更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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構造物の設計・製造に役立つ！平面度の基本を5分で解説
エネルギー業界の構造物設計・製造においては、高い精度が求められます。特に、構造物の強度や安全性を確保するためには、部品の平面度が重要です。平面度の不備は、構造物の歪みや破損につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説しています。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を見ることで、平面度に関する理解を深め、設計・製造における品質向上に役立てることができます。 【活用シーン】 ・エネルギー関連施設の設計 ・構造物の製造現場 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・平面度に関する知識の習得 ・設計・製造における品質向上 ・構造物の安全性向上
微細加工における平面度の理解を深める！
半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。平面度は、加工精度を評価する上で重要な要素の一つです。平面度の計算方法を理解することは、加工品質の向上に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。具体的な式を追っていくというよりも、どの様なことを目指して計算が行われるのかという「式の意味」を重視して説明できるように心がけました。本動画を通じて平面度の計算の意味をより深く理解頂けますと幸いです。 【活用シーン】 * 半導体製造における微細加工工程 * 平面度測定が必要な部品の品質管理 * 加工技術者の教育 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * 品質管理能力の向上
自動車部品の精度向上に貢献！
自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、高い精度が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、対称度の正確な理解と適切な指示が不可欠です。対称度の誤った解釈や指示は、部品の機能不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説し、自動車部品の設計・製造における課題解決をサポートします。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計 ・製造現場での品質管理 ・技術者教育 【導入の効果】 ・部品の品質向上 ・設計ミスの削減 ・技術者のスキルアップ
医療機器の設計・製造における幾何公差の基礎を解説！
医療機器業界では、製品の安全性を確保するために、部品の正確な寸法と形状が求められます。特に、精密な動作が要求される医療機器においては、部品のわずかな誤差が、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。幾何公差、特に円周振れと全振れの理解は、設計段階での品質確保に不可欠です。この動画では、円周振れと全振れの定義、使用例、図面での使われ方、使用上の注意点について解説します。これにより、設計者はより安全で信頼性の高い医療機器を設計できるようになります。 【活用シーン】 ・医療機器の設計 ・医療機器の製造 ・品質管理 【導入の効果】 ・設計品質の向上 ・製造工程における不良率の低減 ・製品の安全性向上
ロボットの動作精度向上に貢献！
ロボット業界では、製品の正確な動作が求められます。特に、アームや関節部分の精密な動きは、製品の品質と安全性を左右する重要な要素です。幾何公差の理解不足は、設計ミスや製造上の問題を引き起こし、ロボットの動作不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説しています。円周振れ・全振れの定義を知り、図面上での使われ方、使用する際の注意点を理解することで、ロボットの動作精度向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの設計 ・精密機器の組み立て ・品質管理部門での教育 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・製品の品質向上 ・設計・製造段階での問題解決
時計製造における幾何公差の基礎を解説！
時計業界において、製品の品質と高級感を両立させるためには、部品の精密な加工が不可欠です。特に、ムーブメントや外装部品においては、寸法精度だけでなく、幾何公差が製品の性能と外観を大きく左右します。円周振れや全振れといった幾何公差の理解は、高品質な時計製造において重要な要素となります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、時計製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・時計部品の設計・製造 ・品質管理部門での教育 ・技術者への技術指導 【導入の効果】 ・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・不良品の削減、コスト削減 ・技術者のスキルアップ
平面度の基本を5分で解説！
機械製造業界では、製品の品質を確保するために、図面指示通りの精度で部品を製造することが求められます。特に、平面度は部品の組み立て精度や機能性に大きく影響するため、正確な理解と適切な指示が重要です。平面度の理解が不十分な場合、部品の歪みやガタつきが発生し、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説しています。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。 【活用シーン】 ・機械部品の設計・製造 ・品質管理部門での教育 ・製造現場での技術指導 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、図面指示の正確性を向上 ・部品の品質向上、不良率の低減 ・製造工程における問題点の早期発見 ・技術者のスキルアップ
位置度の基本をわかりやすく解説！
医療機器業界では、製品の安全性を確保するために、部品の正確な寸法と位置精度が非常に重要です。特に、人命に関わる医療機器においては、部品のわずかなずれが機器の誤作動や性能低下を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説し、医療機器の設計・製造における安全性の向上に貢献します。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について理解を深めることで、設計・製造段階での品質管理を強化し、安全性の高い医療機器の開発を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器の設計段階での図面作成 ・製造現場での品質管理 ・部品の受け入れ検査 【導入の効果】 ・位置度の理解を深め、設計・製造における品質向上 ・医療機器の安全性の向上 ・不良品の削減とコスト削減
