造加工並びに販売・ポリオレフィン樹脂 加工機械の販売を行っている会社です。 プラスチック製品でつくられる文具・医療・日用品から、建築資材・ 車輌関連用品まで、幅広い製品を取り扱っております。 さらに、環境を配慮した製品研究・開発にも力を入れており、 太陽電池用封止材や高反射PPシートなど、長年培った当社の技術を 活かしながら環境関連分野で使用される製品を製造しております。 【事業内容】 ■合成樹脂製品の製造加工並びに販売 ■ポリオレフィン樹脂加工機械の販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
陽極酸化法により、チタン表面に薄い酸化皮膜を生成！光を干渉して色が見える
当社で承った、カラーチタン（陽極酸化）の加工事例をご紹介いたします。 酸化皮膜の厚さによって、色調が変化。見栄えが華やかになり、金属部品の 中でも特に目を引く外観となります。 メッキや染料や塗装と比べ、チタンの機械的物性を失わず、耐候性、質感も 良好。民生品などの外観用途に加え、インプラントなど医療部品の 色分けによる識別用途への活用が可能です。 【事例概要】 ■材質：チタン1種、2種、チタン合金(6Al-4V) ■加工範囲：約450mm角 ■用途：民生品、モニュメント、インプラント、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
北米・欧州・中国の規格を取得しグローバルに展開しています。
新製品の開発、新素材応用技術を通じてお客様のニーズに対応しております。北米、ヨーロッパ、アジアの各エリアの規格を取得しグローバルに展開しています。更に、情報を収集し必要な規格に対して迅速に対応出来る体制を取っています。技術資料では、規格認証マークUL、CSA、cUL、TUV認証取得製品、ECマーキングなど規格をご紹介しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
切削加工品の製造ラインに自動化を組み込み、社内で治具の設計・製作まで行う事で、短納期対応・量産対応のご期待にお応えします。
当社では、切削加工品は自動化をベースに加工・検査を行っています。 また、自社で加工治具の設計・製作を行うことにより、 御客様の求める短納期対応、また量産対応を行えます。 加工後にアルマイトが必要な場合も、加工＋アルマイトまで対応します。 超大型の電解槽で様々な形状・サイズのアルマイト処理を行っており、 1250×2500mmのアルミ板材や、1個400kgの印刷ロールなどの 処理が容易に行え、治具の種類も豊富で複雑形状にも対応できますので、 アルマイト処理でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 ※詳細は下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
ベトナム工場でのコストダウンor国内生産での短納期対応！電線加工品の生産
日成電機製作所では、設備や機械装置に電力や電気信号を伝える、 『ワイヤーハーネス（電線加工品）』を製作いたします。 国内生産での少ロット・短納期対応から、ベトナム工場での生産による コストダウンまで、ご要望に合わせて対応します。 電線切断・ストリップ・マークチューブ挿入・端子圧着の自動加工が可能な 国内工場では、納期・コストの最適バランスを追及しております。 【特長】 ■電線加工品『ワイヤーハーネス』の製作 ■国内生産での小ロット・短納期対応 ■ベトナム工場での生産によるコストダウン ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
溶接、製缶技術に強みを持ち、厳格な品質管理のもと、強度、耐久性に優れた製品を提供いたします
材質ss400の「建設機械用カウンターウエイト」の製造事例をご紹介いたします。 加工方法は、組立、溶接にて対応。箱型になっており、内部に重量コンクリート等を 充填するため、製造するにあたり、漏れが無きよう気密性を求められました。 当社は溶接、製缶技術に強みを持ち、厳格な品質管理のもと、強度、耐久性に 優れた製品を提供いたします。 【事例概要】 ■業界：重機 ■加工方法及び加工工程：組立、溶接 ■製品サイズ：幅2300mm、長さ1850mm、高さ500mm ■材質：ss400 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の『調達の合理化』をお手伝い。 ものづくりネットワークを生かして加工部品の製作から組立迄ワンストップでご提供致します。
