更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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工学系、医療分野、経済、会計などのオリジナルコンテンツを開発します
工業デザインや機械設計をご提案している当社では、デザインワークから得た ノウハウを基に各種デジタルコンテンツの制作も行っております。 製品カタログなどの紙媒体からホームページ、PV、教育用コンテンツなど メディアを超えた制作サービスをご提供いたします。 【特長】 ■設計、デザイン業務で培ったノウハウを活用 ■専門性の高い内容とビジュアルな表現によるわかり易さで開発 ■様々な媒体を通してご覧いただくことが可能 ■用途に合わせた制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品の開発期間を大幅に短縮！ナノインプリントの量産を承ります！
ナノインプリント技術のみでは、量産を実現することは出来ません。当社では、実用化に必要となる周辺技術との融合を進め、 独自の超微細加工ファウンドリプラットフォームを構築しました。本ファウンドリサービスをご活用いただくことにより新製品 の開発期間を大幅に短縮することが可能になります。
CTスキャナによる内部形状取得･非破壊検査･解析、3Dスキャナによる三次元測定・各種検査、3Dプリンタによる造形を代行します
CTスキャナ･3Dスキャナ･3Dプリンタを利用した技術代行サービスです。 現物からの各種データ化や、取得データに基づいた検査・解析、造形出力を一貫して提供。 「設備導入前に有効性を試したい」 「自社設備では対応できない内容や数量の仕事がある」 などの課題を、多数の設備と技術ノウハウにより幅広くサポートいたします。 ［CTスキャンサービス］ 産業用CTスキャナにより、内部形状を含めた形状データを取得や非破壊検査が可能です。 取得したデータを用いて3Dデータ化や各種解析の実施が可能です。 ［3Dスキャンサービス］ 10台の3Dスキャナを保有し、精度やサイズ、材質など対象物や用途に合わせた機種で三次元データを取得します。 取得したデータからのリバースエンジニアリングや各種検査に対応します。お客様先でスキャンを実施する出張スキャンも可能です。 ［3Dプリントサービス］ 豊富な設備と材料からご要望に適した組み合わせを提案し、サイズや用途に合わせた造形が可能です。
これができたらいいな。をカタチに！企業連携により板金・樹脂・旋盤加工など一貫して対応
当社では、製作前に形状の相談など、準備段階からサポートすることで、 プロジェクトの成功をアシストします。 3次元CADで作図をして、カタチを確認することができ、現実可能な 設計をします。 モノづくりを気軽に依頼していただくために、1点からでも丁寧に対応。 精密機械加工の経験と実績を活かし、製作までを視野に入れて、 ご相談していただくことができます。 【特長】 ■3Dモデル図で確認 ■1点から対応 ■企業連携により板金・樹脂・旋盤加工 熱処理・表面処理など一貫して対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度と湿度を繰り返し変化させることで信頼性・耐久性を評価します。
本サービスでは、恒温恒湿試験機を用いた環境試験の一種である温湿度サイクル試験（ヒートサイクル試験）を実施致します。 温度だけでなく湿度の調整も行うことができますので、様々な温度・湿度環境下での信頼性試験へのご対応が可能です。 ・高温低温サイクル試験 ・温湿度サイクル試験 ・ヒートサイクル試験 など 試験を行いながらの製品温度測定や電流・電圧・抵抗のモニタリング、試験前後の写真撮影や寸法測定など、恒温恒湿試験機に関わる評価を一手に実施致します。
試料の材質・構造に合わせた各種の硬さ（硬度）評価を実施致します。
本サービスでは、材料表面の「機械的性質」を評価する手法の一つである硬さ試験（硬度試験）を受託にて実施致します。 硬さ試験は、試料の材質や構造によって評価方法が異なるため、試験機器・試料調整・測定条件を適切に選定することが重要になります。JTLでは、ビッカース・マイクロビッカース硬さやデュロメータ硬さを中心に様々な硬さ評価に対応しており、試料・試験目的に合った評価データをご提供致します。
温湿度サイクル試験、高温放置試験、低温放置試験等の試験にご対応します。
本設備では、試験対象に一定温度（高温・低温）を負荷する事で温度環境下における信頼性・耐久性の評価を実施します。温度だけでなく湿度の調整も行うことができますので、様々な温度・湿度環境下での環境試験へのご対応が可能です。 ・恒温恒湿試験 ・温湿度サイクル試験 ・ヒートサイクル試験 ・高温放置試験 ・低温放置試験 など 試験を行いながらの製品温度測定や電流・電圧・抵抗のモニタリング、試験前後の写真撮影や寸法測定など、恒温恒湿試験機に関わる評価を一手に実施致します。
引張圧縮試験機を用いて各種材料・製品の強度を評価します。
