【製造業 新人研修】「判断できない新人」が引き起こす品質リスク！判断力不足の背景を紹介
電子部品の目視検査は、製品の品質を確保するための重要な工程です。 しかし、新人検査者が「どこを見ればよいのか分からない」「良否の 判断基準があいまい」といった課題を抱えることが多く、結果として 不良品の見逃しや誤判定が発生し、品質リスクが高まります。 新人検査者が判断に迷う主な原因は以下の通りです ●教育内容の抽象性：「しっかり見て」「異常を見逃さないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な判断基準が示されていない。 ●経験不足：実際の不良品や異常事例に触れる機会が少なく、判断力が養われていない。 ●視点の共有不足：熟練者の「見るべきポイント」が明確に伝えられていない。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
解決策の提案｜具体的な教育手法の導入 新人検査者の判断力を向上させるためには、以下の対策が有効です ●具体的な判断基準の提示：「このサイズ以上のキズは不良」といった具体的な基準を示す。 ●不良事例の共有：過去の不良品や異常事例を共有し、注意喚起を行う。 ●実践的なトレーニングの実施：実際の検体を用いたトレーニングを行い、判断力を養う。 ●視線計測技術の活用：熟練者の視線を可視化し、新人に「どこを見るべきか」を具体的に示す。
価格情報
導入ステップ｜判断力向上のための教育体制の構築 STEP 1｜現状の問題点の把握 新人検査者の判断ミスの傾向や原因を分析し、教育の課題を明確化します。 STEP 2｜教育内容の見直し 具体的な判断基準や不良事例の共有、視線計測技術の活用を取り入れた教育内容を検討します。 STEP 3｜実践的なトレーニングの実施 実際の検体を用いたトレーニングを行い、判断力を養います。 STEP 4｜フィードバックの提供 検査結果に対するフィードバックを行い、理解を深めます。
価格帯
10万円 ~ 50万円
納期
用途／実績例
成功事例の紹介｜視線計測技術の導入で検査精度が向上 ある電子部品メーカーでは、新人検査者の判断ミスが多発していました。そこで、以下の対策を実施しました ●視線計測技術の導入：熟練者の視線を可視化し、新人に「どこを見るべきか」を具体的に示した。 ●不良事例の共有：過去の不良品や異常事例を共有し、注意喚起を行った。 ●実践的なトレーニングの実施：実際の検体を用いたトレーニングを行い、判断力を養った。 これらの取り組みにより、新人検査者の判断力が向上し、検査精度が大幅に改善されました。
ラインアップ（5）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| 判断力向上のための教育の進め方1️⃣ | 具体的な判断基準の提示：「このサイズ以上のキズは不良」といった具体的な基準を示す。 |
| 判断力向上のための教育の進め方2️⃣ | 不良事例の共有：過去の不良品や異常事例を共有し、注意喚起を行う。 |
| 判断力向上のための教育の進め方3️⃣ | 実践的なトレーニングの実施：実際の検体を用いたトレーニングを行い、判断力を養う。 |
| 判断力向上のための教育の進め方4️⃣ | 視線計測技術の活用：熟練者の視線を可視化し、新人に「どこを見るべきか」を具体的に示す。 |
| 判断力向上のための教育の進め方5️⃣ | フィードバックの提供：検査結果に対するフィードバックを行い、理解を深める。 |
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企業情報
株式会社LinkStudioは、製造業向けの研修・教育動画を専門に制作するアニメーション制作会社です。 ココナラをはじめとしたプラットフォームでも多数の実績があり、**累計3,000本以上の制作・平均評価4.9（5点満点）** と高い評価をいただいています。 多言語対応やオーダーメイド研修設計により、現場の教育負担軽減・標準化・安全性向上に貢献します。
