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1.0umまでの測定精度！オプションでストリップ幅も同時に測定可能
当社で取り扱う、接触式厚み計・幅計『VBK』についてご紹介いたします。 上下2つの接触式センサーそれぞれの測定値を加算して厚みを算出。 オプションでストリップ幅も同時に測定可能です。 被測定材質は、鋼および非鉄金属ストリップ(フラットワイヤー)。 材質に関係なく直接的、絶対的な測定ができます。 【特長】 ■材質に関係なく直接的、絶対的な測定が可能 ■同時に厚みと幅の測定が可能 ■1.0umまでの測定精度 ■油が塗布されたストリップも測定可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被測定材質は鋼および非鉄金属ストリップ！圧延機などに直接設置可能
当社で取り扱う、レーザー厚み計『VTLG』についてご紹介いたします。 レーザー発信器と受光器をコンパクトに一体化したセンサーを C-フレームの上下に配置。 上下センサーともストリップ表面までの距離を測定し、上下センサー間の 距離と測定した距離に基づきストリップの厚みを算出します。 【特長】 ■圧延機などに直接設置可 ■材質による影響がないため、材質補正が不要 ■0.5umまでの精度 ■油が塗布されたストリップも測定可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高性能をワークフローのデジタル化を実現する厚さ計
高速性、接続性、信頼性を備えた1台の厚さ計で、超音波厚さ測定工程の効率化をサポート。 39DL PLUS 厚さ計は、厳しい用途向けの精密厚さ計または腐食検査用厚さ計として機能します。 当社の主力製品として、世界トップクラスの超音波性能と最大更新速度 60 Hz の高速スキャン、完全一体型のワイヤレス接続を備えたハンドヘルド厚さ計は、信頼できる測定結果をシームレスなワークフローで表示します。 ■接続性：一体型の Wi-Fi、Bluetooth、USB、RS-232、取り外し可能な microSD カード対応 ■高速性：最小肉厚域を2倍速い更新速度でスキャン ■多用途性：当社の二振動子型および一振動子型探触子の全ラインアップ対応で複数の厚さ測定に対処
Windows11対応！OCTにより、光学基板・レンズ・フィルム・ウェハ等の厚みを非接触で測定
当社で取り扱う、レンズ・フィルム・ウェハ厚み計『V-Gauge』をご紹介いたします。 光の干渉性を利用したOCT(Optical Coherence Tomography)を用いて、 光学基板やレンズ、フィルム、ウェハの厚みを非接触で測定。 サブミクロン単位の高精度な計測を実現し、群レンズにも対応しています。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■サブミクロン単位の高精度な計測を実現 ■群レンズにも対応 ■Windows11対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
カプラント不要。塗装上から測れる電磁超音波厚さ計
EMAT WIFIは、カプラント不要で厚さ測定が可能な電磁超音波（EMAT）方式の超音波厚さ計です。従来の超音波厚さ計のようにカプラントを塗布する必要がなく、測定対象にプローブを当てるだけで厚さ測定が行えるため、検査作業の効率化します。塗装やスケール、軽度の表面粗さがある材料でも測定でき、前処理の手間を大幅に削減します。 さらに、WiFi通信機能を搭載しており、スマートフォンやタブレットと連携して測定データや波形の確認・管理が可能です。これにより、現場での測定結果の共有やデータ管理もスムーズに行えます。 プラント設備、配管、タンク、鋼構造物などの肉厚測定や腐食検査に最適。保守点検や設備診断など、非破壊検査（NDT）分野における厚さ測定の効率化と信頼性向上に貢献する製品です。
ボイラーの腐食診断に。非破壊で厚さを測定。
発電所におけるボイラーは高温高圧にさらされる過酷な環境下で使用されるため、 腐食や摩耗による損傷が避けられません。 これらの損傷はボイラーの効率低下や、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。 ボイラーの安全な運用には、定期的な検査による状態把握が不可欠です。 超音波厚さ計MTGは、ボイラーの厚さを非破壊で測定し、腐食の進行状況を把握することで安全な運用をサポートします。 パイプの中でガスや水が流れていても、パイプの外側から測定することができます。 【活用シーン】 ・ボイラーの厚さ測定による腐食診断 ・配管の減肉検査 ・定期的なメンテナンスにおける検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による安全性の向上 ・早期の異常発見による事故リスクの低減 ・メンテナンスコストの最適化
機体の非破壊検査に。金属・樹脂の厚さを瞬時に測定。
