受託サービス - メーカー・企業530社の製品一覧とランキング

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受託サービスのメーカー・企業ランキング

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アズサイエンス株式会社松本本社長野県/商社・卸売り
JAPAN TESTING LABORATORIES株式会社岐阜県/試験・分析・測定
タカヤ株式会社岡山県/産業用電気機器
4 株式会社コバヤシコバゾール事業部東京都/樹脂・プラスチック
5 日本ビジネスロジスティクス（JBL）株式会社藤沢北事業所神奈川県/試験・分析・測定

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受託サービスの製品ランキング

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液状コンパウンド「コバゾール」株式会社コバヤシコバゾール事業部
低温恒温恒湿器・低温恒湿器 HIFLEX NEO E アズサイエンス株式会社松本本社
高温・恒温器（オーブン） HISPEC　横型アズサイエンス株式会社松本本社
4 低温恒温恒湿器・低温恒湿器 HIFLEX NEO-ES アズサイエンス株式会社松本本社
5 パナソニックエクセルプロダクツ株式会社　事業紹介パーソルファクトリーパートナーズ株式会社宮崎テクニカルセンター

受託サービスの製品一覧

46～60 件を表示／全 1154 件

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インサーキットテスト最速！フライングプローブテスタの活用事例

タカヤAPTシリーズは、業界トップクラスの超高速インサーキットテストが可能な基板検査装置です。活用事例を紹介します。

■量産品の検査ローダー/アンローダーと接続し、大ロットでも自動化、無人検査が可能です。　　　　　　　　　　 ■多品種少量基板の検査専用治具製作コスト不要です。ファンクションテストでは不良個所の特定が難しいですが、インサーキットテストであれば特定可能です。 ■試作基板の検査設計変更に即応できます。基板に電圧を印加し、回路動作（ON/OFF）の確認や直流電流の測定など、ファンクションテストも可能です。 ■機種切り替え時の実装確認検査ファーストロットのマウントプログラムの確認や、機種切り替え時のマウンタへの部品セット間違いの確認を確実に短時間で行えます。 ■不良解析検査機能検査で不良になった基板の検査や、市場で故障した基板の不良解析に使用可能です。修理時間の大幅な短縮と、廃棄基板の削減ができます。他にも、様々なご用途でタカヤのテスタをご活用いただいている実績がございます。詳しくは営業担当までお問い合わせください。

企業：タカヤ株式会社
価格：応相談

基板検査装置

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フライングプローブテスタによるバウンダリスキャンテストとの連携

ICTとBSTの相互補完によって、新たな価値を創造します。

フライングプローブテスタによるインサーキットテストは、アナログ回路における実装電子部品の電気特性検査を得意としております。しかし、プロービングできない部品は電気的検査が困難で、デジタル回路の機能検査は難しいです。一方、バウンダリスキャンテストは、LSIピン間の相互接続検査・FPGA等へのオンボードプログラミングが短時間で行えますが、バウンダリスキャン規格に準拠しているIC周辺のデジタル回路のみ検査可能で、接続に専用の治具を要するという課題もあります。タカヤ株式会社では、バウンダリスキャンテストで必要となる4～5本のスキャン対応ピンと計測器を繋ぐ治具の代わりに、フライングプローブを用いる技術を保有しております。これによって、バウンダリスキャン準拠ICの相手先が非バウンダリスキャン準拠IC・受動部品(コネクタ等)であっても、フライングプローブを仮想バウンダリスキャンセルとして機能させることで、バウンダリスキャンテストを行っていただくことが可能です。フライングプローブテスタ一台で、デジタル/アナログ回路の両方を一括検査できるなど、今まで以上に検査効率を高められる技術です。

企業：タカヤ株式会社
価格：応相談

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実装技術専門誌エレクトロニクス実装技術特集記事公開

国内唯一の実装技術専門誌『エレクトロニクス実装技術』に掲載された特集記事の公開許可を頂きました。こちらよりご覧いただけます。

特集内容　■ＢＧＡ実装基板検査の最新動向　　フライングプローブテスタとＪＴＡＧテストのハイブリッド検査　　　アンドールシステムサポート株式会社　／　谷口　正純氏　　　タカヤ株式会社　／　柳田　幸輝概要 BGA（Ball Grid Array）部品は、民生品から産業機器、近年では車載機器まで、あらゆる電子機器に使用されるようになった。一方でBGA部品が実装された基板（以下、BGA実装基板と呼ぶ）を確実に検査する方法は確立されていない。これはどのような検査手法にもメリットとデメリットが存在し、1つの検査手法のみで完全なテストを行うことはできないためである。したがって現在、多くの企業でBGA実装基板の検査が課題となっている。今回はそれに対する1つの解として、フライングプローブテスタとJTAG（ジェイタグ）バウンダリスキャンを組み合わせたハイブリッド検査についての最新の技術動向を紹介する。 1，はじめに 2，BGA実装基板の検査と課題 3，電気検査の可能性 4，インサーキットテスト 5，JTAGバウンダリスキャンテスト 6，ハイブリッドテスト 7，まとめ

