更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
376～390 件を表示 ／ 全 502 件
在庫管理の課題を解決！動画で輸送効率改善のヒントを発見。
物流業界では、輸送効率の最適化が重要です。在庫の過多は、保管スペースの圧迫、輸送コストの増加につながり、結果的に利益を圧迫する可能性があります。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、その原因と対策を明らかにします。在庫管理に課題を感じている方、輸送効率を改善したい方はぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・在庫管理の最適化 ・輸送コスト削減 ・倉庫スペースの有効活用 【導入の効果】 ・在庫管理の改善 ・無駄なコストの削減 ・業務効率の向上
動画を活用して、より効果的で効率的な教育・研修環境を構築
製造業においては ・技術を持ったベテラン社員の減少 ・技術継承のための教育の負担増 ・若手社員の仕事観の変化 などの理由から、社内の教育・研修にかけられる人員的・時間的な余裕が少なくなっているのが現状です。 より効果的で効率的な教育・研修の仕組みが必要になってきている現状において、注目されているのが「教育研修動画」です。 そんな技術継承における課題と動画を活用した対策方法について解説します。 ※詳細は、添付のカタログよりご確認いただけます。 ぜひお気軽にダウンロードください。
【製品理解】放熱・電磁波シールド樹脂成形品の動画が完成しました
セキスイ開発品【熱伝導樹脂成形品】と【放熱・電磁波シールド樹脂成形品】のPR動画となります。
ダイシンのオフグリッド三相9.9kVAインバーター製品は5.5kWの水中ポンプを始動することができます
水中ポンプなどのモーター機器は始動時に定格容量数倍の負荷がかかるため定格容量の3~5倍程度の電源容量が必要となります。 ダイシンのオフグリッド三相インバーター製品は特許取得の始動電流対応技術（インラッシュ機構）により、連続運転出力9.9kVAでありながら5.5kWの水中ポンプを始動出来ます。関連リンク先に5.5kW水中ポンプ始動試験の動画をアップロードしましたのでご参照ください。
優秀な人材の採用に！リクルート動画でのアピールを提案
当社では、リクルート向け動画制作のBtoB企業のためのソリューション を行っています。 スタッフインタビューを入れて、社内のモチベーションもアップ。 優秀な人材を採用するなら、ウェブ上で就活生向けの発信が必要です。 その場合、発信する情報量の多さとリアル感から、リクルート動画での アピールが必須となっています。 【特長】 ■プロのカメラマンが撮影 ■シナリオ案、絵コンテの順にご提案 ■スタッフインタビューを入れて、社内のモチベーションもアップ！ ■工場内を撮影して対外的にアピール ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【安全教育 動画】【動画研修】事故を未然に防ぐための動画研修！リスクを未然に防ぐ安全な職場環境を実現
「もっと早く研修を見直しておけば…」そんな後悔をしないために製造業の 現場では、事故が起きた後に初めて対策を強化する企業が少なくありません。 ■年間50件以上のヒヤリハットが報告されていたにもかかわらず、 改善策が講じられていなかった ■研修が形骸化し、実際の現場と結びついていなかった ■事故の事例が共有されておらず、リスク意識が低下していた このような状態では、いずれ大きな事故につながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】「現場に根付く実践的動画研修」で安全意識を強化！成功例もご紹介
「忙しさ」を理由に安全対策を後回しにしていませんか？ 製造業の現場では、作業効率を優先するあまり、安全教育が後回しになる ケースが少なくありません。 ■日々の業務に追われ、安全研修が形骸化している (例：受講率の低下、研修の実施頻度が年1回以下、形だけの研修になっている) ■「分かっているつもり」になっているが、実際にはルールが守られていない ■新人がベテランのやり方を見よう見まねで覚え、リスクを十分に理解していない このような状況では、ヒヤリハットや事故のリスクが高まり、「適当に やっていたら事故になった」という後悔につながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【動画研修】品質不安定の原因や、品質安定のためのポイント、チェックリストをご紹介！
製造業では、品質の安定化が最重要課題の一つです。品質が不安定な状態が 続くと、製品の不良率増加、クレーム、リコールのリスクが高まり、 企業の信頼を損なう可能性があります。 品質が安定しない主な原因として、以下の点が挙げられます。 ■作業手順が統一されておらず、作業員ごとにばらつきがある ■新人や経験の浅い作業員の技術レベルの差が大きい ■品質基準の理解が不十分で、適切なチェックが行われていない ■不具合が発生した際の対応手順が徹底されていない このような問題を解決するために、多くの企業が動画研修を活用した 品質管理教育を導入し、品質の安定化を図っています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【安全教育 動画】【動画研修】動画研修で意識改革に成功した事例もご紹介！意識改革のポイントも解説
