更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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三次元測定機による寸法測定計測受託はおまかせください。 CNC三次元測定機、レーザーセンサー搭載機もご用意してます！
三次元測定機による寸法測定データを提出致します。 一固定で側面までも測定ができ、立体形状の測定も可能です。 CNC三次元測定機にレーザーセンサーを搭載し、寸法測定、カラーマップ形状評価を受託します。 リバースエンジニアリング技術により、スキャニングデータをソリッドモデル化することも可能です。
100 gから100 kgまで対応 新素材開発のための試験溶融をサポート
当社では、100g～100kgまでの少量ガラス溶融試験を受託し、企業をはじめ研究機関・大学のお客様に対して柔軟な対応で開発をサポートしています。従来、ガラス溶融には大規模な炉での実施が必要で、試験的な検証を行うには費用・時間・原料の入手など大きな負担が伴いました。当社では、試験溶融専用の小型炉を有し、100g単位からの小規模スケールでの試験溶融を実現。少量原料による迅速な試作・評価が可能であり、新素材開発や組成検討の初期段階に最適な環境を提供いたします。
圧電ポリマと試作品～生産品の供給・開発受託
<ポリマ系材料> ほとんど全ての誘電体･強誘電体･圧電体ポリマの評価を経験し、誘電体と高電圧試験データベースを保有。特定のアプリケーションに最適な材料選定に協力可能。 ※ポリマメーカは、通常、55 ポンド(約25kg)以上でないと販売しない事が多く、研究開発用として少量サンプルの入手が困難です。 また、材料を受け取る前には多くの書類作成業務が課されます。 当方ではフィルム1枚、パウダ50gから販売します。 PVDF、PVDF-TrFE-CFE、またはフルオロエラストマを含む、電界応答性の大変位性の様々な電気活性ポリマ（EAP）または電気機械ポリマ（EMP）。 PVDF, PVDF-TrFE, PVDF-TrFE-CFE & CTFE, その他のPVDF 共重合体(コポリマー)と3元共重合体(ターポリマ)。 <PVDF EAPフィルム> 市場のほぼ全てのフィルムを提供可能。 PVDF、P（VDF-TrFE-CFE）、P（VDF-TrFE-CTFE）強誘電性PVDFキット、押出し、ソルベントキャスト、指向性PVDF、透明ITO、スピーカ、エネルギーハーベスティングなど
受託測定 計測用X線CTスキャンを活用する非破壊・内部観察・可視化測定。部品内部の寸法計測！リバースエンジニアリングにも。
当社 受託測定サービスの特長 ■高性能 計測用CTスキャンシステム設備。高精度な計測にも対応な島津製作所製、XDimensus 300 https://www.an.shimadzu.co.jp/ndi/products/dimensional_xct/index.htm ■非破壊による内部形状の可視化に加え、精度の高い計測が可能。 ⇒３次元測定機では測定が困難な、部品内部形状の測定に有効。 具体例：アンダー形状等 ■内部構造、内部欠陥の観察・解析等の計測が可能。 具体例：ASSY品不具合時の内部解析、ボイド：気泡やクラックの観察・解析 ■内外形状の断層画像を取得、立体画像や3D、図面を作成することが可能。 ■リバースエンジニアリングを一貫して対応 ⇒部品測定・スキャンし実測結果・3Dデータ・実測図面など、ご要望に応じご提供。 当社での加工製作も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
金属部品はフォトエッチング手法にて高級感を実現。革製品もワンポイントで使用
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ミラー部分は樹脂をいかに鏡の様に見せられるかを追求した素材を提案！外観は高級感をイメージして実際の金属や樹脂金属調の加飾を検討。
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アイディアを製品に！先ずはヒアリングから、分かりやすく進めます。
アイディアを製品化 1．ヒアリングから計画へ 2．気になるコスト面、開発期間など擦り合わせ致します。 3．試作作製、一緒に実物を見ながら製品化へ向けて打合せします。 4．量産へ！厳しい品質検査をパスさせ出荷へ 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様のご要求仕様をもとに電子ボード・ユニット製品の開発、量産、およびアフターサービスまでお受けいたします。
・日本国内自社工場にて生産しています。 ・周囲環境に対応した製品設計と製品提供します。 周囲温度、湿度、振動、コーティング対応など。 ・長期安定供給を考慮した製品設計します。 ・生産中止部品が発生し、量産できなくなったボード・ユニット製品について、互換性を考慮した後継品の製品設計をおこないます。 これにより、機械装置の長期供給、長期修理対応が実現できます。 (参考) 一部のVMEボードについて、互換性を考慮した後継品の製品設計を繰り返し、1990年頃の販売開始から現在に至るまで提供し続けています。
