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動画×株式会社LinkStudio - メーカー・企業と製品の一覧

動画の製品一覧

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「“画面だけ見てる新人"」の意識をどう変える?

【製造業 新人研修】【動画研修】画面依存による検査の盲点!画面依存を防ぐ教育で品質向上を実現

近年、検査工程において自動検査機の導入が進み、作業効率が向上しています。 しかし、新人オペレーターが検査機の画面表示に過度に依存し、実際の製品や 現場の状況を十分に確認しないケースが増えています。 このような「画面だけ見ている」状態では、検査機が検出できない不具合や 異常を見逃すリスクが高まります。 新人オペレーターが画面に依存する主な原因は以下の通りです ●教育不足:検査機の操作方法は教えられても、製品や現場の全体像を把握する重要性が伝えられていない。 ●経験の浅さ:現場での経験が少なく、異常の兆候や微細な変化に気づく感覚が養われていない。 ●過信:検査機の性能を過信し、人間の目や感覚による確認を軽視してしまう。 検査機オペレーターの画面依存を防ぐためには、実物確認の徹底、異常事例の 共有、教育プログラムの見直しが不可欠です。 これらの取り組みにより、品質の向上と不良品の流出防止が期待できます。 LinkStudioでは、検査機オペレーター向けの教育動画の制作を行います。 まずはお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“見るべきポイントが分からない"新人」に教える可視化手法

【製造業 新人研修】【新人育成 工場】「どこを見ればいいか分からない」新人の戸惑い!可視化教育で新人の検査力を強化

顕微鏡検査は、微細な欠陥や異常を発見するために重要な工程です。 しかし、新人作業者は「どこを見ればいいのか分からない」「何が正常で 何が異常か判断できない」といった戸惑いを抱えることが多く、 検査の精度や効率に影響を及ぼす可能性があります。 新人が検査ポイントを把握できない主な原因は以下の通りです ●視点の共有不足:熟練者の「見るべきポイント」が明確に伝えられていない。 ●教育内容の抽象性:「よく見て」「異常を見逃さないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な判断基準が示されていない。 ●実践的なトレーニングの不足:実際の検体を用いた具体的なトレーニングが不足している。 顕微鏡検査において、新人が「見るべきポイント」を理解し、正確な判断を 行うためには、検査ポイントの可視化、具体的な判断基準の提示、実践的な トレーニングの実施が不可欠です。 これらの取り組みにより、新人の検査力を強化し、検査精度の向上が期待できます。 LinkStudioでは、顕微鏡検査に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“言葉では教えづらい作業"」に動画が効く理由とは?

【製造業 新人研修】【新人育成 工場】言葉では伝えづらいクリーンルーム作業の教育課題!動画教育でクリーンルーム作業の習得を加速

クリーンルーム内での作業は、微細な動作や厳密な手順が求められます。 しかし、これらの作業を言葉だけで新人に伝えることは難しく、 以下のような課題が生じます ●動作のニュアンスが伝わらない:手の動きや姿勢など、細かなポイントが言葉では表現しきれない。 ●理解度の個人差:抽象的な説明では、受け手の解釈にばらつきが生じる。 ●誤解によるミスの発生:正確な手順が伝わらず、作業ミスや品質不良の原因となる。 クリーンルーム内での作業は、微細な動作や厳密な手順が求められるため、 言葉だけでの教育には限界があります。 動画を活用した視覚的な教育手法を導入することで、新人の理解度と 作業精度を向上させ、教育担当者の負担を軽減することが可能です。 教育者として、効果的な動画教育を取り入れ、クリーンルーム作業の習得を 加速させましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“異物混入を防ぎたい"」現場での注意教育の設計法

【研修動画】異物混入が引き起こすリスクと課題!教育設計で異物混入を防止し、品質を向上させる

医薬品製造において、異物混入は製品の品質を損なう重大な問題です。 異物混入が発生すると、以下のようなリスクが生じます ●製品の回収:市場に出荷された製品に異物が混入していた場合、製品の回収が必要となり、企業の信頼性が低下します。 ●法的責任:異物混入による健康被害が発生した場合、法的責任を問われる可能性があります。 ●生産ラインの停止:異物混入の原因調査や対策のために、生産ラインの停止が必要となり、生産効率が低下します。 異物混入の主な原因は以下の通りです ●作業者の注意不足:作業中の不注意や確認不足により、異物が混入することがあります。 ●設備の不備:設備の老朽化やメンテナンス不足により、部品の破損や摩耗が異物混入の原因となります。 ●清掃の不徹底:作業環境の清掃が不十分であると、異物が残留しやすくなります。 ●教育の不足:異物混入のリスクや防止策についての教育が不十分であると、作業者の意識が低下します。 異物混入は医薬品製造において重大なリスクを伴いますが、 適切な教育設計により防止することが可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“間違ってはいけない作業"」の伝え方とは?

