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携帯電話・スマートフォン向けに多数納入実績がございます。
○業界 ｜ 電子部品 （携帯電話・スマートフォン） ○素材 ｜ フィルム・テープ・発泡体 他 ○精度 ｜ ± 0.05～（応相談） ○特長 ｜ 液晶保護フィルム・基板との接着両面テープ等、多数納入実績がございます。 携帯電話・スマートフォンのボタンや筐体の形状に合わせた複雑な抜き加工も得意としており、作業効率を重視したタブ付き加工にも対応しております。 抜き加工は、ぜひ創和までご相談下さい。
期待は決して裏切らない！建設・自動車部品など金属部品の安心・安全・高品質・低価格・短納期を実現！
中国工場でも日本と同じ品質基準でモノづくり。加工から出荷までの作業に対応する、技術力と設備を完備しております。ダブルチェック体制で日本品質を中国コストで仕上げます！また、金属プレス加工以外でもモノづくりに関しましてはネットワークを持っておりますのでお気軽にご相談、お見積り依頼をお待ちしております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
試作品時量産は樹脂成型で対応！厚み0.3mmのプリンター業界向けインク周り部品を試作
SUS0.3薄物板金加工＋YAGレーザ溶接加工を施したASSY品試作の 依頼をいただきました。 加工素材・材料はSUS304で、レーザー複合機をはじめ、ベンダー、 YAGレーザ溶接機を使用。 設計スペースがない為製品が0.3肉厚になり、YAGレーザでしか できないので、試作品時量産は樹脂成型で対応しました。 【事例】 ■生産能力：1～200個/月 ■加工素材・材料：SUS304 ■使用した機械：レーザー複合機、ベンダー、YAGレーザ溶接機 ■ワークサイズ：5cm×15cm 厚み0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応ロット数150個/月 3年間。アルミ（A2017）を使用した加工をご紹介！
加工種別はブロック材削り出しで、加工ポイントは8箇所に施した 高精度(7H)の長穴、内径面粗さ0.8S、平行度0.02以下となっております。 寸法・精度は、t60×145×160。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A2017） ■加工種別：ブロック材削り出し ■寸法・精度：t60×145×160 ■産業：産業機械 ■対応ロット数：150個/月 3年間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1回の両面研磨で加工するよう工程を改善！厚み精度は±0.02！
両面研磨でコストダウンを実現したアルミカラーについてご紹介します。 お客様社内にて2回の片面研磨で加工していた製品を、当社が1回の両面研磨で 加工するよう工程を改善。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：Φ47×3t、厚み精度：±0.02 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：300個/回 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
造船・航空機・工作機械業界で活躍！マグネットチャック加工
『立形研磨（マグネットチャック加工）』では、チャッキングが しにくい形で精度が厳しいワーク時に、マグネットチャックで端面を 取り付けて加工を行います。 チャック圧による歪もなく、真円度も0.001で高精度に加工ができます。 【特長】 ■材料：S45C ■業界：工作機械 ■加工機：NC旋盤 立横マシニング 立形研磨機 ■加工精度：同軸度、直角度、円筒度全て0.005 ■ワークサイズ：Φ300×350Ｌ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
恒温室で外内径端面を同時研磨！寸法誤差を限りなく低減した研磨加工品
『高精度研磨加工品』は、恒温室内の立形研磨機で外内径端面を同時研磨加工により製造されます。 三次元測定機並みの精度の比較測定装置を使用し、測定方法による寸法誤差を抑制。 マグネットチャック又は面板冶具を用いるため、クランプ圧による加工後の変形もありません。 【特長】 ■同軸度・同芯度が0.003以下 ■外内径端面を同時研磨 ■寸法誤差を抑制 ■加工後のクランプ圧による変形無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC自動旋盤を駆使した、精密マイクロモーターシャフト、及び関連切削パーツなどの加工を行っています