航空宇宙業界では機体の安全性と信頼性を確保するために、材料の正確な厚さ測定が不可欠です。 特に、航空機の機体は飛行中の応力や環境要因にさらされるため、腐食や損傷の早期発見が重要となります。 MTG超音波厚さ計は非破壊で高精度な厚さ測定を実現し、機体の品質管理と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・機体製造における材料の厚さ検査 ・航空機のメンテナンスにおける腐食診断 ・複合材料の層間剥離検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による検査時間の短縮 ・高精度な測定による品質管理の向上 ・記録データの活用によるトレーサビリティの確保
車体の非破壊厚さ測定で、品質管理とコスト削減を実現。
自動車業界では、車体の品質と安全性を確保するために、板厚の正確な測定が不可欠です。 特に、衝突安全性能に関わる部分や、軽量化のために薄板化が進む車体においては、板厚のわずかな差異が 性能に大きな影響を与える可能性があります。 経年劣化などによるフレームの減りを測定するにも有効です。 超音波厚さ計『MTG』は、非破壊で金属や樹脂の厚さを高精度に測定し、品質管理を効率化します。 【活用シーン】 ・車体の製造工程における板厚検査 ・塗装前の下地処理における膜厚管理 ・修理・メンテナンス時の腐食診断 【導入の効果】 ・非破壊検査による検査時間の短縮 ・測定データの記録と分析による品質管理の向上 ・材料の無駄を削減し、コストダウンに貢献
水中ハウジングを使用して最大90mの水深で測定が可能です。
超音波厚さ計MX-3専用の水中ハウジングUMXとセットにすることで、船底、橋梁、桟橋、鋼管杭、水中パイプラインなど、従来測定が困難でした水中での測定を可能としました。 MX-3は、1点・2点校正機能および、音速直接入力機能を搭載した本格的な厚さ計です。スキャンモードが搭載されており、1秒間に16回の高速スキャン（通常は1秒間に4回）を行い、トランスデューサー（探触子）を離すと、最小厚さが表示されます。
片面から探触子を当てるだけで測定でき、非破壊で測定できる超音波厚さ計です。
【特長】 ■ ゼロ点調整・音速調整をするだけで、すぐに使用できます。 ■ オートパワーオフ機能で3分以上差憂さを行わない場合は電源が自動的に切れます。 ■ 音速メモリにより、一度音速を調整すれば、電源を切っても設定の音速値を保持し、試験材の材料が変わるまで音速調整は必要ありません。 ■ 液晶画面に超音波が正しく受信されているかチェックができるようカップリングマークが表示され測定が正常か判断できます。 ■ 小型・軽量で電源は単3アルカリ乾電池1個でフィールドで長時間使用できます。
片面から探触子を当てるだけで測定でき、非破壊で測定できる超音波厚さ計です。
■ゼロ点調整・音速調整をするだけで、すぐに使用できます。 ■オートパワーオフ機能で3分以上差憂さを行わない場合は電源が自動的に切れます。 ■音速メモリにより、一度音速を調整すれば、電源を切っても設定の音速値を保持し、試験材の材料が変わるまで音速調整は必要ありません。 ■液晶画面に超音波が正しく受信されているかチェックができるようカップリングマークが表示され測定が正常か判断できます。 ■小型・軽量で電源は単3アルカリ乾電池1個でフィールドで長時間使用できます。
超音波厚さ計M1458FT-300シリーズは誰でも簡単に厚さ測定ができます。
本体は軽量かつコンパクトに設計されており、腕に付けて使用できるため作業性や移動性に優れ、手早く効率的に測定することができます。 M1458FT-300BSは、高温用探触子や違う周波数の探触子に付け替えて使用でき、M1458FT-300CSはさらにコーティングキャンセル機能を備えており、塗装の上からでも母材の厚さを正確に測定できます。
搬送中のフィルムの厚み測定に、抜群の安定性。検出部、Ｘ線源部がコンパクト・軽量で狭いラインにも設置可。計測対象の材質・厚さが広い
シート・板状の物体の厚さ・密度（坪量）を非接触（軟X線）で測定します。 直接厚みを測るのではなく、基準物質との比較によって、 厚さ・密度（坪量）を算出します。 X線厚さ計のように透過減衰によって厚さを見積もる方式では、 空気層－サンプル－空気層と透過する間の減衰を測定するのですが、 サンプルによる減衰が空気より遙かに大きく、搬送による振動の影響は 空気層の厚み変化として現れるのみで、影響は軽微です。 従って搬送中でも高精度で測定することができます。 黒色のフィルムや充填材を含むフィルムも測定できます。 【用途】 ■銅箔、アルミ箔、ステンレス箔 ■電池電極 ■セラミックス（シート、ウェハ） ■ガラス繊維クロス などの連続計測。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
非破壊で腐食による減肉を測定。造船の安全管理に。