企業：タカヤ株式会社
価格：応相談

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欧州電子業界雑誌「EPP」特集記事のご紹介

欧州電子業界雑誌「EPP」にタカヤフライングプローブテスタの特集記事を掲載いただきました。

2023年10月に発行されました欧州の電子業界雑誌「EPP」に、タカヤフライングプローブテスタの紹介記事を掲載頂きました。タカヤ株式会社および欧州代理店のシステック・ヨーロッパ社は、ドイツシーメンス社様と長年にわたるパートナーシップを結んでおります。シーメンス社様の世界フラッグシップ工場「SIEMENS Karlsruhe」では、現在12台のタカヤフライングプローブテスタが稼働しており、実装基板の信頼性を確保しています。 APT-1600FD-Aの両面同時検査、新ソフトウェアによる検査プログラムの自動セットアップ、自律型搬送システムAMR（Autonomous Mobile Robot）を用いた基板の自動搬送によって 5日/24時間の完全無人検査を実現されています。また、OPC UAなどの最新インターフェース規格に対応しており、MESシステムとの連携はもちろんのこと稼働率のモニタリング・不良統計に基づいた検査プログラム自動切り替え環境を構築されております。関連リンク、ダウンロードページより是非ご覧ください。

企業：タカヤ株式会社
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低抵抗測定モード（0.1mΩ～）【開発中】

タカヤフライングプローブテスタのご紹介です。低抵抗（0.1mΩ～）の測定にチャレンジしています。

タカヤでは、お客様からのさらなるご要望にお応えするためフライングプローブテスタの印加パラメータを調整し、より低抵抗（0.1mΩ～）を測定できる独自モードの開発を進めております。＊分解能：0.001ｍΩ フライングプローブテスタは、手で測るタイプの低抵抗計と比較すると測定プローブから本体までの測定線が長い（5メートル程度）ため、外部ノイズの影響を考慮したマシン設計が必要ですが、我々は、この点において知見がございます。また、手でプローブを持って測る場合は、測定対象にプローブコンタクトする際の力加減・角度・位置が一定ではないため測定結果のばらつきが発生したり、対象物に与える打痕・ダメージが課題になる可能性がありますが、弊社のプローブシステムは、ダメージレスコンタクト・高精度コンタクトに定評がございます。手作業による測定の不確かさを払しょくしたい・測定に手間がかかりすぎているなど、お困りごとがありましたら是非お声掛けください。テストトライから喜んでお受けいたします。

企業：タカヤ株式会社
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【展示会情報】第38回ネプコンジャパン出展製品のご紹介

「第38回インターネプコンジャパン」エレクトロニクス製造・実装展ご来場ありがとうございました。

当日出展しておりました製品の情報をこちらよりご覧いただけます。〇産業機器事業部　・フライングプローブテスタ　APT-1600FD-A（実装基板検査装置）　　前後装置を連動させた無人連続検査　　OPC-UA（OPC Unified Architecture）　　MES（製造実行システム）と連動　　稼働状況をリアルタイム情報収集・管理〇RF事業部/ソリューション事業部　・RFID持出管理システム　・RFID UHF帯常時監視システム　・RFIDを活用した作業実績収集/半導体ICタグ読取　・RFID×IoT データデバイス「RFID 実績収集システム」　・バーコードから簡単置換え HIDリーダ・キー入力ツール

企業：タカヤ株式会社
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第38回エレクトロニクス実装学会春季講演大会発表資料公開

第38回エレクトロニクス実装学会春季講演大会発表資料を公開しています。

第38回エレクトロニクス実装学会春季講演大会は、2024年3月13日（水）～ 15日（金）に東京理科大学野田キャンパスにて開催されました。当講演大会にて、タカヤ株式会社産業機器事業部技術部長柳田が、「JTAG検査とフライングプローブテスタを組み合わせたハイブリッド検査システムの最新動向」の講演発表を行いました。その際の発表資料を公開しましたので、下記、関連カタログのページより是非ご覧ください。 -------- 内容　-------- 実装基板の、確実な実装保証を行うためには、電気試験が不可欠です。しかし、1つの検査手法だけでは十分なテストカバレッジを得られません。この課題を解決するために、フライングプローブテスタとJTAGバウンダリスキャンテストを連携したハイブリッド検査システムをご紹介します。それぞれの検査手法の相互補完によって、高密度実装基板のテストカバレッジを最大限拡大でき、より正確な故障診断が可能になります。

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デュアルサイドフライングプローブテスタ APT-2600FD