当社は、「品質は工程で作る」をモットーに物を作る前に工程を作る、 工程管理のエキスパートです。 小ロット（数個）～大ロット（数万個）までご要望に応じ柔軟に 高品質の製品をご提供。 特に切削専門屋ならではの加工ノウハウを生かし、材料、形状、加工方法等の 検討を加えることによりお客様に満足できる「価格」と「高品質」を提供できると 考えています。 水平展開方の業務協力で、様々な要望に柔軟に対応でき、十分なスピードと コスト対応力で皆様のお力になれる事と確信しています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望にお応えすべく「多品種少量生産」を基本としています。
大島金属工業は、当社の業務である金型の設計・製作、精密金属プレス加工品、精密板金加工品の製造及び販売活動において地球環境保全を経営の重要課題と位置付け、持続可能型社会の実現に向け、その改善を実施する為の施策を推進していきます。また、平準化された工程をもって不要な在庫を持たず、『何時でも即応できる』体制を整えています。要望される加工精度のステップアップにも、確実にお応えすべく日々技術の研鑚に励んでおります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
人と地球に配慮したモノづくりで社会に貢献する阪神機器株式会社
阪神機器株式会社は、ものづくりを通して快適な社会づくりに貢献し、 ものづくりする事を愛し、楽しいものづくりをする企業を目指します。 各種プラント向け機械加工品、産業用機械加工品、公共・ 船舶用機械加工品、各種冶具部品、板金溶接組立て加工品等、受注から 納品まで一括で対応。 お客様の多彩なニーズに対応致します。 今後も、顧客に重宝されるものづくり会社として、世界に勝ち残る製造業を 目指します。 【事業紹介】 ■受注から納品まで一括で対応 ・各種プラント向け機械加工品 ・産業用機械加工品 ・公共・船舶用機械加工品 ・各種冶具部品 ・板金溶接組立て加工品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な切削等の難加工も可能です。
住金物産マテリアル株式会社では金属素材製品だけでなく、各種加工・加工製品もお取り扱いしております。 お客様のニーズに合わせて複雑な形状の加工品や、ステンレス・アルミ等の異種材での加工などにも対応いたしますので、お気軽にご相談ください。
当社で行った、マシニングセンターによる石英ガラストレイへの 切削加工事例をご紹介いたします。
当社で行った、マシニングセンターによる「ガラストレイ」への 切削加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：石英ガラス ■加工機：マシニングセンター ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種有機酸やコーティング加工品をラインアップ
クエン酸を・イタコン酸ははじめとした有機酸を様々な形態・入れ目で用意しております。また有機酸の加工品として、誘導体やコーティング品も取り扱ております。
好適な加工条件を早期に決定！±数μの微細加工も超短納期で対応
自動車部品メーカー様へ、短納期スピード試作を行った 事例をご紹介いたします。 部品コンペまでに時間がなく、よりによって数μmmの 微細切削加工品でした。 出図より最短5日で納品することができ、難易度の高い部品への ハードルが低くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・部品コンペまでに時間がなく、よりによって数μmmの微細切削加工品 ■結果 ・難易度の高い部品へのハードルが低くなる ・出図より最短5日で納品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分野や製品によって、異なる要求品質に答えた量産の垂直立ち上げを行います！
