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レジスト材料、有機エレクトロニクス材料の低金属化サービスを提供
半導体業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、材料の高純度化が不可欠です。特に、レジスト材料や有機エレクトロニクス材料においては、金属不純物の混入がデバイスの性能劣化や歩留まり低下につながる可能性があります。当社の低金属化サービスは、これらの課題に対し、長年の実績に基づいた精製技術で対応します。 【活用シーン】 ・レジスト材料の高純度化 ・有機EL材料の金属不純物除去 ・半導体製造プロセスにおける材料のクリーン化 【導入の効果】 ・デバイスの性能向上 ・歩留まりの改善 ・製品の信頼性向上
忙しい研究者様必見！タンパク質の同定までの作業を代行いたします！
当社では、磁性ビーズの販売だけにとどまらず、受託サービスとして、 タンパク質の同定までの作業を代行させていただきます。 標的タンパク質を精製するには有機合成およびバイオ分野の知識と 経験が必要となります。 「FGビーズを使用してタンパク質の同定を行いたいが、リガンドの 固定化方法が分からない…」「リガンドの合成が難しい…」などで お困りの方がいらっしゃいましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■抗体やタンパク質、DNA・RNAも固定化可能 ■細胞分離への応用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に基板の不良個所を特定！！
プリント基板実装には、プリント基板の表面にはんだ付けを行う「表面実装（ SMT : Surface Mount Technology）」と、プリント基板の穴（スルーホール）に電極リード端子を挿入し、はんだ付けを行う「挿入実装（ IMT : Insertion Mount Technology）」があります。 タカヤのフライングプローブテスタは、挿入実装基板の検査も得意です。 サイズの大きいディスクリート部品の場合、手実装→目視検査になりますため、ばらつき・検査ミスを起こす可能性がございますが、 フライングプローブテスタを使うことで、ミスなく検査できるとともに、確実なトレーサビリティを残せます。 電源ラインなどに関わる大型サイズの手挿入部品など、AOI(画像検査）では検出困難な誤配・ブリッジ・ショート・極性を電気的に検査し、電源通電時の部品破壊・基板破壊を未然に防ぎ、廃棄基板の発生を削減します。 近年では、基板の小型化・高密度化が進んでいるため 表面実装が主流になっていますが、挿入実装で製造される基板もまだまだたくさんあるかと思います。検査でお困りの際は是非お声掛けください。
DIB,PIBの検査に対応！
超大型基板のICT（インサーキットテスト）でお困りではないですか？ DIB（Device Interface Board）やPIB（Probe Interface Board）と呼ばれる超大型基板のICTであっても、タカヤのフライングプローブテスタにお任せください。 独自のオプション機構を用いることで 最大985x610mmサイズの基板を そのままICT検査できます。 また、重量のある基板の自動搬送や、検査エリア内の個別カスタムなども喜んでお受け致します。 タカヤフライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、営業担当者までお気軽にお問い合わせください。
基板製造に新たな革新。生産効率と検査精度の向上を実現！
