更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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金属部品はフォトエッチング手法にて高級感を実現。革製品もワンポイントで使用
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
＜錠剤サンプル進呈＞OSDrC技術による光への安定性向上についてご紹介！外層のバリア効果により有効成分を光から守ります
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 有効成分を内核へ局在化させ、外層で物理的に保護することで 光に対する安定性を向上させます。 【特長】 ■外層は任意の厚みとすることが可能 ■光に弱い有効成分を内核に配置し、光の影響を受けにくい有効成分を外層に配置した配合剤も製造可能 ※OSDrC技術による、有効成分の光からの保護効果を示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ◎サンプル謹呈◎ ご希望の方にはOSDrC技術を使って打錠した錠剤サンプル※をお送りさせていただきます。 以下のお問い合わせフォームにサンプル希望の旨とその数量をご記載ください。 ※：お1人分でPTP包装2シート（円形錠、オブロング錠それぞれ１シートずつ）です。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期を実現。
家電製品の成形においては、金型の精度と耐久性が製品の品質を左右します。特に、大量生産が求められる家電製品では、金型の効率的な冷却や、正確な穴加工が重要です。金型の不具合は、製品の不良や生産効率の低下につながる可能性があります。当社モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品のプラスチック部品成形 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・多様な材質への対応（鉄、ステンレス、銅など） 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取りの簡略化 ・社内リソースの有効活用
センサーハウジングの高精度A7075加工を最短ルートで。
計測機器業界、特にセンサーハウジングにおいては、微細な寸法のばらつきが測定精度に影響を与えるため、極めて高い精度が求められます。また、外部環境からの保護や耐久性を考慮した表面処理も重要となります。これらの要求を満たせない場合、センサーの誤作動や寿命の低下につながる可能性があります。当社は、±0.01mmレベルの精度管理と一貫体制により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高精度が求められるセンサー部品 ・耐久性が必要な屋外設置型センサー ・小型化・軽量化が求められるセンサー 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・製品の信頼性向上 ・長寿命化
「DEN製法」は、熱やUVを使用しない「常温製造」となるため、有効成分の安定性と伝達率が確保でき、有効性の高い製品製造が可能！
■ アクロパスが選ばれる3つの理由 1. 特許技術「DEN製法」による圧倒的なニードルの精度 美容成分を直接引き伸ばして乾燥させる独自製法を採用 熱や圧力を加えない： 熱に弱いデリケートな成分（ビタミンCやレチノール等）も活性を保ったまま配合可能 理想的な鋭さ： 皮膚のバリア機能に入り込み、角質層まで成分を効率的に伝達 2. 美容成分100％ ニードルそのものが「美容液」 パッチに並ぶ微細なニードルは、ヒアルロン酸などの美容成分をそのまま固めたもの。 水分をほぼ飛ばすため、防腐剤などの添加物不要で、高純度な成分を肌の中でゆっくりと溶かし出す 3. 確かなエビデンスに基づく製品力 国内外での臨床試験を通じて、その浸透力と効果を確認。自社工場での一貫した品質管理のもと、医療用マイクロニードル開発のノウハウを活かした、安全性の高い製品をお届けしています。 ※詳細はお問い合わせください。
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
通信・信号業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型部品の精度と納期が重要になります。特に、信号伝達に関わる部品においては、深穴加工の精度が製品の性能を左右し、迅速な納品体制が求められます。当社サービスは、深穴加工の精度と短納期を実現することで、お客様の製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・通信機器の筐体 ・信号処理基板 ・コネクタ部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・社内リソースの有効活用
アイディアを製品に！先ずはヒアリングから、分かりやすく進めます。
アイディアを製品化 1．ヒアリングから計画へ 2．気になるコスト面、開発期間など擦り合わせ致します。 3．試作作製、一緒に実物を見ながら製品化へ向けて打合せします。 4．量産へ！厳しい品質検査をパスさせ出荷へ 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