電気機器メーカー様へ、素加一貫スピード量産を行った 事例をご紹介いたします。 小ロットの量産品を受けてくれるメーカーがないという お悩みを抱えていました。 素加一貫スピード量産は、用途・分野によって好適な品質で 対応いたします。 【事例概要】 ■課題 ・小ロットの量産品を受けてくれるメーカーがない ■結果 ・試作から量産まで、素材と加工をまるっとお任せ ・用途・分野によって好適な品質で対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット部品を一気に量産化！用途・分野によって好適な品質で対応
自動車メーカー様に試作‐量産、垂直立ち上げを行った事例を ご紹介いたします。 同社では、小ロットの部品に時間もコストもかけられないという 課題を抱えていました。 FMEA、特性要因図、分野や製品によって異なる要求品質に答えた 量産の垂直立ち上げを行います。 【事例概要】 ■課題 ・小ロットの部品に時間もコストもかけられない ■結果 ・フラッグシップ製品、小ロット部品を一気に量産化 ・用途・分野によって好適な品質で対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本技術の価値を守りたい。伝えたい。made in Japanを世界へ
株式会社エヌ・エステクニカルは各種、ステンレス、チタン合金、インコネル、銅などの各種難切削加工材に力を入れております。 数多くの実績を積み重ね、少数ロットから量産品また試作品まで対応しております。 難切削加工品においては、ぜひ実績のある株式会社エヌ・エステクニカルまでご相談ください。 【生産種目】 ○自動車部品製造 ○航空宇宙部品製造 ○半導体周辺機器部品製造 ○医療機器周辺機器部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
目にみえないコストをカット、余裕をもった納期管理が可能
ノギスに使われるM1.0のネジやコネクター類を単品から量産までご希望にお応えします。素材の調達からフライス加工、ハイスペックを誇るマシニングセンター加工、焼きいれ、研磨、三次元測定器による正確な計測、表面処理とあらゆるニーズにワンストップにてお応えいたします。図面作製や何社にもわたる見積もり、製品の持ち回し等目に見えないコストをカット、余裕をもった納期管理が可能になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ご要望に迅速に対応し、積極的な提案および協力することを旨としています。
株式会社下条製作所は、鉄・ステンレス・アルミ等の薄板鋼板の板金加工とスポット・TIG溶接及び、精密小物部品の切削加工を得意とし、試作・少量品から量産品の、加工から組立・調整・検査・包装・出荷まで、一貫した生産と管理を行なっています。製品の企画・開発の段階から、お客様のこ要望に迅速に対応し、性能・コスト・納期等、積極的な提案・協力を行なう体制が整っており、また、異業種として、高度な組立・調整技術を要する光応用測定器機の製造も手掛けています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
材質：ＳＵＳ３０４ 肉厚２．０ｍｍのシームレスパイプを使用
「スウェージング加工」の事例をご紹介いたします。 この製品は、材質：ＳＵＳ３０４ 肉厚２．０ｍｍのシームレスパイプを使用し、片側の端面をフレア加工、ＮＣ旋盤にて、巾２．０ｍｍの溝入れ加工、１２０°分割の穴開け・面取り加工をした製品です。 フレア加工の際にザクツしてしまい、どのように原管をホールドしてやるのが良いか苦労しました。 原管がザクツしてしまうと他の寸法に悪影響を及ぼします。 成功して良かった製品事例です。 【フレア加工事例】 ○材質：ＳＵＳ３０４ 肉厚２．０ｍｍのシームレスパイプを使用 ○巾２．０ｍｍの溝入れ加工 ○１２０°分割の穴開け・面取り加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例4 受令機用筐体 SPCC t1.2 塗装(300×220×90) ■加工内容 ＮＣＴ、Ｂnｄ、カシメ、スポット溶接、溶接、パーカ、塗装 ※詳細はPDFをダウンロード下さい
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例8 防災機器用筐体 Ａ５０５２Ｐ t1.5 塗装、シルク ■加工内容 ＮＣＴ、レーザ、Ｂnｄ、脱脂、塗装、シルク印刷 ※詳細はPDFをダウンロード下さい
アルミなら、大小問わずお任せ下さい。小ロット・短納期対応致します。
有限会社大宮司製作所では、切断から完成まで一貫生産、自社便による輸送、コンピューターによるオンライン受注管理などができます。アルミなら、大小問わずお任せ下さい。特殊形状もご相談ください。小ロット・短納期対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