APT-2600FD-SL は、APT-2600FD の基本性能をそのままに、対応基板サイズを W635×D610mmまで拡大した大型モデルです。 さらに、オプションの分割検査機能を追加することで、最大W985×D610mmの長尺基板の検査が可能です。 搭載部品高さ60mm、基板重量15kgまで対応できますので、車載/航空機/医療機器/電源基板/プローブカードなど、 サイズが大きく重量のある基板の検査に適しています。 岡山本社/東京支店のデモルームにて、基板を持込み頂いての評価テストを承ります。 検査用プログラム作成、実基板を用いての検査、評価結果のまとめまで一連の流れでテストが可能です。 2025年7月31日（木）、東京都千代田区大手町の経団連会館にて開催された 「第55回 機械工業デザイン賞 IDEA」贈賞式において本製品が「日刊工業新聞創刊110周年記念賞」を受賞しました。 審査委員より「検査効率と信頼性を両立した設計思想が素晴らしい」との講評をいただき、 当社の技術力と製品デザイン力が広く認められる機会となりました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
酸素充填、排気、水の給排水が完全自動化。燃料分析をされるユーザー様へ適した機器です。
C6000globalstandardボンブ式カロリーメーターは最新のテクノロジーと複数の測定方法（アディアバティック、イソペリボル、ダイナミック）のオートメーション機能が一台に集約された熱量計です。DIN, ISO, ASTM, GOST や GBなどの国際基準に準拠し、オペレーターは３種類の温度設定（22 °C, 25 °C, 30 °C）、３種類の測定法（アディアバティック、イソペリボル、ダイナミック）から選択することが可能です。ボンブ上部が丸型に成型され、壁の厚さも薄くなったため熱伝導性が向上し測定時間も前機種よりも短くなりました。また、様々なインターフェイス(PC, Ethernet, SD-card, 天秤, プリンター)を搭載しお客様のニーズに対応できます。さらに複雑なデータ管理やLIMSソリューションは別売のC 6040 Calwin (アクセサリー)を使用することによって可能です。 【デモ機有】
大容量データ交換サービス 「e・パーセル」
「大容量データ交換サービス e・パーセル」は、CADデータなどの大容量データを、パソコンの簡単な操作により安全かつ確実に交換するサービスです。 「CDなどの媒体を使って海外にCADデータを送っているが、手間と時間がかかって困っている」、 「取引先とのデータ受渡しにFTPサーバを運用しているが、ID管理やデータのバックアップ・ 削除等の煩わしい運用作業から解放されたい」等々、大容量データの取り扱いにお困りの お客様には最適なツールです。 ストレージサーバを利用するサービスとは違い、より簡単に（データを受信する際にダウン ロードの操作は必要ありません）、より安全に（暗号強度が高く、しかもサーバにデータが 残りません）ご利用いただけます。 大手自動車メーカーや大手建設機械メーカーなど、約5000社のお客様でご利用いただいて います。
ヒートショック（冷熱衝撃）を材料・製品に負荷する事でその耐久性を調査します。
本設備では、各種材料・製品を高温・低温の気槽空間内に放置し、繰り返し温度変化を短時間に与えることにより、試験品の信頼性・耐久性を評価・調査するヒートショック試験（冷熱衝撃試験）にご対応致します。 試験器槽内サイズは最大でW700×H500×D600mm（200L）、試験温度範囲は-70℃～200℃でご対応可能です。大型の試験品、多数個の評価にご利用いただけます。
残留応力測定機により試料表層の残留応力を非破壊で測定します。
X線残留応力測定機を用いて、多結晶体材料の表層部の応力測定を実施致します。 X線回折の原理を利用した応力測定は製品の材料開発・品質評価に至るまで、幅広く利用されています。 本設備での測定は、非破壊・微小部・高精度・短時間での残留応力測定が実施可能です。 Rigaku製 AutoMATE ●X線管球：Cr管球 ●2θ測定範囲：98～168° ●入斜コリメータ：φ150、300、500μｍ φ1、2、4mm ●検出器：PSPC検出器 ●CCD付ズーム顕微鏡：×20～135 ●ステージ制御：マッピング・ティーチング機能付 ●自動XYZ軸可動範囲：XY100mm×Z40mm ●最大試料スペース：φ320×t215mm ●最大試料重量：20kg（マッピング・ティーチング時は10kg） ●解析ソフト：残留オーステナイト定量計算 残留オーステナイトマッピング表示 応力マッピング表示