造船業界では、船体の腐食は安全性を脅かす深刻な問題です。 腐食の進行具合を正確に把握し、適切なメンテナンスを行うことが不可欠です。 腐食による鋼材の減肉は船体の強度低下につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊で鋼材の厚さを測定し、腐食の進行状況を把握するのに役立ちます。 【活用シーン】 * 船体外板、タンク、配管などの腐食検査 * 定期的なメンテナンスにおける厚さ測定 * 修理・補修が必要な箇所の特定 【導入の効果】 * 腐食による減肉の早期発見 * 安全性の向上 * メンテナンスコストの最適化
橋梁の非破壊検査に。金属の厚さを瞬時に測定。
橋梁業界における点検業務では構造物の健全性を維持するために、正確な厚さ測定が不可欠です。 腐食や摩耗は橋梁の耐久性を低下させる主要因であり、早期発見と適切な対策が求められます。 MTG超音波厚さ計は非破壊で金属の厚さを測定し、橋梁の安全性を確保するための重要なツールです。 【活用シーン】 ・橋梁の鋼材の厚さ測定 ・腐食による減肉の検査 ・塗装後の塗膜厚さ測定 【導入の効果】 ・非破壊検査による迅速な点検 ・測定データの記録と分析による長期的な管理 ・橋梁の安全性の向上
タンクの腐食や減肉を非破壊で測定！容量管理に貢献
タンク業界では安全な容量管理と腐食による損傷の早期発見が重要です。 特に、金属製のタンクは経年劣化や内部の物質との反応により腐食が進み、容量の減少や漏洩のリスクが高まります。 正確な厚さ測定はタンクの健全性を評価し、適切なメンテナンス計画を立てる上で不可欠です。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊でタンクの厚さを測定し、安全な容量管理とリスク管理をサポートします。 ガスやオイルが充満しているタンクでも、安全に測定ができます。 【活用シーン】 ・貯蔵タンクの腐食診断 ・タンクの残存寿命評価 ・容量計算と管理 ・メンテナンス計画の策定 【導入の効果】 ・非破壊検査による安全性の向上 ・腐食の早期発見と対策 ・メンテナンスコストの削減 ・タンクの長寿命化
非破壊で設備の厚さを測定し、安全管理とメンテナンスを効率化
プラント設備業界では、配管やタンクなどの設備の腐食や摩耗による劣化を早期に発見し、 安全性を確保することが重要です。 設備の異常は、重大な事故につながる可能性があり、定期的な検査と適切なメンテナンスが不可欠です。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊で設備の厚さを測定できるため、設備の健全性を迅速かつ正確に評価できます。 【活用シーン】 ・配管の腐食診断 ・タンクの肉厚測定 ・設備のメンテナンス ・品質管理 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・検査時間の短縮 ・データの記録と管理
管路の厚さを非破壊で測定。漏水リスクを低減。
水道業界では、管路の老朽化による漏水は大きな課題です。 管の腐食や減肉は水質汚染や供給量の低下を引き起こし、修繕費用も増大させます。 非破壊で管の厚さを測定し、劣化状況を把握することは適切なメンテナンス計画を立て、 これらの問題を未然に防ぐために不可欠です。 全国で使用されている水道管の約2割が40年を超えており、深刻な社会問題となっていると言われていますが、 超音波厚さ計『MTG』は、管を傷つけることなく正確な厚さ測定を実現し、管路の健全性を維持します。 【活用シーン】 ・水道管の腐食診断 ・管の減肉検査 ・メンテナンス計画策定 【導入の効果】 ・漏水リスクの低減 ・修繕費用の削減 ・管路の寿命延長
遊具の安全管理に貢献！非破壊で厚さを測定
テーマパークの遊具業界では、安全性の確保が最優先事項です。 遊具の金属部品や構造物の腐食や摩耗は、重大な事故につながる恐れがあります。 定期的な検査を通じてこれらのリスクを早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。 超音波厚さ計『MTG』は、非破壊で遊具の金属や樹脂の厚さを測定し、安全管理をサポートします。 【活用シーン】 ・遊具の金属部品（支柱、フレームなど）の厚さ測定 ・遊具の樹脂部品の摩耗チェック ・テーマパーク内の構造物の検査 ・プールなどの水道管 ・スキー場などのリフト 【導入の効果】 ・遊具の安全性を向上 ・メンテナンスコストの削減 ・検査時間の短縮 ・記録データの活用による効率的な管理
造船の腐食診断に。高精度測定で安全管理をサポート
造船業界では船舶の安全性を確保するために、船体や構造物の腐食状態を正確に把握することが不可欠です。 腐食は船体の強度を低下させ、重大な事故につながる可能性があります。 特に海水の浸食や長期間の使用による劣化は、腐食を進行させる大きな要因です。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で厚さを測定し、腐食による減肉を早期に発見することで安全な運航を支えます。 【活用シーン】 ・船体、タンク、配管などの腐食診断 ・溶接部の検査 ・メンテナンス計画の策定 【導入の効果】 ・腐食の進行状況を正確に把握 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