環境配慮した事業活動と経営の「質」の向上を行うように努めています。
進士製作所は、自動車、電気製品等に装備される端子をはじめとした、金属材料を主材料とするプレス加工品の製造メーカーとして、1957年創業以来、堅実経営により、社員の豊かな生活の向上と、社会の貢献をモットーに成長してまいりました。これもひとえにお客様をはじめ、取引関係企業様のご支援の賜物であり、社業発展のため、「かけがえのない地球環境」を未来へ引き継ぐため、環境配慮した事業活動と経営の「質」の向上を行うように努めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
技術者による「手」クノロジーを駆使し、ミクロンレベルでの加工を行っています！
当社では、丸物・角物が混在した複雑形状品や超硬材などの難加工材など 他社では困難とされる複雑・難加工品にも積極的に取り組んでいます。 試作については試作専門業者のようなその場限りの品質、寸法公差を 確保するのではなく、試作段階においても、量産性を見込んだ加工効率の向上、 安定した品質を考慮した製品をお届け。 提案型設計技術とアイデアを形にする高い加工技術により様々なお客様の ご要望にお応えいたします。 【製品事例・加工実績】 ■対応実績 ・工具ボディー、各種精密治具、一般の各種計測・加工・検査用など 小型治具のオーダーやラフスケッチでの製作も可能 ■対応材質 ・各種鋼材・SUS系・アルミ・チタン・インコネル等の耐熱鋼も含め、 特に材質は問わず、表面処理も可能 ■寸法公差 ・内面研削加工 精度 0.003以内対応可 ・円筒研削加工 精度 0.002以内対応可 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品はもちろん、それに付属するゴム製品や金属製品も承ります
白根電機（当社）は、昭和４５年（１９７０年）設立以来、自社工場を製造拠点に通信機器関連・車輌関連・計測器関連のプラスチック切削加工品の製造・販売を行って参りました。プラスチック製品に付属するゴム製品や金属製品、その他各種購入品など多様化するニーズにお応えすべく、付属の部品まで一貫して承る体制を整えております。プラスチックはもちろん、プラスチック以外のものでも何なりとご相談下さい。硬化性樹脂まで、各種プラスチックほぼ全般を取り扱っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研磨・切削加工の基礎知識からコストダウン・品質向上事例、製品事例などを収録！設計技術者の方に見ていただきたい技術ハンドブックです
当社の研磨事業では、精密加工と大量生産の両立はもちろん小ロットにも対応すべく、200台以上の設備の中から品質、コストなどお客様のニーズに合わせた提案を致します。 設計技術社の為の技術ハンドブックを制作しました。 研磨加工・切削加工の基礎知識やVA/VE事例集、製品事例など役に立つ情報が満載の1冊です。 ◆◇お問い合わせ＆資料請求にて小冊子をプレゼント致します！◆◇ ※ダウンロード版は冒頭のみのダイジェスト資料となっております。 【収録内容（1部抜粋）】 ・研磨加工が活躍する業界 ・研磨・切削加工の加工方法によるコストダウン事例 ・シャフト、スピンドル、ピンの製品紹介と解説 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
円筒形状部品の研磨・研削の量産加工に強みを有する！「精密研削加工.com」が選ばれる理由をご紹介
「精密研削加工.com」は、国内屈指を誇る研削加工用の保有設備で、 円筒形状の製品は平面研削・外径研削・内面研削を社内で一貫対応し、 平面度、平行度、直角度、同軸度などそれぞれμ単位の高精度で管理する 大量生産に強みを有します。 あまり知られていないことですが、研磨・研削の加工を行う機械部品は、 部品の設計段階でVA・VEを考慮することで大幅なコストダウン効果を 発揮することが数多くあります。 研磨・研削の加工が必要な機械部品のコストダウンでお客様の 製品競争力向上に貢献させていただきます。 【特長】 ■円筒形状部品 研磨・研削の量産加工に強みを有する ■研磨・研削がともなう量産部品のコストダウン ■設計段階・量産移行時のVA・VE提案 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