塩水噴霧試験機を用いて金属や表面処理の塩水に対する耐食性評価試験を実施します。
本設備では、腐食液（塩化ナトリウム水溶液）を連続的に噴霧した雰囲気に試験片をさらして行う塩水噴霧試験（SST）を実施致します。 塩水噴霧試験は大気腐食を対象にした腐食試験法の一つで、長時間を費やして生じる腐食挙動を、短い時間に圧縮して評価することが可能です。 試験対象は金属材料またはメッキや塗膜等の表面処理品で、腐食・錆・変色・剥離・膨れ等の発生を調査します。 スガ試験機製 STP-110 ●噴霧液：5％中性塩化ナトリウム水溶液 ●試験温度：35±1℃ ●試験槽内寸法：W1,100×H500×D600mm ●試料枚数：最大60枚（試料寸法：150×70×1mm） ●所有台数：2台
各種環境試験機により、温湿度・光・塩害など自然環境でのストレス再現試験にご対応します。
気象的環境試験機を用いて、高温・低温・湿度・塩水・光などの気象的な環境因子を試験槽内に人工的に作り出し、材料・部品・製品の耐久性や信頼性を評価する環境試験を受託にて実施しております。 試験において必要となる治具の作製や、試験前後に必要となる各種評価（観察・分析・寸法測定等）のご対応も可能です。また、JISなど各種の規格に基づいた試験はもちろんのこと、規格にはない特殊な試験のプランニングも実施しております。
薬品での表面腐食による、金属組織検査用の前処理を行います。
エッチングとは、薬品などの化学反応による腐食作用を利用した表面加工の手法です。この原理を利用した観察用の前処理が金属組織のエッチングです。 金属表面をエッチングすることで結晶方位の違いや組成の違いにより凹凸が付き、金属組織の観察を行うことができます。 エッチング可能な試料サイズはおおよそ50mm角になります。 金属顕微鏡での観察であれば、試料サイズで50mm角程度まで、倍率で1,000倍までの観察が可能です。 SEMでの観察であれば、試料サイズでφ180mm×t70mmまで、倍率で約20,000倍までの観察が可能です。
イオンミリング法によるCP加工でダレのない断面試料を作製します。
イオンミリング法による断面加工で、高倍率の観察に必要な精密試料調整を実施致します。 従来の研磨紙・研磨剤を用いた機械研磨では、研磨時の応力によりダレが発生したり、ボイドが潰れたり、割れが発生することがありました。 そういった現象が起きやすい試料でも、非常に弱いイオンビームで研磨加工を行うことにより、微小領域の高倍率観察・分析や結晶方位解析(EBSD)が実施可能な断面試料を作製するとができます。
電界放出型電子プローブマイクロアナライザ（FE-EPMA）による微少領域の元素分析をサブミクロンオーダーの高感度にて実施します。
FE-EPMA（電界放出型電子プローブマイクロアナライザ）を使用して、SEM像の撮影及びWDX（波長分散型X線分析装置）による元素分析を行います。 EDXによる元素分析よりも定量精度が良く（±数100ppm～数1,000ppm）、汎用型のEPMAよりも分析の空間分解能が良い（サブミクロンオーダー）ことが特徴です。 厚みが数100nmの薄膜の断面分析や、接合部分の微量元素の拡散状態の分析などにご利用いただけます。
機械研磨では潰れて観察できない構造をきれいに面仕上げします。
イオンミリング装置とは試料の表面に非常に弱いアルゴンイオンビームを照射することで、観察・分析用の研磨・エッチングを行う断面研磨装置です。 従来の機械研磨では、銅やアルミ材などの軟質材では研磨面が潰れたり、ダレが発生し、セラミックやシリコンなどの硬質材では割れやクラックが発生しましたが、イオンミリング装置ではこれらの問題を解消し、きれいで損傷のない観察面が得ることができます。 イオンミリング装置は、微小領域の高倍率観察・分析を行う試料加工に適しており、サブミクロンオーダーでの観察や、EDX・WDX分析、結晶状態の観察や結晶方位解析(EBSD)などの断面試料を作製することが可能です。
切削技術で機械研磨より高精度な試料調整を実施します。