【研修動画】ラベル貼付ミスが引き起こすリスク!教育の強化でラベル貼付ミスを防止する

ラベル貼付の最終工程は、製品の品質と信頼性を左右する重要な作業です。 しかし、以下のようなミスが発生することがあります ●誤ったラベルの貼付:製品と異なるラベルを貼付することで、消費者の誤認やクレームの原因となります。 ●ラベルのズレや気泡:見た目の品質が低下し、製品の印象を悪化させます。 ●ラベルの貼り忘れ:製品情報が提供されず、法的な問題や回収のリスクが生じます。 これらのミスは、製品の信頼性を損ない、企業のブランドイメージに悪影響を与える可能性があります。 ラベル貼付ミスの主な原因は以下の通りです ●作業手順の不明確さ:標準作業手順書(SOP)が整備されていない、または理解されていない。 ●教育・訓練の不足:新入社員や派遣社員への十分な教育が行われていない。 ●作業環境の問題:照明不足や作業スペースの狭さが、ミスを誘発する。 ●確認作業の省略:ダブルチェック体制が確立されておらず、ミスが見逃される。 ラベル貼付の最終工程は、製品の品質と信頼性を左右する重要な作業です。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の意識とスキルを高め、ミスの発生を防止しましょう。

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「“温度を軽視する新人"」への正しい教育方法

【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人が温度管理を軽視する背景!教育の強化で温度管理の意識を高める

鋳造現場では、鋳型の温度管理が製品の品質に直結します。 しかし、新人作業者が温度管理の重要性を理解せず、以下のような問題が発生することがあります ●鋳型の予熱不足:鋳型が十分に加熱されていない状態で金属を流し込むと、製品に欠陥が生じる可能性があります。 ●冷却時間の不適切な管理:冷却時間が短すぎると、製品に内部応力が残り、品質不良の原因となります。 ●温度測定の省略:温度計測を怠ることで、適切な温度管理ができず、製品のばらつきが増加します。 これらの問題は、製品の品質低下や再作業の増加、納期遅延などのリスクを高めます。 新人が温度管理を軽視する主な原因は以下の通りです ●教育不足:温度管理の重要性や具体的な手順についての教育が不十分である。 ●経験の欠如:温度管理を怠った場合の影響を実感する機会が少ない。 ●マニュアルの不備:温度管理に関する標準作業手順書(SOP)が整備されていない。 鋳造現場における温度管理は、製品の品質を左右する重要な要素です。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の意識とスキルを高め、品質の向上を実現しましょう。

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「“熱かったと思わなかった"」事故を防ぐには?

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】「熱かったと思わなかった」事故の背景!なぜ「熱かったと思わなかった」事故が発生するのか

鋳造現場では、鋳物の取り出し工程において、新人作業者が「熱かったと 思わなかった」と感じる事故が発生することがあります。 このような事故の背景には、以下の要因が考えられます ●温度感覚の未熟さ:新人作業者は、鋳物の温度を正確に判断する経験が不足している。 ●安全教育の不十分さ:温度管理や安全対策に関する教育が十分に行われていない。 ●作業手順の理解不足:適切な取り出しタイミングや冷却時間の重要性を理解していない。 これらの要因により、やけどや火傷などの事故が発生し、作業者の安全が 脅かされる可能性があります。 「熱かったと思わなかった」事故が発生する主な原因は以下の通りです ●温度測定の省略:作業者が温度測定を怠り、鋳物の温度を正確に把握していない。 ●安全装備の不適切な使用:耐熱手袋や防護具の使用が不十分である。 ●作業環境の問題:作業場の照明や表示が不十分で、鋳物の温度を視覚的に判断しにくい。 これらの原因により、作業者が鋳物の温度を正確に判断できず、 事故が発生するリスクが高まります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“油圧エラーでパニックになる新人"」への備え方

【製造業 新人研修】油圧エラー時に新人がパニックに陥る背景!教育の強化で油圧エラー時の対応力を向上させる

鍛造現場では、油圧システムのトラブルが発生することがあります。 特に新人作業者は、油圧エラーの発生時に適切な対応ができず、 パニックに陥るケースが見受けられます。 このような状況は、作業の中断や設備の損傷、さらには安全面での リスクを高める要因となります。 新人作業者が油圧エラー時にパニックに陥る主な原因は以下の通りです ●知識不足:油圧システムの基本的な構造や動作原理を理解していない。 ●経験不足:トラブル対応の経験が乏しく、実際の対応手順を身につけていない。 ●教育の不備:トラブル時の対応手順や判断基準が明確に教育されていない。 鍛造現場における油圧エラー時の対応力は、安全性と生産性を 維持するために重要です。 適切な教育と訓練を通じて、新人作業者の対応力を高め、 トラブル発生時のリスクを最小限に抑えましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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教育コスト“半減”の仕組みとは?1分で分かるROI試算も公開中

