更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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生産開始までの期間が大変スムーズ！開発段階のVA・VE設計を量産製品に反映します
当社が運営する試作開発.COMでは、設計段階の試作品製作 のみならず、量産品立ち上げからその後の供給まで一貫して 受託生産を受け付けております。 月間数十個の小ロットから数万個におよぶ大ロットまで 幅広く対応可能。 新製品の開発スパンの短縮化、品質改良品の特急対応など、 製品のスピーディーな立ち上げに貢献いたします。 【特長】 ■製品の生産開始までスピーディーな立ち上がり ■開発段階のVA・VE設計を量産製品に反映 ■安心のQCD管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社鋳造品の機械加工のみ受託。5軸MC15台で幾何公差±0.03mm、1,000mm角まで。1個から最短2週間
半導体製造装置向けの部品は精度要求が高く、他社鋳造の素材を持ち込んでも試作加工を断られた経験はありませんか。 鋳物は素材ごとに収縮量や内部応力のばらつきがあり、加工条件の見立てには鋳造の知見が必要です。半導体業界特有の高い寸法精度が求められる部品ほど、機械加工専業のメーカーでは見立てが難しく後回しにされがちです。 カルモ鋳工は自社でもアルミ鋳物を鋳造しているメーカーです。荒材の収縮・ひずみの傾向を踏まえた加工条件の見立てと、幾何公差±0.03の高精度加工設備により、半導体装置向けの荒材でも機械加工のみの受託に対応できます。試作段階の1個から、量産移行後の継続受託まで幅広く対応します。 本製品は試作受託加工特集2として、半導体製造装置向け部品の機械加工のみを受託した事例をまとめたものです。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
100 gから100 kgまで対応 新素材開発のための試験溶融をサポート
当社では、100g～100kgまでの少量ガラス溶融試験を受託し、企業をはじめ研究機関・大学のお客様に対して柔軟な対応で開発をサポートしています。従来、ガラス溶融には大規模な炉での実施が必要で、試験的な検証を行うには費用・時間・原料の入手など大きな負担が伴いました。当社では、試験溶融専用の小型炉を有し、100g単位からの小規模スケールでの試験溶融を実現。少量原料による迅速な試作・評価が可能であり、新素材開発や組成検討の初期段階に最適な環境を提供いたします。
微細加工、機能薄膜、接合封止、ウエハプロセスからパッケージングまで対応
時計生産で培った微細加工をベースに、MEMS・機能薄膜・パッケージング技術を合わせたソリューションを提供できます。 医療・半導体・情報通信・航空宇宙などの幅広い分野に貢献しています。 アンカー効果で狙った位置に好適な形状で検体を保持する「マイクロプレート」の提供や、超微細加工で液体を制御する検査・創薬用チップ「マイクロ流路」の設計、成形から接合、検査まで一貫対応します。 【特長】 ■機能薄膜 ■ウエハプロセスから実装までワンストップ対応 【技術】 ■接合封止：実装からパッケージングまで一貫製造が可能です。 例）セラミックパッケージとガラスリッドをAuSn接合で封止 ■微細加工：お客様のニーズに合わせた設計が可能です。 例）シリコン型の加工等 ■機能薄膜：薄膜種類が多種多様です。 例）光学薄膜、電極膜、撥水・疎水膜、磁性膜、はんだ膜等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィンの加工歪み・放熱不足にお悩みの方へ！【12万回転の超高速微細加工】で応え、【設計通りの冷却構造】を形にします
データセンターやAIサーバーの熱設計において、このような加工の壁に直面していませんか？ 「放熱面積を確保するためにフィンを細かく配置したいが、刃物の負荷でフィンが倒れたり歪んだりしてしまう」 「水冷流路の内部に削りバリが残りやすく、液体の流れを阻害しないか、手作業での除去に限界を感じている」 「量産前の性能評価を行いたいが、金型を起こす予算や時間がなく、まずは切削での正確な試作ルートを探している」 株式会社ニシムラの微細加工技術が形にします。 「この微細な構造は削れるか？」という段階から、まずは1個の試作でお試しください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
極薄板溶接40年の経験と確かな技術力で高品質の溶接を提供します。
