更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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様々なコントローラーから各種アナログデータを取得可能！製造業での事例をご紹介
工場内で稼働しているコントローラーから、温度や湿度、材料の重量といった 各種アナログデータを収集する工場データ収集システムの開発事例を ご紹介いたします。 OPCサーバにて、コントローラーからデータを収集し、BOSで参照可能な 形式のデータに変換します。 導入後は、複数のメーカのコントローラーやデータベースの値を 一元管理できるようになりました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows10 ・開発言語：Opto OPCServer、BLUE Open Studio(BOS) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備データをまるごと収集＆徹底活用！ 設備の自動化と効率的な運営で、現場の生産性向上をトータルサポートします。
生産現場が抱える課題は、年々複雑化しています。 「人材不足による現場力低下を防ぐ」「品質を向上させる」「ロスコスト・ロスタイムを削減する」 OnePackEdge は、ものづくりのDXを推進する独自のソリューションで、これらの課題解決に貢献します。 【こんなお悩みに】 ・生産ラインの人手が不足している ・生産ラインをもっと効率的に運営したいがどうすれば良いかわからない ・データ収集、活用に苦労している 生産データ活用は社内外の様々部門、機器調整が必要となります。 当社の経験豊富なエンジニアがお客様と一緒に課題解決を行います。 当社が持つ機器、システム提案と、トータルエンジニアリングによって 生産性向上に貢献していきます。 【特長】 （１）既設設備に後付け可能（主要工作機械メーカー） （２）品質向上・稼働監視・要因分析・工具管理・設備保守などにデータを活用 （３）設備連携や自動スケジューリングにより省人化、自動化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな測定ニーズを満たすために5つのモジュールが用意されています！
『DAQ-9600』は、高い柔軟性と高性能を備えたモジュールタイプの データ収集システムです。 メインフレームには3つのモジュール用スロットが装備されており、 内蔵の高精度6 1/2桁デジタルマルチメータがテストと測定の中核。 マルチプレクサ・モジュールによる複数入力と高速切り替え、 メインフレームによる高精度の測定及び記録を実現しています。 【特長】 ■4.3インチTFT カラー液晶 ■3スロット装備の6 1/2桁DMM内蔵メインフレーム ■DCV測定基本確度：0.0035％ ■選択可能な5種類のスキャン・モジュール ■最大450ch/secのスキャンレート ■内部メモリ最大10万ポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムでの原材料在庫把握と指図単位の原価分析を可能に。生産実績データの一元化を実現し製造管理の業務効率を15%改善。
関連製品：MainGATE/PO・EM ・MainGATE/PO（製造指図展開）：工場の状況を踏まえて、上位システムからの生産計画に基づい て、製造指示・作業指示を自動発行します。 ・MainGATE/EM（イベント統合管理）：製造指図システム（PO）から受け取った工程情報・工程 移行ルールを基にして，工程内・工程間の製造／作業実行状況を把握し，進捗管理を行います。
MRの状況を改善するための携帯端末を活用した副作用・有害事象（安全性情報）を電子的に収集！
「副作用情報収集の新しいスタンダード、AC-Connect。正確さとスピードを両立する、副作用情報収集をもっとスマートに。」 『AE-Connect』は、MRが入手した安全性情報をスマートフォンを用いて迅速かつ確実にPV管理部門に報告できるシステムです。 MRが担当施設で有害事象の情報を入手した際、携帯端末のWebブラウザから有害事象の第一報に必要な情報を入力可能。 MRからの有害事象の第一報は安全管理部門(PV部門)の管理画面で即時に一覧表示され、詳細情報が確認できます。 また、必要に応じてMRへの問合せが可能。さらに、報告済の情報に新たな情報を追加情報として入力できます。 【特長】 ■多忙を極めるMRの時間を効率化 ■報告される情報の正確性を維持し、入力チェック機能により正規化・構造化された状態でPV部門は受付られる ■業界標準(E2B)のインターフェースで他システムとのデータ連携を実現（XML連携） ■MRとPV間の活動記録、収集データの監査証跡を保持し、法令順守に対応 ■連絡票情報にファイルを添付でき、連絡票に関連する情報を一元管理 ※お気軽にお問い合わせください。
汎用的なマイコン（M5Stack / ESP32）を使って、色々なセンサーを活用するプラットフォーム
FactoryLiNQ IoTは、工場内の様々なデータを効率的に収集・活用するために開発された独自のIoTプラットフォームです。このシステムは、M5Stackシリーズのデバイスと各種センサーを組み合わせてデータを取得し、それらをMicrosoft Azureと連携することで、柔軟かつ高度なデータ管理を実現しています。 M5Stackを採用することで、幅広い種類のセンサーを利用できる点が大きな特徴です。これにより、温度、湿度、振動、圧力など、工場内のさまざまな環境や機械の状態を簡単にモニタリングできます。また、M5Stack上のプログラムを活用することで、データの前処理や特定のルールに基づいた処理をデバイス側で柔軟に行えるようになっています。これにより、リアルタイム性が求められる場面にも対応可能です。 また、センサーのデータをリモートで監視したり、必要に応じてリモートメンテナンスを行ったりすることができるため、運用効率が向上します。たとえば、異常値が検知された場合にアラートを自動送信したり、遠隔地からセンサーや機器の設定を変更したりすることも容易に実現できます。
工程ごとに「誰が」「どの作業を」「どれくらい」のスピードで進めているのかを簡単に可視化！
作業実績を収集するためにRFIDを活用した事例をご紹介いたします。 製造現場では、作業実績の収集が作業管理や作業効率向上には 欠かせません。しかし、手作業や紙記録での実績収集は手間が かかり、正確性も担保しづらい課題があります。 RFIDを導入することで、作業実績をリアルタイムで記録し、 データを収集・管理することが可能です。 【課題】 ■作業時間・進捗状況が把握できない ■作業の効率化・改善が進まない ■報告書・日報作成に時間が取られる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