航空宇宙分野の機体評価に。高精度厚さ測定で品質管理を
航空宇宙業界における機体評価では、安全性と信頼性を確保するために材料の正確な厚さ測定が不可欠です。 機体の軽量化が進む中で、材料の厚さ管理は構造的な完全性を維持する上で重要な要素となります。 超音波精密厚さ計『PTG』は航空宇宙分野における機体評価において、非破壊で高精度な厚さ測定を提供し 品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の製造・メンテナンスにおける部品の厚さ測定 ・複合材や金属材料の腐食・摩耗検査 ・機体構造の品質評価 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質保証の向上 ・非破壊検査による効率的な検査 ・データの可視化と記録によるトレーサビリティの確保
ボイラーの腐食や減肉を非破壊で測定
発電業界のボイラー点検では、設備の安全性を確保するために腐食や減肉の早期発見が不可欠です。 高温高圧環境下で使用されるボイラーは、経年劣化による材料の損傷が性能低下や事故につながるリスクがあります。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊でボイラーの厚さを測定し、安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 * ボイラーの厚さ測定 * 配管の腐食診断 * 設備の定期点検 【導入の効果】 * 設備の安全性の向上 * メンテナンスコストの削減 * 設備の長寿命化
橋梁の非破壊検査に。高精度厚さ測定で構造健全性を維持。
橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するために定期的な検査と正確なデータ収集が不可欠です。 特に腐食や摩耗による部材の劣化は、構造物の寿命を縮める大きな要因となります。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で部材の厚さを測定し、構造物の健全性を評価するための重要な情報を提供します。 【活用シーン】 * 橋梁の鋼材やコンクリート構造物の厚さ測定 * 腐食や損傷の進行度合いの評価 * メンテナンス計画の策定 * 補修・補強工事の必要性判断 【導入の効果】 * 構造物の劣化状況を正確に把握 * メンテナンスコストの最適化 * 橋梁の安全性の向上 * 長寿命化に貢献
ゼロ点調整・音速調整をするだけで、すぐに使用できます。
汎用タイプとして各用途に幅広く対応可能な超音波厚さ計。 さらに優れたコストパフォーマンスを実用しました。 ノギス・マイクロメータとは異なり片面から探触子を当てるだけで非破壊で厚さを計測できます。 【特徴】 ○簡単操作 ○電源は単3アルカリ乾電池1個 ○小型・軽量 詳しくはお問い合わせ下さい。
ゼロ点調整をして簡単に計測開始！使いやすく、暗い場所でも点灯によって測定可
『UTM-110』は、手に馴染みやすくグリップ感を重視したエルゴノミックデザイン、 探触子を測定対象から離しても表示が消えないホールド機能を採用した超音波厚さ計。 大型ディスプレイと大きなキーパッド採用で操作性を向上。電源をONにし、 テストピースでゼロ点調整をするだけで簡単に計測することができます。 ゼロ点調整用試験片に油溜まり機構を採用することで接触媒質が垂れず、 周囲を汚しません。また、ゼロ点調整用試験片は点灯可能なので、 暗い現場でも探触子を確実に当てることができます。 【特長】 ■データロガー機能搭載により1000件の測定結果を時刻付きで保存可能 ■付属のUSBケーブルからパソコンに出力し、現場での測定結果の記録やレポート作成をサポート ■単3乾電池1本で連続50時間以上使用可能 ■材質別の音速をキー操作で呼び出すことができるダイレクト呼び出し機能搭載 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物の厚み測定用に改良された超音波厚さ計です。鉄、アルミなどの鋳物および その製品の厚さを測定できます。
鋳物の厚み測定用に改良された超音波厚さ計です。鉄、アルミなどの鋳物および その製品の厚さを測定できます。
被測定物が高温な場合に用いる超音波厚さ計です。
被測定物材料は、鉄、鋼、アルミニウム他金属、硬質プラスチックス、ガラス、セラミックスなどに対して、最大250℃までに計測が可能です。 【特長】 ■最大250℃までの測定が可能 ■小型・軽量で電源は単3アルカリ乾電池1個でフィールドで長時間使用できます。 ■バックライト（ON／OFF）、音速調整スイッチ（アップ／ダウン）、単位切換え（inch／mm）は、1ボタンで操作可能