OSDrC技術による局在化効果についてご紹介！分散することで不安定化する有効成分であっても錠剤化できます
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 分散すると不安定化する有効成分であっても、内核へ有効成分を局在化させることで、安定性を担保したまま扱いやすいサイズで錠剤化することができます。 【特長】 ■分散すると不安定化する有効成分の安定化が可能 ■内核と外層のクロスコンタミネーションの減少が期待できる ■3か所に粉体を局在させる3層錠様の錠剤も作製が可能 ※OSDrC技術を用いた局在化により、分散すると不安定化する有効成分の安定性が向上したことを示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。当日出荷も可能な短納期体制。
ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用
当社は、PMIsの残存が10ppm以下を保証できる300種以上の分析法を確立した経験を有しています
近年、薬事規制当局は原薬および製剤中に残存する不純物に注目し、製薬会社に それらの厳格な管理を要求しています。 SPERAPHARMAでは、PMIsの管理に当たり、製造工程で使用する原料・試薬や 単離中間体に加え、想定される反応中間体（非単離中間体）や原料・中間体 中の各種類縁物質も含め、当該不純物の混入防止に向けてその顕在性と潜在性 を問わず洗い出します。 これまで、PMIsの残存が10ppm以下を保証できる300種以上の分析法を確立した 経験を有しており、ますます厳しくなっている薬事規制当局の要求事項に 対応することが可能です。 新薬開発の難易度が高まるなか、私たちは新たな医薬品創出にご尽力されている お客様のニーズに応え、PMIs管理に関わる課題解決に確実な貢献ができるよう、 これまで培った技術に更に磨きをかけています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「溶剤洗浄」では不十分な釜の汚れを「分解洗浄」で解決！コンタミを徹底防止し、高品質な溶解受託を50Lから提供。
樹脂やゴムの溶解加工において、色替えや品種替え時のコンタミ(異物混入) にお悩みではありませんか？ 中央樹脂化学では、危険物対応の撹拌釜やタンクを「分解洗浄」することに こだわっています。 一般的な溶剤による共洗いや循環洗浄では、羽根の軸受や壁面の微細な段差に 残った「前残」を完全に取り除くことは困難です。 当社は釜を分解し、内壁や羽根を直接清掃することで、物理的に前残を除去。 この徹底した洗浄体制により、小ロット多品種の生産でも高い透明度と純度を 維持した受託製造(OEM)を実現しています。 50Lからの小口生産でもこの洗浄工程を省略することはありません。 【特長】 ■撹拌釜の分解洗浄で前残を徹底除去 ■色替えや多品種生産でも釜洗浄でコンタミリスクを防止 ■タンク内の微細な汚れも物理的に清掃 ■50Lからの小口でも高い洗浄品質を維持 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
メカ機構設計、アプリ開発など、活用のための技術対応を当社が全方位的にサポートいたします！
当社は、ウェアラブルデバイスを活用した医療機器の開発・受託サービスを提供しています。 webサイトには、測定値別の対応範囲や、各業務の対応範囲だけでなく、具体的なサービス概要も記載されております。 ウェアラブルデバイスを活用した医療機器に興味・関心のある方は、ぜひご覧ください。 ＜各業務に関する対応範囲＞ 機構系業務、回路系業務、ソフト系業務、クラウド系業務 ウェアラブルデバイスを活用した医療機器の受託開発 https://www.johnan.com/healthcare/wearabledevice/ 当社のサービス内容については、お気軽にお問い合わせください。 電話・面談・Web面談でのご相談賜ります。 TEL (06) 6721-8072（直通） お問い合わせフォームは、こちら https://www.johnan.com/healthcare/health-contact/
50Lの試作開発から量産まで。長年培った高度な攪拌・溶解技術と徹底した品質管理で、樹脂・ゴムの液状化ニーズに柔軟にお応えします。
当社は、有機溶剤（危険物第4類）を使ったゴムや樹脂（プラスチック）の溶解加工に特化し、OEMサービスをご提供しております。 ■特徴１ 超小口・スポット生産でもOK 溶解加工は最小50Lから、最大3、000Lまで、 必要な分だけ、指定配合の溶解液を製造できます ＊高粘度溶液も撹拌可能（～60、000mPa sec） 「ニーズは少なくいがつくり続けたい」 「開発段階なのでスポットで少量つくりたい」 「BCP検討のため、一度だけ生産実績をつくっておきたい」などにお応えします。 ■特徴２ コンタミ防止の取り組み 一般的に、危険物用の撹拌釜は、内部洗浄が困難と言われますが、 当社の釜は、品替え毎に分解して、内壁や羽根に付着している前残を除去できます（200L釜以下）。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 TEL 048-723-8821（担当：新井） e-mail kazuhiro.arai@chuo-jushi.com