【研修動画】入力4項目でROIが出る!動画研修のコスパを可視化

 「教育にこんなに人手と時間をかけていいのだろうか…」  そんな不安を抱えていませんか?  LinkBrain10は、導入企業がROI(費用対効果)を即試算できるExcelシートも無料提供しています。  たった4項目の入力で、「うちなら何ヶ月で回収できるか」が1分で見えます。

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 「視聴完了率100%」は偶然か?答えはアニメの中に

【研修動画】従業員が“最後まで見る”研修の秘密

社内研修で「最後まで見てもらえない」「記憶に残らない」という声、ありませんか? Volkswagen社では、動画研修に切り替えたことで視聴完了率が100%に到達。 その背景には、教育設計だけでなく“アニメ表現の工夫”がありました。

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 「抽象的な話は伝わらない」を変えた10分間

【研修動画】言葉では届かない想いが、アニメで“伝わる”へ

企業理念、組織文化、マインドセット… 言葉では伝わりづらい内容こそ、“見せる”ことで浸透が進むケースがあります。 Volkswagen社では、理念の浸透を目的にアニメ研修を導入。 その結果、抽象的な内容への理解が深まったと評価されています。

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【FAQ】LinkBrain10て本当に講師なしで研修できるの?

【多言語研修】【eラーニング】10分×多言語アニメで「研修のムダ」を一掃するLinkBrain 10。

今回は導入を検討される企業様から特によくいただく質問にお答えします。 Q1. 本当に講師なしで研修が回せるのですか? はい。LinkBrain 10は「定型研修をアニメ化」しており、動画を再生するだけで必要な情報が伝わるように設計されています。 受講者は: 動画を見る QRコードから完了フォームにアクセス Googleフォームでテストに回答 という一連の流れを、講師の立ち合いなく自走で進められます。 ただし、「完全に人の手を介さない」というわけではありません。LinkBrain 10の本質は、「毎回の繰り返し説明」をアニメに任せることで、教育担当者が本当に必要な指導や確認に集中できる環境を整えることです Q2. 将来LMS(eラーニング管理システム)と連携できますか? もちろん可能です。LinkBrain 10のアニメーションや字幕は、SCORM形式で出力可能ですので、必要に応じてLMSにそのまま組み込むことができます。 LMS化には1本あたり数千円の代行費用で対応しています。

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【価格モデル】LinkBrain 10の料金体系を解説

【研修動画】「LinkBrain 10って、アニメ研修なのにどうしてここまで安くできるの?」

そんな声にお応えして、今回はLinkBrain 10の価格モデルとその設計思想について、わかりやすくご紹介します。 ■ 定型研修を「10分」に圧縮するから安い LinkBrain 10は、「毎回同じ説明になる定型研修」をアニメで10分に凝縮。 これにより、講師費・会場費・通訳費など一回ごとに発生する“人件費型コスト”をゼロに近づける設計になっています。 ■ 料金プランは3タイプから選択可能 現場ニーズに応じて、以下の3つのプランを用意しています: プラン名 内容 価格(税別) Brain10-日本語研修 日本語10分アニメ+紙/Webテスト 250、000円 Brain10-6言語研修 日本語+5言語(字幕+吹替)対応 480、000円 ワンポイント研修 90秒の注意喚起・リマインド動画 50、000円 さらに、追加言語は1言語あたり70、000円で後から拡張も可能。言語を個別追加するより、「6言語セット」の方が約20%お得です

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「その転倒事故、“仕方ない”で終わらせていませんか?」

【安全教育 動画】【動画研修】「事故が減る職場には、理由がある。」

毎月誰かが軽傷を負う現場──でも「忙しいから」「注意喚起だけで十分」と、改善は後回しになっていませんか? 実は、ある企業が“たった10分”の動画研修で、事故件数を50%削減した例があります。社員の意識と行動が変わる瞬間とは…。

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 「“研修=退屈”を終わらせた企業の話」

【研修動画】 「安全研修が“つまらない”時代は終わった。」

受講中にうつむく社員、寝てしまう人、形だけのチェックリスト…。 そんな状況が、たった1つの改革で激変。参加意欲が“自然と上がる”仕組みとは? そして、研修後のアンケートで「理解が深まった」と答えた社員の割合とは?

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