株式会社ニッセイ機工は、マイクロプラズマ溶接と自社開発冶具で0.03ミリから1.0ミリまで対応しております。 溶接だけだけではなく、歪みが少ない平坦な仕上り、寸法精度や漏れのない高い気密性を実現。 突合せ溶接以外の重ね合せ溶接、かど溶接、点付け溶接も製品に応じて施工しております。 また、ステンレス以外にもチタン、ハステロイ、インコネル、ニッケル電鋳シートなど1.0ミリ以下の突合せでの溶接パイプの製作からスタンパロール製作、真空装置、半導体製造装置、極低温装置、燃料電池、原子力関連部品など精密機器部品の溶接から組立まで受託加工を行なっております。 【特徴】 ○極薄板溶接が可能：0.03ミリから1.0ミリまで対応 ○40年のノウハウと徹底した工程内品質管理が可能にした気密溶接技術 ○漏れなし､割れなし､歪みなし､技術に裏付けられた確かな品質 ○技術者が直接即対応！製品に応じたベストな提案と施工で納期も短縮 ○小ロットで丁寧な仕事が強み！1個から対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SIEMENS Designcenter環境で、製品外観の3Dモデリング・CADデータ作成を支援します。
Siemens Designcenter（旧NX）を使用した、製品外観・筐体を中心とする3D CADモデリングに対応します。 デザインスケッチや既存3Dデータ、設計条件などをもとに、プロダクトデザインの意図を踏まえて形状を構築。既存モデルをベースとした外観変更や、デザイン案から設計検討へつなげるためのCADデータ作成にも対応します。 単純なCAD入力ではなく、製品デザインの視点から形状・面構成・ディテールを検討しながらのモデリングについても対応しており、Designcenter/NX環境を使用する開発・設計部門とのデータ連携を含め、案件の開発状況に応じて支援します。
PEEKやPPSの収縮・歪みでお困りの現場に！クリーンな環境と全台監視ネットワークで難成形材の品質ブレを防ぎ歩留まりを高めます
精密プラスチック射出成形受託加工体制は、PPSやPEEK等のスーパーエンプラや複合樹脂成形時に起きる 歪み・ひけを防ぐ受託生産体制です。 「難成形材で寸法公差から外れてしまう…」 そんな現場に向けて、クリーン環境と全台ネットワーク監視で安定加工をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆PPSやPEEK成形時の寸法歪みやひけに悩んでいる ◆金属パーツを樹脂化したいが強度の低下が不安だ ◆難成形材に対応できるクリーン成形室が見つからない ＜選ばれる理由＞ ・汎用樹脂からPPSやPEEK、複合樹脂まで対応し、豊富な実績をもとに金属部品の樹脂化を技術面から導きます ・20t〜200tの成形機全台を接続し、射出圧力の動作波形をリアルタイム監視して品質異常を即座に感知 ・2次冷却システムとクリーン室の温度一元管理で金型膨張や歪みを抑え、公差±0.01mm級の精度を維持 仕様や試作のご不明点は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
100本程度から小ロット対応！開発製造も含め、企画・処方開発・製造・販売支援まで行います
株式会社レドライフでは、化粧品やペット用品などの雑貨のOEM製造を 受託しております。 クライアント様のご希望の独自成分の開発製造も含め、企画・処方開発・ 製造・販売支援まで行います。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■化粧品やペット用品などの雑貨のOEM製造を受託 ■独自成分の開発製造も含め、企画・処方開発・製造・販売支援まで行う ■100本程度から小ロット対応 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムコーティング錠の代替についてご紹介！生産コストの低減を実現
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 非常に薄い外層をもつ有核錠もワンステップで製造可能です。 このことは、フィルムコーティング錠の代替を可能とし、 製造工程の大幅な圧縮、生産コストの低減を実現します。 【特長】 ■非常に薄い外層をもつ有核錠もワンステップで製造可能 ■フィルムコーティング錠の代替を可能とする ■製造工程の大幅な圧縮 ■生産コストの低減を実現 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分割型有核錠についてご紹介！分割型の有核錠もワンステップで製造することが可能
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 これまでの技術では不可能だった分割型の有核錠もワンステップで 製造することが可能です。 例えば「OSDrC分割型腸溶錠」は、分割できる腸溶錠です。 内核は常に外層に包まれているため、分割しても目的とする 放出制御特性を維持することができます。 【特長】 ■分割型の有核錠もワンステップで製造することが可能 ■内核は常に外層に包まれている ■目的とする放出制御特性を維持することができる ※OSDrC技術により、錠剤を分割しても外層機能を維持していることを示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