基板製造に新たな革新。生産効率と検査精度の向上を実現！

APT-2600FD は上下のフライングプローブを同時使用した、最大6プロープのコンビネーション検査が行える次世代のデュアルサイドフライングプローブテスタです。テストカバレッジ向上と共に、基板反転動作による製品破損リスクを軽減し、検査時間も大幅に短縮します。高機能な測定システムと多彩な機能を備え、試作から量産までの品質向上に貢献します。岡山本社/東京支店のデモルームにて、基板を持込み頂いての評価テストを承ります。検査用プログラム作成、実基板を用いての検査、評価結果のまとめまで一連の流れでテストが可能です。 2025年7月31日（木）、東京都千代田区大手町の経団連会館にて開催された「第55回機械工業デザイン賞 IDEA」贈賞式において、本製品が「日刊工業新聞創刊110周年記念賞」を受賞いたしました。審査委員より「検査効率と信頼性を両立した設計思想が素晴らしい」との講評をいただき、当社の技術力と製品デザイン力が広く認められる機会となりました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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フライングプローブテスタ APT-2400F / 2600FD

【エレクトロニクス実装学会 2025年度技術賞受賞！】【第55回機械工業デザイン賞 IDEA 受賞！】

タカヤ株式会社は、超高速検査で実装基板の様々な不良を確実に検出するフライングプローブテスタの新モデル「APT-2400F/APT-2600FDシリーズ」を発表しました。微細な部品配置や接続を高精度にチェックできる最先端クラスの検査技術を搭載し、わずかな不良やリスクも見逃さず、製品の品質向上を強力にサポートします。また、当社独自の制御機構とセンシング技術により、変動しやすい環境下でも信頼性の高い検査を実現し、リコールリスクの低減といった品質管理への貢献が期待できます。さらに、誰でも直感的に操作できるユーザーフレンドリーなインターフェースを採用、特に労働力不足が深刻化する現場において負担軽減を図りながらも高い検査精度を確保でき、生産性の向上に寄与します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【導入事例】EMS企業における電気検査の重要性

EMS企業様が抱える課題をタカヤのフライングプローブテスタが解決します。

【EMS企業様への導入実績】・基板の試作段階から電気的な検査を行うことで、量産前の品質保証を実現。・基板設計や部品選定の最適化を早期に行い、後工程での不良削減に寄与。【お客様がかかえられていた課題】治具の再作成コスト: 治具式テスタでは、試作や設計変更のたびに専用の治具を再作成する必要がある。設計変更のたびに治具の修正が求められ、コストや時間が大幅に増加していた。設計変更への対応力不足: 従来の検査方法では柔軟な設計変更対応が難しい。リードタイムが長く、試作段階での迅速な検証が難しい場合があった。

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【導入事例】医療機器向け大型基板の検査

医療機器向け大型基板の検査（バウンダリースキャンとの連携）に、タカヤのフライングプローブテスタを活用ください。

外観検査・非接触スキャン・物理プロービングを組み合わせた検査体制で、医療機器分野での厳しい信頼性基準を満たし、品質向上とコスト削減を両立します。【導入実績】・インライン検査での全数検査を実現し、製品品質を保証。・バウンダリースキャン技術との連携により、大型基板や複雑な設計基板での不良検出能力を強化。【お客様がかかえられていた課題】 APT単体での限界: フライングプローブテスタは電気特性検査に優れるが、BGAやQFPなどピン接続が隠れた部品ではプローブの物理的アクセスが困難。高密度基板ではプロービングだけでカバーしきれない部分が発生。 AOIでの制約: BGAや大型コンポーネントの下部にある不良（ハンダブリッジや接続不良）を検出できない。多層基板の内部接続や微小短絡は検知できない。大型基板では視野を超える部分が発生し、全域を効率的に検査するのが難しい。大型基板や複雑設計の課題: 大型基板では、AOI・APTの双方で検査時間が増加しやすく、生産性が低下。高密度実装基板での全数検査には、物理プロービングや非接触検査を組み合わせた効率的な検査体制が必要。

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【導入事例】ライティング（LED照明）向け基板検査

ライティング（LED照明）向け基板検査に、タカヤのフライングプローブテスタを活用ください。

カラーセンサーを活用した自動検査により、目視検査の限界を克服し、品質安定化と効率化を実現します。自動化により作業者の負担を軽減し、一貫性のある検査基準を確立することで、製品の信頼性向上とコスト削減を両立します。【導入実績】・目視検査から自動検査への移行を実施。・カラーセンサーを用いた精密な自動検査で、品質の安定化を達成。【お客様がかかえられていた課題】作業者の負担: 目視検査では作業者のスキルや経験に依存するため、長時間作業に伴う疲労や集中力低下が問題。作業者の負担が増大すると、検査精度が低下するリスクが高まる。判定基準のばらつき: 目視検査では、人による主観的な判定が混在し、品質基準にばらつきが生じる。一貫性のない判定が、不良品の流出や過剰検査を引き起こす原因となる。 LED特性の確認難易度: LEDの色味や輝度など、微細な特性の判定が目視では困難。正確な数値基準に基づく検査が求められる。

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構造解析受託サービス　（構造解析コンサルティング）

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