特性要因図の基本を解説！不良削減に役立つ動画資料です。
製造業において、不良品の発生はコスト増加や顧客からの信頼失墜につながる大きな課題です。不良品を減らすためには、問題の根本原因を特定し、対策を講じることが重要です。この動画では、品質管理の基本である特性要因図（魚骨図）の作成方法を解説します。特性要因図は、問題の原因を系統的に分析し、効果的な対策を立てるための強力なツールです。この動画資料は、不良削減を目指す製造業の皆様にとって、問題解決の第一歩となるでしょう。 【活用シーン】 * 製造現場での不良品発生時の原因分析 * 品質管理体制の改善 * 問題解決能力の向上 【導入の効果】 * 不良品の発生率を低減 * 品質管理の効率化 * 問題解決能力の向上
【製造業 新人研修】【動画研修】油種の取り違えによるロスの発生！識別表示の明確化と教育体制の強化が品質向上につながる
潤滑油製造において、原料タンクの管理ミスによる油種の取り違えは、 製品の品質低下や生産ラインの停止、さらには大量の廃棄処分といった 重大なロスを引き起こします。 特に新人作業者によるミスが多く報告されており、教育体制の見直しが 急務となっています。 油種の取り違えが発生する主な原因は以下の通りです ●識別表示の不備：タンクや配管のラベルが不明瞭で、油種の識別が困難。 ●手順書の不備：作業手順書が曖昧で、正確な操作手順が伝わっていない。 ●教育体制の不足：新人作業者への実践的な教育が不足しており、現場での判断力が養われていない。 原料タンクの管理において、油種の取り違えを防止するためには、 識別表示の明確化と教育体制の強化が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の向上が 期待できます。 LinkStudioでは、原料タンク管理に特化した教育資料や動画教材の制作を 行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】動画研修を活用し、全国どこでも同じ教材を使用し、一貫した教育が可能！
「拠点ごとに研修内容が違う…」そんな課題はありませんか。 製造業では複数の工場や拠点を持つ企業が多く、 ■各拠点で研修内容が異なり、技術や品質に差が出る (製造業の65％以上の企業が、研修内容のばらつきが品質管理の課題と回答) ■本社が管理しきれず、現場ごとの教育レベルにばらつきが生じる ■遠隔地の工場では十分な教育リソースを確保できない こうした課題を解決するために、「動画研修」を活用した全国統一の 教育体制を導入する企業が増えています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】色の意味を明確に伝える教育で検査ミス防止
電気検査工程では、表示灯の色や測定器の指示値など、視覚的な情報が 合否判定の基準となる場面が多くあります。 しかし、新人作業者が「赤と緑、どちらが合格なのか分からない」と 戸惑い、誤った判断を下すケースが見受けられます。 ●表示灯の色の意味を正確に理解していない ●測定器の指示値の読み取り方が曖昧 ●合否判定の基準が明確に伝えられていない これらの問題は、検査基準の不明確さや教育不足に起因しており、 製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす可能性があります。 電気検査工程において、新人作業者が表示灯の色や測定器の指示値の意味を 正しく理解し、適切に判断できるようにするためには、視覚的な情報の意味を 明確に伝える教育が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の安定化。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】異物混入が引き起こすリスクと課題！教育設計で異物混入を防止し、品質を向上させる
医薬品製造において、異物混入は製品の品質を損なう重大な問題です。 異物混入が発生すると、以下のようなリスクが生じます ●製品の回収：市場に出荷された製品に異物が混入していた場合、製品の回収が必要となり、企業の信頼性が低下します。 ●法的責任：異物混入による健康被害が発生した場合、法的責任を問われる可能性があります。 ●生産ラインの停止：異物混入の原因調査や対策のために、生産ラインの停止が必要となり、生産効率が低下します。 異物混入の主な原因は以下の通りです ●作業者の注意不足：作業中の不注意や確認不足により、異物が混入することがあります。 ●設備の不備：設備の老朽化やメンテナンス不足により、部品の破損や摩耗が異物混入の原因となります。 ●清掃の不徹底：作業環境の清掃が不十分であると、異物が残留しやすくなります。 ●教育の不足：異物混入のリスクや防止策についての教育が不十分であると、作業者の意識が低下します。 異物混入は医薬品製造において重大なリスクを伴いますが、 適切な教育設計により防止することが可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【研修 効率化】“勘"や経験に頼る教育の限界！“勘"に頼らない教育で安定した品質と効率を実現
多くの製造現場では、熟練作業員の“勘"や経験に基づいた教育が 行われています。 しかし、この方法では新人が習得するまでに時間がかかり、作業の ばらつきやミスが発生しやすくなります。また、熟練者の退職や異動 により、技術の継承が困難になるリスクもあります。 “勘"や経験に頼る教育から脱却し、標準化された教育プログラムを 導入することで、作業の品質向上と教育の効率化が実現します。 これにより、企業全体の生産性向上と競争力強化につながります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】「判断できない新人」が引き起こす品質リスク！判断力不足の背景を紹介
電子部品の目視検査は、製品の品質を確保するための重要な工程です。 しかし、新人検査者が「どこを見ればよいのか分からない」「良否の 判断基準があいまい」といった課題を抱えることが多く、結果として 不良品の見逃しや誤判定が発生し、品質リスクが高まります。 新人検査者が判断に迷う主な原因は以下の通りです ●教育内容の抽象性：「しっかり見て」「異常を見逃さないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な判断基準が示されていない。 ●経験不足：実際の不良品や異常事例に触れる機会が少なく、判断力が養われていない。 ●視点の共有不足：熟練者の「見るべきポイント」が明確に伝えられていない。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