何度求人を出しても、応募が来ない。 もう、人材確保で悩む必要はありません。
製造スタッフが集まらない。 ベテランが退職し、技術が途絶える。 繁忙期だけ人手が足りない... 人材不足は、もはや企業努力だけでは 解決できない時代です。 「つづけるOEM」なら、 人材確保の悩みから解放されます。 当社の熟練スタッフが、 お客様の製品を責任を持って製造。 ◆ 人材面の課題を解決 ・採用活動：不要 ・教育・研修：不要 ・労務管理：不要 ・技術継承：当社が対応 ・人件費：変動費化 採用コスト、育成コスト、人件費の固定費化。 すべての負担から解放され、事業を継続できます。 原料調達から発送まで全工程を代行。 小ロット生産にも対応可能。オリジナルパテは40kg〜製造。 高粘度製品（100,000mPa・s以上）にも対応可能です。 人材不足でお悩みの方は、まずはご相談ください。
オリジナルブランド(OEM)・特殊媒体印字・ライン組込・装置搭載・RFID機能搭載プリンターを開発します！
▼オリジナルブランドのプリンターを販売したい ▼特殊な媒体に印字したいが、実現できるプリンターが見つからない ▼限られたスペースに設置したいが、サイズが合うプリンターが見つからない ▼印字に耐熱、耐擦過性、耐溶剤性が必要 当社ではこのような声にお応えして、 お客さま独自のプリンターを設計・製造いたします！ 【事例】 ガラス用印字プリンター/包装フィルム用印字ユニット/ 検体管チューブラベラー/検尿袋用プリンター/ プラスチックカードプリンター/RFIDタグ発行プリンター/ 画像検査装置内蔵プリンター/自動貼り機能搭載プリンター/ RFIDユニット/標準機カスタマイズ 他多数 【印字媒体例】 ガラス/ビニール袋/ICカード/プラスチックカード/薬袋/検体管 他多数
いまさら聞けない！資材の支給、デザインの依頼、分納対応などについてお答えします
当社で行っているOEM受託・製造についてのよくある質問をご紹介します。 下記関連リンクでは、既にOEM受託経験のある方向けに「資材の支給は 可能ですか？」「デザインの依頼は可能ですか？」「製造釜は何kgまで ありますか？」などをQ＆A形式で掲載。 当社は日本国内であればどこでも担当営業が対応いたします。 先ずはお気軽にご相談ください。 【質問内容(一部)】 ■どのような製品をつくれますか？ ■何本から依頼出来ますか？ ■期間はどれくらいかかりますか？ ■資材の支給は可能ですか？ ■デザインの依頼は可能ですか？ ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
エネルギー業界では、設備の効率的な稼働と、それに伴うコスト削減が常に求められます。特に、金型部品の製造においては、納期短縮と高品質な加工が重要です。深穴加工の遅延は、製造ライン全体の遅延につながり、結果的にコスト増を招く可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・鉄、ステンレス、銅など多様な材質への対応 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・社内リソースの有効活用 ・納期短縮によるコスト削減 ・高精度な加工による品質向上
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。 【活用シーン】 ・金型メーカー ・自動車部品メーカー ・試作金型製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡素化 ・社内リソースの有効活用
軽量化ニーズに応える、高精度ガンドリル加工でコストダウンを支援
航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、軽量かつ高強度の材料加工が求められます。深穴加工技術は、軽量化を実現するための複雑な形状の部品製造に不可欠です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の部品加工 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・加工時間の短縮 ・外注コストの削減
OSDrCによる放出制御についてご紹介！有効成分の溶出開始時間や溶出回数がコントロール可能
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 正確な内核ポジショニング技術を活用して、外層の厚みを調整することにより、有効成分の放出開始時間をコントロールすることができます。 また、複数の内核でも正確に配置できるため、様々なパルス放出特性を 有する錠剤の製造も可能となります。 【特長】 ■外層の厚みにより薬物放出を自由にコントロールすることが可能 ■複数の内核でも正確に配置できる ■様々なパルス放出特性を有する錠剤の製造が可能 ※OSDrC技術により、有効成分の溶出開始時間や溶出回数がコントロールできることを示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーン度が求められる医薬・医療の生産現場へ。打錠機から無菌室の搬送設備まで採用実績