オリジナルブランド(OEM)・特殊媒体印字・ライン組込・装置搭載・RFID機能搭載プリンターを開発します！
▼オリジナルブランドのプリンターを販売したい ▼特殊な媒体に印字したいが、実現できるプリンターが見つからない ▼限られたスペースに設置したいが、サイズが合うプリンターが見つからない ▼印字に耐熱、耐擦過性、耐溶剤性が必要 当社ではこのような声にお応えして、 お客さま独自のプリンターを設計・製造いたします！ 【事例】 ガラス用印字プリンター/包装フィルム用印字ユニット/ 検体管チューブラベラー/検尿袋用プリンター/ プラスチックカードプリンター/RFIDタグ発行プリンター/ 画像検査装置内蔵プリンター/自動貼り機能搭載プリンター/ RFIDユニット/標準機カスタマイズ 他多数 【印字媒体例】 ガラス/ビニール袋/ICカード/プラスチックカード/薬袋/検体管 他多数
成形不良核の有核錠化についてご紹介！内核薬物を粉末のまま外層で包んでしまうことが可能
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 内核の供給工程を必要としない『OSDrC』は、難成形性の粉末でも 内核に包含することができます。 つまり、内核薬物を粉末のまま外層で包んでしまうことが可能なため、 口腔内崩壊錠にも応用でき、ペレットを内核に配置すれば、カプセル剤を 錠剤に変更することも可能です。 このように、従来の製剤設計プロセスを大きく変えることができます。 【特長】 ■内核の供給工程を必要としない ■難成形性の粉末でも内核に包含することができる ■ペレットを内核に配置すれば、カプセル剤を錠剤に変更することも可能 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子機器の放熱対策に貢献。短納期と高精度加工で課題を解決。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。モールドベースの冷却穴やヒーター穴の加工は、放熱性能を左右する重要な要素です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な深穴加工と短納期で対応します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・ヒートシンク ・冷却プレート 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
スポーツ用品の強度と耐久性を支える、高精度深穴加工。
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現
高精度A7075加工を最短ルートで。材料手配・加工・硬質アルマイトを一気通貫。中国工場のコスト力と国内窓口で安心！
「A7075（超々ジュラルミン）の歪みが抑えられない」「ピン穴の位置度が出ない」「表面処理まで一括で任せたい」……。 上海凌銘精密部件有限公司（LingMing）は、そんな設計・調達担当者様の課題を、独自の加工ノウハウと一貫体制で解決します。 ■本事例：医療機器向けホイール体の加工 顧客の試作段階における「単一の非標準カスタム部品」として製作。 ピン穴位置度0.01mm、両端ベアリング部の同心度0.015mmという、極めて厳しい高精度要求をクリアし、 装置10台分の一括受託へ発展しました。 ■上海凌銘が選ばれる3つの理由 ◎±0.01mmレベルの徹底した精度管理 ◎旋盤・フライス加工から硬質アルマイト処理、梱包・発送まで自社完結。 ◎中国自社工場×大阪営業所の安心体制 ＼試作1個から小中規模の量産まで柔軟に対応いたします。お気軽にご相談ください／
メカ機構設計、アプリ開発など、活用のための技術対応を当社が全方位的にサポートいたします！
当社は、ウェアラブルデバイスを活用した医療機器の開発・受託サービスを提供しています。 webサイトには、測定値別の対応範囲や、各業務の対応範囲だけでなく、具体的なサービス概要も記載されております。 ウェアラブルデバイスを活用した医療機器に興味・関心のある方は、ぜひご覧ください。 ＜各業務に関する対応範囲＞ 機構系業務、回路系業務、ソフト系業務、クラウド系業務 ウェアラブルデバイスを活用した医療機器の受託開発 https://www.johnan.com/healthcare/wearabledevice/ 当社のサービス内容については、お気軽にお問い合わせください。 電話・面談・Web面談でのご相談賜ります。 TEL (06) 6721-8072（直通） お問い合わせフォームは、こちら https://www.johnan.com/healthcare/health-contact/