光学顕微鏡、電子顕微鏡での観察に用いる試料調整の一つであり、目的に応じたミクロトームでの試料調整を受託にて実施致します。試料調整方法は研磨法・切削法・FIB法などありますが、ミクロトームでは広範囲での対応が可能な切削法を用います。 ミクロトームによる切削試料調整は機械研磨と比べると精密に加工ができる反面、観察目的により様々な技術が必要になります。JTLでは豊富な経験・知識を基に、目的に合わせた最適な試料調整サービスをご提供致します。 LEICA製 EM-UC7 ●倍率：9.6～77倍 ●観察角度：5°～25° ●カット速度：0.05～100mm/s ●断面厚さ：0～15,000nm
各種分析用・観察用・展示用の断面サンプルを作製します。
はんだ接合部断面・溶接部断面の観察や、異物断面の分析、ASSY品の内部の確認などを行う際には、試料の切断や研磨などの前処理が必要になります。 JTLでは試料のサイズ・材料・目的に応じたカット機・包埋樹脂・研磨機を選定しまして、切断→樹脂包埋→研磨までの試料調整をお受け致します。 【平和テクニカ製】 ファインカット HS-100 ●切断砥石径：φ230mm ●試料台移動：左右方向110mm、切込方向240mm ●スピンドル移動：上下方向220mm ●バイス：最大くわえ幅120mm ●標準切断能力：パイプ材45mm、ムク材35mm、板材20×75mm ●所有台数：2台 【BUEHLER製】 ファインカット HS-45A2 ●所有台数：2台 【リファインテック製】 ファインカット RCO-203 【フナソー製】 ダイヤカットマシン DCR-120 ●所有台数：2台 【フナソー製】 ダイヤカットマシン IDA V-22 【HOZAN製】 バンドソー K-100 ●所有台数：4台
各種試料調整装置により観察・分析に必要な前処理を実施します。
各種の観察・分析の前に必要とされる、切断・樹脂包埋・断面研磨・エッチング・蒸着・薄膜加工・試料溶解などの試料調整を実施致します。 特に研磨に関しましては、様々な材質・形状・目的に合った手法にて研磨が可能ですので、まずはご相談下さい。 観察・分析をお客様にて実施される場合、試料調整のみを行って、試料を納品させていただくことも可能です。
各種材料の機械的性質を評価する材料試験機による各種試験を実施します。
材料試験機とは、工業的に使用される各種材料の機械的特性・性質を調べるための各種試験機です。 調査目的に応じて、物理的、化学的、金属学的、機械的な材料特性についての評価試験を実施致します。 試験そのものだけでなく、試験片作製・治具作製・試験前後の各種評価（観察・分析・計測など等）のご対応も可能です。 また、JISなどの規格に準拠した試験はもちろんのこと、規格にはない特殊な試験の条件・設備のプランニングも実施しております。
各種環境試験機により、温湿度・光・塩害など自然環境でのストレス再現試験にご対応します。
本設備では、キセノンタイプによる促進耐候性試験を実施致します。太陽光曝露の環境を人工的に作ることで、自然環境よりさらに劣化を促進する耐候性試験が可能です。 耐候性とは自然環境のうち主として日光・雨雪・温度・湿度・オゾンによる劣化に対する抵抗性のことであり、これを評価するためには屋外暴露試験もしくは人工光源を用いた促進耐候性試験を行う必要があります。 JTLで使用するキセノンウェザーメーターは促進耐候性試験機の一種で、太陽光の紫外部・可視部の分光放射照度分布に極めて近似した光源（キセノンランプ）になります。 塗料（JIS K 5600-7-7）・建材（JIS A 1415）・プラスチック（JIS K 7350-2）・メッキ・印刷物・繊維などの耐候性試験が可能で、JIS・ISO・JASOなど様々な規格に対応しております。
画像撮影による非接触二次元測定・輪郭形状測定を、小型部品から大型製品まで様々なサイズの評価が可能です。
画像測定機では、三次元測定機などでは測定することができない小さな製品や、細かい形状の二次元的な測定が可能です。 スキャニング形状測定・二次元CAD照合・形状評価（ベストフィット）により、通常の幾何寸法測定では評価できない二次元的な輪郭形状の測定・評価を行うことが可能です。 また、三次元測定機に特殊な画像測定プローブ（クイックビジョンプローブ）を取り付けることで、一般の画像測定機では対応できない大型サイズ測定品の非接触式二次元画像測定を可能にしました。 三次元測定機や二次元測定機、測定工具（スモールツール）とともに用いることで、様々なサイズ・材質・形状の測定のご対応が可能です。