製造現場では、日々の業務の中で事故やヒヤリハット(ヒヤッとしたり、 ハッとする出来事)が発生します。 多くの企業が安全対策を強化しているものの、「安全ルールの形骸化」 「現場の意識の低さ」「慣れによる油断」といった要因により、事故が なくならないケースが後を絶ちません。 製造業における労働災害は年間12、000件以上発生しており、その多くが 「注意不足」や「確認ミス」によるものです。このような状況を変えるには、 設備の安全対策だけでなく、現場作業員の意識改革が必要不可欠です。 では、どのように意識改革を進めればよいのでしょうか？ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【研修 効率化】動画研修で技術継承を加速した事例紹介！技術継承を成功させるポイントも解説
製造業において、熟練の職人技を次世代に引き継ぐ技術継承は、非常に重要な 課題です。しかし、多くの現場では、以下のような問題に直面しています。 ■ベテラン社員が忙しく、新人教育に時間を割けない ■「見て覚えろ」という文化が残り、体系的な教育が不足している ■新人の定着率が低く、技術が継承される前に退職してしまう ■暗黙知が多く、マニュアル化が難しい 厚生労働省の「技能継承に関する調査」(2023年)によると、製造業の 70％以上の企業が「技術継承の遅れ」を課題と感じていることが明らかに なっています。 このような問題を解決するために、多くの企業が動画研修を活用した 技術継承に取り組んでいます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【研修 効率化】動画研修で新人教育を効率化！新人教育を成功させるポイントもご紹介
多くの製造業の現場では、「新人がなかなか仕事を覚えられない」「何度 教えても同じミスを繰り返す」といった悩みを抱えています。その原因は、 新人の能力や適性だけでなく、教育方法そのものに問題がある可能性があります。 新人教育におけるよくある課題 ■OJTに頼りすぎて、指導内容にバラつきがある ■作業マニュアルが文字ばかりで理解しにくい ■ベテランが忙しく、じっくり指導する時間が取れない ■作業のポイントや注意点が明確に伝わっていない 厚生労働省の「新人研修に関する調査」(2023年)によると、製造業の 約65％の企業が「新人の習熟スピードが遅い」と感じていることが明らかに なっています。 この課題を解決するために、動画研修を活用した効果的な教育方法が 注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【動画研修】動画研修を活用することで、新人のミスを削減！理解度を大幅に向上させることも可能
「何度教えても新人が同じミスをする」「基本的なミスがなくならない」 こうした課題は、多くの製造業の現場で発生しています。これは、単に 新人のスキル不足だけでなく、教育方法に問題がある可能性があります。 新人がミスを繰り返す主な原因 ■作業のポイントが明確に伝わっていない (例：口頭説明のみで、視覚的な補助がない) ■新人が作業手順を正しくイメージできていない ■OJTが属人的で、指導者によって教え方に差がある ■作業の「なぜ？」が理解できていないため、応用が効かない この課題を解決するために、動画研修を活用し、視覚的・体系的な教育を 行う方法が注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【新人育成 工場】【安全教育 動画】作業手順の標準化には、動画研修が大きな効果を発揮！作業のバラつきをなくします
製造業の現場では、同じ作業でも人によって手順が異なることが大きな課題 となることがあります。作業のバラつきは、品質の不安定化や生産性の 低下を招き、時には重大な事故につながることもあります。 作業標準化の重要性 ■品質の安定化(作業ごとの精度や仕上がりが統一される) ■生産効率の向上(ムダな手順の削減、好適な作業フローの確立) ■教育の属人化防止(誰が教えても同じレベルの指導が可能に) ■事故リスクの低減(手順ミスや作業ミスを防止) この問題を解決するために、動画研修を活用した標準化教育が注目されて います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【安全教育 動画】単にルールを徹底するだけでなく、従業員が自主的に危険を察知し、報告する文化を育むことが重要！
製造業の現場では、労働災害を防ぐために日頃から安全に関する意識を 高めることが不可欠です。 その一環として、現場で実際に発生した「ヒヤリハット(事故寸前の危険な 出来事)」を報告し、それを分析することで災害防止に役立てることが 推奨されています。 しかし、多くの工場では「報告を作るのが手間」「大したことでは ないから報告しなくてもいい」という理由で、ヒヤリハット報告が十分に 行われていません。 その結果、リスクが見過ごされ、大きな事故へとつながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】動画教育を活用した体系的な研修が有効な手段として注目されています！
製造業の現場では、「仕事は見て覚えろ」という文化が今も根強く 残っています。しかし、この方法には多くの問題があります。 見て覚える教育の主な課題 ■習得速度に個人差が大きい→自発的に学ぶ力がある人と、そうでない人で 習熟度に差が出る ■ミスが発生しやすい→理解が曖昧なまま実践することで、誤った手順で 覚えてしまう ■ベテランの指導負担が大きい→一つ一つの作業を説明する時間が取れず、 教える側の負担が増加 ■標準化が難しい→指導者ごとに伝え方が違うため、学習内容が統一されない この問題を解決するために、動画教育を活用した体系的な研修が 有効な手段として注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
