更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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RFIDを使って実績を自動収集するソリューションで、より「正確・確実」な運用をお手伝いします！
製品の品質保持には適時のメンテナンスが重要です。そのためには、使用回数などの記録をとる必要があります。 それを管理するのは作業員の目視、手書きなどがあります。 その場合、ヒューマンエラーが懸念されます。 万一記録が漏れてしまった場合、正確さが失われ、結果メンテナンス不良となりアクシデントが発生するかもしれません。 この問題の解決策として、RFIDで実績データの収集を自動化するソリューションをご紹介します。
リアルタイムでの原材料在庫把握と指図単位の原価分析を可能に。生産実績データの一元化を実現し製造管理の業務効率を15%改善。
関連製品：MainGATE/PO・EM ・MainGATE/PO（製造指図展開）：工場の状況を踏まえて、上位システムからの生産計画に基づい て、製造指示・作業指示を自動発行します。 ・MainGATE/EM（イベント統合管理）：製造指図システム（PO）から受け取った工程情報・工程 移行ルールを基にして，工程内・工程間の製造／作業実行状況を把握し，進捗管理を行います。
HBMはお客様の用途・状況に確実にフィットするDAQ（データ収集システム)、データロガー、データレコーダを多数取り揃えています。
オシロスコープ機能をもつ高スループットのデータレコーダ、24bit分解能をもつ軽量コンパクトモデル、過酷な計測環境に最適な耐環境型モデルなど、HBMではセンサと組み合わせて完全な高精度計測チェーンを構成できる多彩なデータ収集システムをご用意しています。モジュール構造で柔軟性が高く、計測タスクにあわせた自由な組み換えや拡張が可能です。
電鉄用変電所の保全業務の負荷データ・事故データ・保全情報データを自動計測
『MICS』は、電鉄用変電所の保全業務に必要な負荷データ、事故データ、保全情報を自動計測しデータ管理場所に伝送する計測システムです。 システムは、直流変電所において電車に供給する電圧・電流について日常の負荷データを記録すると共に付帯設備である高配設備など変電所の特高から低圧までの電力負荷、 および、事故時の過渡現象を記録し、業務に使用するものです。 またトランスなど機器の状態を常時監視し、異常傾向に至る変化を計測し、予防保全のデータとして活用ができます。
920MHz LoRa方式の長距離・低消費電力通信使用のM2Mシステム、公衆無線等で管理するデータ収集システムを低価格・低予算で
・ローカルM2Mシステム / センサーデータ収集システム 【920MHz LoRa方式】の長距離・低消費電力通信技術を使用してリアル タイムで細かい制御が可能なM2Mシステムや、膨大なセンサーデータ を公衆無線やフリーメールで管理するデータ収集システムを低価格・ 低予算で実現！
MRの状況を改善するための携帯端末を活用した副作用・有害事象（安全性情報）を電子的に収集！
「副作用情報収集の新しいスタンダード、AC-Connect。正確さとスピードを両立する、副作用情報収集をもっとスマートに。」 『AE-Connect』は、MRが入手した安全性情報をスマートフォンを用いて迅速かつ確実にPV管理部門に報告できるシステムです。 MRが担当施設で有害事象の情報を入手した際、携帯端末のWebブラウザから有害事象の第一報に必要な情報を入力可能。 MRからの有害事象の第一報は安全管理部門(PV部門)の管理画面で即時に一覧表示され、詳細情報が確認できます。 また、必要に応じてMRへの問合せが可能。さらに、報告済の情報に新たな情報を追加情報として入力できます。 【特長】 ■多忙を極めるMRの時間を効率化 ■報告される情報の正確性を維持し、入力チェック機能により正規化・構造化された状態でPV部門は受付られる ■業界標準(E2B)のインターフェースで他システムとのデータ連携を実現（XML連携） ■MRとPV間の活動記録、収集データの監査証跡を保持し、法令順守に対応 ■連絡票情報にファイルを添付でき、連絡票に関連する情報を一元管理 ※お気軽にお問い合わせください。
汎用的なマイコン（M5Stack / ESP32）を使って、色々なセンサーを活用するプラットフォーム
FactoryLiNQ IoTは、工場内の様々なデータを効率的に収集・活用するために開発された独自のIoTプラットフォームです。このシステムは、M5Stackシリーズのデバイスと各種センサーを組み合わせてデータを取得し、それらをMicrosoft Azureと連携することで、柔軟かつ高度なデータ管理を実現しています。 M5Stackを採用することで、幅広い種類のセンサーを利用できる点が大きな特徴です。これにより、温度、湿度、振動、圧力など、工場内のさまざまな環境や機械の状態を簡単にモニタリングできます。また、M5Stack上のプログラムを活用することで、データの前処理や特定のルールに基づいた処理をデバイス側で柔軟に行えるようになっています。これにより、リアルタイム性が求められる場面にも対応可能です。 また、センサーのデータをリモートで監視したり、必要に応じてリモートメンテナンスを行ったりすることができるため、運用効率が向上します。たとえば、異常値が検知された場合にアラートを自動送信したり、遠隔地からセンサーや機器の設定を変更したりすることも容易に実現できます。
工程ごとに「誰が」「どの作業を」「どれくらい」のスピードで進めているのかを簡単に可視化！
作業実績を収集するためにRFIDを活用した事例をご紹介いたします。 製造現場では、作業実績の収集が作業管理や作業効率向上には 欠かせません。しかし、手作業や紙記録での実績収集は手間が かかり、正確性も担保しづらい課題があります。 RFIDを導入することで、作業実績をリアルタイムで記録し、 データを収集・管理することが可能です。 【課題】 ■作業時間・進捗状況が把握できない ■作業の効率化・改善が進まない ■報告書・日報作成に時間が取られる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の実力を評価できる稼働率や製品のリードタイムなどを表示できる仕組みを構築します。
現状を分析可能にする事により問題点を見つけだす事が可能です。 ハードウェアとソフトウェアの組み合わせによりさまざまな工作機械からの情報を収集する事が可能となります。
工場設備のセンサーデータを簡単に収集できます。 タッチパネル機能でどんな機器でも簡単接続
デジタルデータはもちろんのことパルスやアナログデータも収集できる超簡単IoTシステム コンポーネント化されたデータ収集機器をタッチパネル経由で簡単にデータ収集 管理用のIoTプログラムは開発費が膨大になり、専用の技術者が必要になったりしますが、EXCELなら管理が簡単で、位置情報やタイミング情報・計測データなど簡単に配布できます 将来的には蓄積データをＡＩ学習して、予防保全や不良を防ぐAIシステムへと繋がります
金属加工にオススメ！ＲＦＩＤによる工程実績収集ボード
人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！
設備連携によるレシピ管理とリアルタイムなデータ収集の実現。
＜システムのポイント＞ ◆ 設備の稼働状況をリアルタイムにモニタリングし実績データを収集。 ◆ 各種パラメーターを制御し、レシピに基づき運転管理。 ◆ その他、倉庫業務、検査・梱包、出荷を管理。 ーーーーーーーー※事例紹介資料掲載中※－－－－－－－ー
食品業界にオススメ！ＲＦＩＤによる工程実績収集ボード
人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！