金属や表面処理に対して屋外暴露に近い耐食性評価の試験を実施します。
本サービスでは、金属製品や表面処理品等の耐食性を評価する複合サイクル腐食試験（CCT試験）を実施致します。大気腐食を促進したシミュレーションが可能です。 塩水噴霧、高湿潤、低湿潤、乾燥などの腐食サイクルを自由に組み合わせることで、評価項目に合わせた様々な試験条件にご対応することができます。 試験対象は金属材料またはメッキや塗膜等の表面処理品で、腐食・錆・変色・剥離・膨れ等の発生を調査します。
樹脂・ゴムなどの様々な材料から自動車・航空宇宙等の部品まで、あらゆる疲労試験の実現に向け親身に対応致します。
近年、製品の安全性や信頼性に対する要求はますます高度になってきています。とりわけ『耐久性』は製品の破損に関わる非常に重要な評価項目として認知されており、製品の研究開発段階から、完成段階に至るまで、様々な段階において評価なされています。 弊社でも上記ご要求にお応え出来ますよう、疲労試験の受託サービスをご提供しております。材料そのものの評価は勿論ですが、特殊な部品形状・製品形状の場合でも、専用の治具作製や製品に対する加工などを含めてご対応しておりますので、お気軽にご相談ください。
各種機能部品の摩擦摩耗試験から、摺動面の表面性状の分析など幅広くサービスをご提供します。
JTLの摩擦摩耗試験サービスは、第三者機関としてお客さんの各種駆動機構の効率改善・健全性確保をサポートします。 長年様々な評価に携わってきたJTLならではの柔軟な対応力と、納得して継続利用していただける価格設定、受託試験専門会社ならではの確かな品質と高い技術力で、お客様の研究開発をサポートします。
製品や部品に発見された未知な付着物の分析を実施致します。
未知な付着物の性状を分析するためには、付着物の大きさ、厚み、組成などの情報から適した分析方法を選択する必要があります。 付着物が発生した周囲の環境情報や、付着物のない対象品のご提供も大きな情報となります。
試料表面の微量なシミの分析から調査まで一貫してご対応します。
製品表面に発生したシミには、ケースに応じて様々な原因が考えられます。 弊社ではシミの状態に応じて、最適な分析手法を提案致します。 成分分析によるシミの原因物質の特定のみでなく、外観撮影から広がり具合の調査まで一貫して取り組み、問題を解決致します。
金属の錆分析や樹脂やゴムの劣化分析により、お客様の問題解決をサポートします。
腐食とは材料が周囲の環境との間に化学反応を起こし、変質、消耗、破壊されて本来の機能を失う現象です。 JTLでは、所有する機器分析装置を組み合わせることで、様々な金属の錆分析や樹脂やゴムの劣化分析を実施します。
製品や材料の主成分を特定することで、お客様の研究開発をサポート致します。
様々な製品や材料等に含まれる元素の種類と構成比率を特定することで、お客様の課題解決に繋がる情報をご提供します。 手法としては、EDX、WDX、XRF、ICPから材料の分析を実施します。
製品や素材に混入した不明な異物を特定するため、様々な手法で分析します。
不明な異物の性状を分析するためには、異物の大きさ、組成などの情報から適した分析方法を選択する必要があります。 また、異物が発生した周囲の環境情報や、異物が発生していない対象品のご提供も大きな情報となります。 JTLでは、異物分析によりお客様の課題解決をサポートします。
GC-MSによって油に含まれる成分を特定し、どのような油種であるか評価します。
不具合品が発生した場合、残留油分の評価を行い原因究明の手がかりとすることが出来ます。 油種定性分析サービスではGC-MSを用いて油に含まれる成分を同定し、付着している油がどのような成分を含む油であるか評価することが可能です。 さらに、比較対象とする油をご提供頂くことで、より詳細な分析が可能となります。