本設備では、「機械的性質」の一つである「強度」について、金属・プラスチック・セラミックなどの材料やダイカスト品・樹脂成型品などの製品・部品の評価を実施致します。 「機械的性質」とは、引張りや圧縮、せん断などの外力に対する耐久性などを決定する材料固有の性質の総称であり、材料の加工の容易さ、加工後の製品の耐久性などを評価するための重要な指標です。 規格に準拠した試験のご対応はもちろん、規格外の試験方法・試験片形状であっても、その内容に応じた治具作製や試験片加工を行うことにより柔軟なご対応が可能です。
複合サイクル試験機を保有し、自然環境に近似したサイクル負荷（塩水噴霧・乾燥・湿潤）を与え、耐食性を評価します。
本設備では、金属や表面処理等の耐食性を評価する塩水複合サイクル試験にご対応致します。大気腐食を促進したシミュレーションが実施可能です。 塩水噴霧、高湿潤、低湿潤、乾燥などの腐食サイクルを自由に組み合わせることで様々な腐食促進試験にご対応可能です。 試験対象は金属材料またはメッキや塗膜等の表面処理品で、腐食・錆・変色・剥離・膨れ等の発生を調査します。 スガ試験機製 CYP-90 ●噴霧液：5％中性塩化ナトリウム水溶液 ●試験温度：35/50±1℃ ●乾燥：～70±1℃ 湿度25±5% ●湿潤：～50±1℃ 湿度60～95±5% ●試験槽内寸法：W900×H500×D600mm ●試料枚数：最大48枚（試料寸法：150×70×1mm） ●所有台数：2台
硬さ試験機を用いて試料の材質・構造に合わせた硬度測定を行います。
本設備では、材料物性評価の一つである硬さ試験を受託にて実施致します。ビッカース硬さやデュロメータ硬さを中心に様々な硬さ評価に対応しており、試料・試験目的に合った評価データをご提供致します。 硬さ試験は試料の材質や構造によって評価方法が異なるため、試験機器・試料調整・測定条件を適切に選定することが重要になります。
冷熱サイクル試験から指定サイクルごとのリークチェックまで受託にて一貫対応致します。
お客様のご要望に応じ、様々な試験品投入方法による温度測定（温度ムラ確認）を行います。雰囲気温度・サンプル温度を測定することで、より試験を的確に行います。 ・基本のデータ出力形式のみならず、お客様のご要望に応じた形でデータをご提出致します。
SEM/FE-SEMによる高倍率での表面形態観察を実施します。
走査電子顕微鏡観察サービスでは、SEMやFE-SEMを使用して、試料の表面の高倍率形態観察を行います。 SEM観察では表面の凹凸状態だけでなく、組成の分布状態、結晶粒子の状態等の観察も実施可能です。FE-SEM観察では走査型電子顕微鏡（SEM）より高倍率での観察が可能で、さらにEBSDによる結晶方位解析も実施可能です。また、SEM/FE-SEMに付属するEDXにて、元素分析を行うことも可能です。 JTLでは、SEM/FE-SEMによる観察・分析の前後に必要な工程である、評価試験や断面研磨、寸法測定等のサービスも合わせて受託致します。
ご要望に応じた分析用・観察用の断面サンプルを作製致します。
はんだ接合部断面・溶接部断面の観察や、異物断面の分析、ASSY品の内部の確認などに必要な試料の前処理加工、「対象物の切断→樹脂包埋→研磨」までの試料調整を実施致します。 試料調整だけのご依頼はもちろん、調整後の観察や分析まで一括で承ります。 ・ポリエステル樹脂 大きい製品を埋めるときに使用 樹脂中に塩素を含まない ・アクリル樹脂 透明度が高い 傷が付きにくい ・エポキシ樹脂 硬化収縮率が小さく、ヒビが入りにくい（カタログ値0.5％） 耐熱／耐水／耐薬品／耐候性に優れている 非着体に対し、接着力が優れている 樹脂中に微量に塩素が含まれている ・ポリッシャー 断面サンプル作製時間が短い。（鏡面研磨までの工程が少ない） 主に樹脂材／鋼材などの研磨に使用。 ・精密ポリッシャー 研磨圧力、研磨時間を設定することが可能。 超硬・セラミックなどの硬質材を研磨してもダレを抑えることが可能。
デジタルマイクロスコープを用いて試料の形態観察・各種計測を実施します。
デジタルマイクロスコープ（CCD）は、カラーでの写真撮影、3D合成表示、動画撮影、寸法測定・面積計測などの機能を持っており、観る・録る・測ることによって試料表面の各種の情報を得ることが可能です。下記のような評価目的でご使用いただけます。 ・カラー＆高倍率で写真撮影がしたい。 ・高倍率で観察をしながら寸法測定がしたい。 ・試料表面の凹凸を簡易的に3D表示したい。 ・高倍率での動画撮影がしたい。 観察・測定データのご提供だけでなく、環境試験や材料試験、試料の前処理（カット・研磨・エッチング）、表面分析などの一連の調査・評価作業も実施致します。
EDX/WDX分析装置による表面（表層）の元素分析にご対応します。
表面元素分析装置による分析サービスは、表面元素分析の中でもEDX（エネルギー分散型X線分析法）とWDX（波長分散型X線分析法）による分析を主としています。 分析目的、対象元素、試料状態、試料に与える影響等から分析装置・方法を選択して、ご依頼内容に対して最適なデータを提供致します。 異物の成分分析、未知試料の組成分析、合金層における各元素の分布状態の確認、付着物のカラーマッピング、鋼材の材料判別、有害物質の定量分析など、試料調整（試料の切断・研磨・蒸着等）を含めた各種の元素分析のご対応が可能です。