医療・医薬の生産現場には、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。 株式会社吉田SKTは、医薬用包装機や打錠機、病理検査機器など、医療・医薬分野の装置部品への機能性コーティングを受託しています。 医薬用包装機では、ガイドやシーラーの非粘着性・滑り性・耐摩耗性向上のために『バイコート』やフッ素樹脂コーティングが採用されています。 錠剤の生産ラインでは、打錠機・ホッパー・ガイドへの『バイコート』が錠剤のすべり性を向上させ、品質向上に寄与。 病理検査機器のステージやホットプレート、パラフィン使用部品まわりにはフッ素樹脂コーティングが使われています。 無菌室の点眼ボトル搬送シュートでは、凸面維持型の『TPコーティング』が通常のフッ素樹脂(PTFE)コーティング比10倍以上の寿命を達成し、 1年近くメンテナンスなしでの無人化に貢献した事例もあります。 1968年から続くケマーズ社(旧デュポン社)認定のライセンス加工技術と検査体制で対応します。
50Lからの少量溶解加工に対応！分解洗浄でコンタミを防ぎ、高品質なOEM製造をスポットでも提供いたします。
中央樹脂化学では、「少量の溶解加工」を求めるお客様のために、 最小50Lからの受託製造体制を整えています。 自社で少量の溶解を行う場合、設備洗浄の手間や溶剤の取り扱い、臭気問題 などが負担となりますが、当社の受託サービスでは、それらのコストとリスクの削減をサポートいたします。 少量生産であっても、当社の強みである「撹拌釜の分解洗浄」は欠かしません。 内壁や羽根に付着した前残を物理的に除去し、異物混入のない高品質な溶液を 提供します。 トルエンやMEKなどの各種溶剤に対応し、最大60、000mPa・sまでの高粘度溶解も 可能です。 50Lからのスポット対応により、貴社の柔軟な事業展開をサポートします。 まずは配合指定による少量試作から、当社の技術をご活用ください。 【特長】 ■50Lからの少量生産を専門設備で受託 ■分解洗浄により少量多品種でも高品質 ■溶剤の取り扱いや在庫管理の負担を軽減 ■スポット生産・試作製造も柔軟に対応 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
ミラー部分は樹脂をいかに鏡の様に見せられるかを追求した素材を提案！外観は高級感をイメージして実際の金属や樹脂金属調の加飾を検討。
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
溶解加工時のコンタミを徹底排除！分解洗浄と精密ろ過のダブル対策で、純度の高い製品を50Lから受託製造します。
溶解加工において、前残によるコンタミや異物の混入は製品の致命的な欠陥に 繋がります。 中央樹脂化学では、独自の「撹拌釜分解洗浄」に加え、精密な「ろ過工程」を 組み合わせることで、純度の高い溶液を提供します。 一般的な溶剤洗浄では落としきれない羽根の裏側や壁面の汚れを物理的に除去し、 さらに溶解後のろ過によって微細な不純物までキャッチ。 これにより、無色透明な樹脂や電子材料向けなど、シビアな品質が求められる 受託製造にも対応可能です。 最小50Lからの小口生産に対応しているため、高付加価値製品のスポット生産にも 適しています。 貴社の指定配合に基づき、クリーンな環境で高品質な溶解液を製造します。 無料サンプルテストで、当社のろ過・洗浄技術の精度をお確かめください。 【特長】 ■釜の分解洗浄でコンタミを物理的に遮断 ■精密ろ過により微細な異物も徹底除去 ■50Lからの小口生産で高品質を維持 ■電子材料等、純度が重要な製品に適している ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
成形不良核の有核錠化についてご紹介！内核薬物を粉末のまま外層で包んでしまうことが可能
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 内核の供給工程を必要としない『OSDrC』は、難成形性の粉末でも 内核に包含することができます。 つまり、内核薬物を粉末のまま外層で包んでしまうことが可能なため、 口腔内崩壊錠にも応用でき、ペレットを内核に配置すれば、カプセル剤を 錠剤に変更することも可能です。 このように、従来の製剤設計プロセスを大きく変えることができます。 【特長】 ■内核の供給工程を必要としない ■難成形性の粉末でも内核に包含することができる ■ペレットを内核に配置すれば、カプセル剤を錠剤に変更することも可能 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子機器の放熱対策に貢献。短納期と高精度加工で課題を解決。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。モールドベースの冷却穴やヒーター穴の加工は、放熱性能を左右する重要な要素です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な深穴加工と短納期で対応します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・ヒートシンク ・冷却プレート 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。当日出荷も可能な短納期体制。