株式会社タカシマは2019年に創業90周年を迎えました。 弊社の役割は一貫してお客様の『調達の合理化』です。 お客様の環境変化に対しても、「調達業務の軽減」という新たな価値を創造することで、企業価値向上をお手伝いし続けてまいります。 製造行程の一元管理、納期管理、在庫管理、海外輸入・輸出の代行 等、お客様の「調達業務に関わる労力・問題」を弊社が解決いたします。
シルベックで光沢、半光沢、無光沢と３種類の光度が選べると聞きましたが、例えばこれらのニッケルを重ねることは可能でしょうか？
Q：光沢、半光沢、無光沢と３種類の光度が選べると聞きましたが、例えばこれらのニッケルを重ねることは可能でしょうか？ A：重ねることは可能です。例えば半光沢ニッケルめっき上に光沢ニッケルめっきを重ねることで、その電位差を利用して耐食性の良いめっき、ダブルニッケルめっきというものがあります。
細径の刃物をいかにビビらせないように加工条件を設定するかがポイント！OKUMA MULTUS B200 IIを使用
当社で行った「スロットルバルブ」の加工事例をご紹介いたします。 突起部の突き出し量が多いため、中央の袋穴を加工する際に、 突起先端側から刃物(ボールエンドミル)を入れなくてはなりません。 刃物の工具長が長くなるため、細径の刃物をいかにビビらせないように 加工条件を設定するかがポイントとなります。 材質はA6061-T6を使用、MULTUSで対応できるギリギリの大きさである Φ35×55にて製作いたしました。 【事例概要】 ■材質：A6061-T6(アルミ) ■サイズ：Φ35×55 ■加工工場：東京本社 ■備考：外径Φ6寸法公差 -0.010～-0.018 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無垢材からの削り出し！サイズ70×120×200で製作した事例をご紹介
当社で行った「ダミーボディ」の加工事例をご紹介いたします。 材質はA5052、サイズは70×120×200、無垢材からの削り出しで製作。 マシニング加工後のバリ取りはかなりの時間を要します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：70×120×200 ■加工工場：東京本社 ■備考：ブロックからの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D形状！試作加工品としてPEEK材で製作した事例をご紹介
当社で行った「スロットルボディ」の加工事例をご紹介いたします。 軽量化と強度を求められる部品の為、試作加工品としてPEEK材で製作。 加工機械には「OKUMA MU-400VA」を使用いたしました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：PEEK450G(ケトロン1000PEEK) ■サイズ：90×70×50 ■加工工場：東京本社 ■備考：ブロックから削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材板厚1mm→側・底面板厚0.5mm！冷間鍛造＋絞り加工も行った事例
差厚加工による、切削品のプレス化の開発事例をご紹介いたします。 差厚成形、加工法見直しによる工程短縮、無切削化が開発の狙い。 工程の最適化により、「差厚円筒のプレス化」を実現しました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法：差厚成形 ■低コスト化：加工法見直しによる工程短縮 ■新規性：無切削化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工法転換による低コスト化(プレス加工＋切削加工→プレス加工)
当社の「絞り加工品における内径部溝加工のプレス化」について ご紹介いたします。 プレス加工＋切削加工からプレス加工にして、工法転換による低コスト化。 効果として、従来品が100に対して開発品は60となりコストの低減を実現。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■ねらい：工法転換による低コスト化(プレス加工＋切削加工→プレス加工) ■効果：コスト低減 従来品100→開発品60 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温に順応するスーパーエンプラは液晶機器・医療機器・半導体機器・太陽電池機器・リチウム電池の素材として使用される樹脂です。
PEEK・ULTEM・PPS・PBI・TORLON・PVDF・ESD225・ESD410・ESD500・ESD520HR・PAI・API・PBT・PESを用いた微細加工部品製造
