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動画(品質) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

動画の製品一覧

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教えたことが定着しないのはなぜか、教育の忘れられる仕組みを見直す

【製造業 新人研修】教えてもすぐ忘れる?記憶定着のコツは繰返し×動画化

「確かに教えたはずなのに、また同じミスを繰り返している」 「メモを取っていたのに、実際の作業で間違える」 そんな経験、現場の教育担当者であれば一度はあるのではないでしょうか。 製造現場では、OJTや座学で教えた内容が短期間で忘れられ、定着しない という課題が多く見られます。 その結果… ●簡単な測定手順の間違いが繰り返される ●工具の使い方を都度確認しなければならない ●忘れたまま作業を進めて、トラブルに発展する これらは個人の記憶力の問題ではなく、現場教育の仕組みに“忘れられる構造" があることが原因かもしれません。 製造現場において、“教えたつもり"で終わる教育は、品質や安全を脅かすリスクになります。 記憶のメカニズムを理解し、「忘れてもすぐに思い出せる」仕組みを設計することで、 現場の精度・安心・自律性が高まります。 LinkStudioでは、反復視聴を前提とした教育動画の制作・設計支援を行っております。 短時間・多言語対応・実際の工程に即した現場密着型の動画コンテンツを通じて、 “定着する研修"を一緒に構築いたします。

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とりあえず始めるが不良のもと、段取り力を育てる教育の仕組みとは?

【製造業 新人研修】段取り不足の新人が起こすトラブルを防ぐ研修アプローチ

「材料が揃っていないのに加工を始めた」「工具を間違えたままセットし直し」 「図面をしっかり確認せずに作業を進めてしまった」 これらはすべて、“段取り"が甘いことによるトラブルです。 製造現場では、作業そのものより“準備の質"が品質やスピードに直結します。 にもかかわらず、新人の多くはこの重要性を実感できておらず、 ●とりあえず作業に入ってしまう ●前工程との連携を確認しない ●必要な備品を揃えずに作業を開始する といった“段取り不足"が、手戻り・不良・生産ロスの原因になっています。 段取りは、ただの準備ではありません。 それがあるかないかで、不良率も生産性も、現場の信頼も大きく変わります。 LinkStudioでは、段取り教育に特化した短尺動画・チェックリスト連動型教材を制作しております。 “やらせる"ではなく、“考えてやる"人材育成を目指す企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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報・連・相ができない新人が現場を止める、伝える力を育てる教育

【製造業 新人研修】報連相ができない新人が現場混乱?基礎習得は動画から!

「なんで相談しなかったの」「報告が遅くてトラブルが拡大した」 そんな事態、現場で起きていませんか。 ●加工ミスに気づいたのに、報告をためらって作業が続行された ●作業の進捗が共有されず、次工程で混乱が発生 ●トラブル発生時の相談が遅れ、機械停止が長引いた これらはすべて、報告・連絡・相談=“報連相"の不足が招く問題です。 現場で報連相が機能しないと、品質も納期も、信頼も崩れてしまうのです。 報連相は、“やるべき"だけでは動きません。 その価値とやり方を“体感"できる教育があって初めて、現場で行動として根づくのです。 LinkStudioでは、報連相の定着を目的としたロールプレイ型動画教育を制作しています。 新人教育・技能実習生対応・中途採用者フォローなどにも幅広く活用可能です。 「言えない・伝わらない」をなくし、「動く現場」に変えたい企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ライン停止時の“最初に確認すること"を教えていますか?

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】再起動より確認!トラブル回避教育を

「一旦、電源を落として再起動してみました」 「焦って確認せずに、すぐ上司に呼びました」 ラインが止まった瞬間、新人やオペレーターが “何を確認すべきか分からない"状態になっていませんか。 ●停止原因を調べる前に、すぐ機械操作をしてしまう ●何を優先して確認するべきかを教えられていない ●「誰に連絡すればいいか」すら曖昧なまま、現場が混乱 これは、“ライン停止時の初動行動"を明確に教える教育が 設計されていないことに起因しています。 ライン停止は、「事故につながるか」「早期復旧できるか」を分ける重要な場面です。 だからこそ、“止まったときの行動"を明確に教えることで、安全・品質・効率の すべてが向上します。 LinkStudioでは、ライン停止対応・異常検知・初動判断に特化した再現型・ 操作ナビ型動画教材を多数制作しています。 “止まったとき、何をするべきか"を、動画で“全員の共通認識"にしてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「刃物交換、わかったつもり」が事故を呼ぶ理由

【新人育成 工場】教えたつもりが事故に?刃物交換の危険を動画で回避!

NC旋盤における刃物交換は、現場では“基本的な作業"として扱われがちです。 しかしその油断こそが、不良品や設備破損、事故の引き金になることがあります。 たとえば… ●工具の向きを間違えたまま加工を開始し、部品や刃物を破損 ●トルク不足で刃物がズレ、寸法不良を引き起こす ●原点補正を忘れたまま加工し、ワークを無駄にする こうしたトラブルの多くは、「一度教わったから大丈夫」という “わかったつもり"の状態が原因です。日々の安全と品質を守るためには、 なぜその確認が必要なのかを理解させる教育が必要です。 NC旋盤の刃物交換は、「できるように見えて事故が起きやすい」典型的な工程です。 トルク、取り付け方向、原点補正、いずれも“理由を理解してこそ守れるもの”です。 LinkStudioでは、NC旋盤・工具交換・加工安全に特化した動画教材の制作を多数 行っており、現場の教育課題に合わせた構成・言語・機種対応が可能です。 事故を減らし、教える負担を軽減したい企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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技術継承は何故進まない?製造業の課題と解決策を解説!

「ベテラン社員の減少」「技術継承のための教育の負担増」「若手社員の仕事観の変化」などのお困りごとを動画で解決します。※事例有り

BtoBの製造業の現場は機械による自動化が進み、 一昔前と比べると人の手がかかる部分は確実に少なくなっています。 大手企業ではスマートファクトリー化も進んでおり、 製造工程の「全自動化」と「見える化」によって、 より効果的に・効率的に高品質な製品を製造できるようになってきています。 そんな機械化が進んでいると言われる製造現場ですが、 実際の現場で課題となっているのが「次世代への技術継承」です。 そんな技術継承における課題と動画を活用した対策方法について解説します。 ※詳細は、添付のカタログにてご確認いただけます。  ぜひお気軽にダウンロードください。

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電動シリンダーのハウジングについて動画で徹底解説!

「電動シリンダーは、屋外でも使用できる?」「泥・埃・水・油がかかっても大丈夫?」その疑問にお答えします!

LINAKの産業用電動シリンダー / 電動アクチュエータの特長の1つは、「過酷な環境下の使用に適していること」です。では、なぜそのような環境下で耐えられるのでしょうか?動画で詳しくご説明します! 「アクチュエータアカデミー」では、 モーターやスピンドル、ギア、クラッチ、ブレーキ、ハウジングなど、 電動シリンダー/電動アクチュエータの主要部品について理解することができます。 LINAKが用意したさまざまな動画がお客様のお役に立ち、 電動化について知識を深めていただけたら幸いです。 【解説内容】 ■電動シリンダーの主要部品について ■部品の役割や、産業用の高品質電動シリンダーを実現する仕組み ■部品がなぜ電動シリンダーの性能や効率に直接的に影響するのか ■電動シリンダーを最大限活用するためにすべきこと、回避すべきこと 動画では設定>字幕より日本語を選択いただくと字幕が表示されます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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