包装容器業界では、製品の品質と生産効率が重要です。特に、容器の形状や機能性を決定する金型製作においては、精度の高い加工と短納期が求められます。深穴加工の精度が低いと、冷却効率の低下や製品不良につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。 【活用シーン】 ・包装容器メーカー ・金型メーカー ・プラスチック成形メーカー 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡略化 ・社内リソースの有効活用
OSDrC技術による成形性向上についてご紹介！整形不良な有効成分でも錠剤化することができます
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 有効成分を内核へ局在化させ、外層に成形性の高い粉体を用いることで、成形性に乏しい有効成分でも錠剤化することができます。 【特長】 ■粉体量が多くなりやすいOD錠でも錠剤サイズの増加が最小限で抑えられる可能性がある ■錠剤の硬度や崩壊性は目的に応じて調整が可能 ■錠剤を分割しても内核が露出しないOD錠など、他のOSDrC技術と組み合わせることが可能 ※成形性に乏しい有効成分において、OSDrC技術で作製したOSDrC錠と物理混合した錠剤との摩損度を比較したデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポーツ用品の強度と耐久性を支える、高精度深穴加工。
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現
新製品の試作溶解を50Lから！分解洗浄で純度を守り、難溶解・高粘度品の溶解検討から量産までサポートします。
新製品開発における「溶解テスト」や「試作製造」でお悩みなら、 中央樹脂化学にご相談ください。 当社は、有機溶剤を用いた樹脂やゴムの溶解加工を最小50Lから受託しており、 開発段階の試作に適した規模感を提供しています。 トルエン、MEK、酢酸エチルなど多種多様な溶剤を使用でき、配合指定による 溶解検討を承ります。当社の試作は、単に混ぜるだけではありません。 品替えごとの「撹拌釜の分解洗浄」を徹底しているため、前製品の混入を 気にすることなく、開発品の正確な評価が可能です。 「自社のラボ設備では限界がある」「量産機でのスケールアップ検討を行いたい」 といったニーズに、当社の50L〜3、000Lの設備が応えます。 【特長】 ■50Lからの小規模試作・検討に対応 ■分解洗浄により正確な物性評価が可能 ■高粘度・難溶解品の溶解プロセスを提案 ■試作から量産(3、000L)まで一貫対応 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援します。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、精密な穴加工が求められます。特に、微細な穴や深い穴は、医療機器の性能に直接影響するため、高い精度が不可欠です。不適切な穴加工は、製品の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、多様な材質に対応し、高精度な加工を提供することで、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の深穴加工 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取り簡略化 ・人手不足の解消 ・社内リソースの有効活用
デザイン変更に柔軟対応。短納期で高品質なモールドベースを提供。
玩具のデザインにおいて、金型の精度と納期は非常に重要です。デザインの変更や修正に迅速に対応し、高品質な製品を市場に投入するためには、信頼できるモールドベースの製造が不可欠です。当社サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具のデザイン変更時の金型製作 ・試作品の迅速な製作 ・デザイン性の高い玩具の量産 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減と納期短縮
