更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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100本程度から小ロット対応！開発製造も含め、企画・処方開発・製造・販売支援まで行います
株式会社レドライフでは、化粧品やペット用品などの雑貨のOEM製造を 受託しております。 クライアント様のご希望の独自成分の開発製造も含め、企画・処方開発・ 製造・販売支援まで行います。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■化粧品やペット用品などの雑貨のOEM製造を受託 ■独自成分の開発製造も含め、企画・処方開発・製造・販売支援まで行う ■100本程度から小ロット対応 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成方法を問わない場合は代替方法を提案させていただくことも可能です。
以下の反応は原則、弊社にて実施することは出来かねます。 ・光反応 ・マイクロウェーブ反応 ・オゾンを用いた反応 ・ハロゲンガス等を発生させながら行う反応 合成法を問わない場合、代替方法を提案させて頂くこともございます。
御社のサテライトラボとして柔軟に対応可能です。ぜひ一度ご相談ください。
最大量につきましては過去、500 g程度までの納品実績がございます。 反応工程数、使用溶媒量、精製方法によってお請け出来る制限もございます。 また最小量は特に基準は設けずに請け負っておりますのでお客様のご希望に柔軟に対応できます。 合成物の分析等を行うことを鑑みますと、数十 mgの納品が一般的になります。
メカ機構設計、アプリ開発など、活用のための技術対応を当社が全方位的にサポートいたします！
当社は、ウェアラブルデバイスを活用した医療機器の開発・受託サービスを提供しています。 webサイトには、測定値別の対応範囲や、各業務の対応範囲だけでなく、具体的なサービス概要も記載されております。 ウェアラブルデバイスを活用した医療機器に興味・関心のある方は、ぜひご覧ください。 ＜各業務に関する対応範囲＞ 機構系業務、回路系業務、ソフト系業務、クラウド系業務 ウェアラブルデバイスを活用した医療機器の受託開発 https://www.johnan.com/healthcare/wearabledevice/ 当社のサービス内容については、お気軽にお問い合わせください。 電話・面談・Web面談でのご相談賜ります。 TEL (06) 6721-8072（直通） お問い合わせフォームは、こちら https://www.johnan.com/healthcare/health-contact/
アイディアを製品に！先ずはヒアリングから、分かりやすく進めます。
アイディアを製品化 1．ヒアリングから計画へ 2．気になるコスト面、開発期間など擦り合わせ致します。 3．試作作製、一緒に実物を見ながら製品化へ向けて打合せします。 4．量産へ！厳しい品質検査をパスさせ出荷へ 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
新製品の試作溶解を50Lから！分解洗浄で純度を守り、難溶解・高粘度品の溶解検討から量産までサポートします。
新製品開発における「溶解テスト」や「試作製造」でお悩みなら、 中央樹脂化学にご相談ください。 当社は、有機溶剤を用いた樹脂やゴムの溶解加工を最小50Lから受託しており、 開発段階の試作に適した規模感を提供しています。 トルエン、MEK、酢酸エチルなど多種多様な溶剤を使用でき、配合指定による 溶解検討を承ります。当社の試作は、単に混ぜるだけではありません。 品替えごとの「撹拌釜の分解洗浄」を徹底しているため、前製品の混入を 気にすることなく、開発品の正確な評価が可能です。 「自社のラボ設備では限界がある」「量産機でのスケールアップ検討を行いたい」 といったニーズに、当社の50L〜3、000Lの設備が応えます。 【特長】 ■50Lからの小規模試作・検討に対応 ■分解洗浄により正確な物性評価が可能 ■高粘度・難溶解品の溶解プロセスを提案 ■試作から量産(3、000L)まで一貫対応 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
金属部品はフォトエッチング手法にて高級感を実現。革製品もワンポイントで使用
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ミラー部分は樹脂をいかに鏡の様に見せられるかを追求した素材を提案！外観は高級感をイメージして実際の金属や樹脂金属調の加飾を検討。
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
フィルムコーティング錠の代替についてご紹介！生産コストの低減を実現
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 非常に薄い外層をもつ有核錠もワンステップで製造可能です。 このことは、フィルムコーティング錠の代替を可能とし、 製造工程の大幅な圧縮、生産コストの低減を実現します。 【特長】 ■非常に薄い外層をもつ有核錠もワンステップで製造可能 ■フィルムコーティング錠の代替を可能とする ■製造工程の大幅な圧縮 ■生産コストの低減を実現 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナルブランド(OEM)・特殊媒体印字・ライン組込・装置搭載・RFID機能搭載プリンターを開発します！
▼オリジナルブランドのプリンターを販売したい ▼特殊な媒体に印字したいが、実現できるプリンターが見つからない ▼限られたスペースに設置したいが、サイズが合うプリンターが見つからない ▼印字に耐熱、耐擦過性、耐溶剤性が必要 当社ではこのような声にお応えして、 お客さま独自のプリンターを設計・製造いたします！ 【事例】 ガラス用印字プリンター/包装フィルム用印字ユニット/ 検体管チューブラベラー/検尿袋用プリンター/ プラスチックカードプリンター/RFIDタグ発行プリンター/ 画像検査装置内蔵プリンター/自動貼り機能搭載プリンター/ RFIDユニット/標準機カスタマイズ 他多数 【印字媒体例】 ガラス/ビニール袋/ICカード/プラスチックカード/薬袋/検体管 他多数
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
通信・信号業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型部品の精度と納期が重要になります。特に、信号伝達に関わる部品においては、深穴加工の精度が製品の性能を左右し、迅速な納品体制が求められます。当社サービスは、深穴加工の精度と短納期を実現することで、お客様の製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・通信機器の筐体 ・信号処理基板 ・コネクタ部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・社内リソースの有効活用
OSDrCによる放出制御についてご紹介！有効成分の溶出開始時間や溶出回数がコントロール可能
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 正確な内核ポジショニング技術を活用して、外層の厚みを調整することにより、有効成分の放出開始時間をコントロールすることができます。 また、複数の内核でも正確に配置できるため、様々なパルス放出特性を 有する錠剤の製造も可能となります。 【特長】 ■外層の厚みにより薬物放出を自由にコントロールすることが可能 ■複数の内核でも正確に配置できる ■様々なパルス放出特性を有する錠剤の製造が可能 ※OSDrC技術により、有効成分の溶出開始時間や溶出回数がコントロールできることを示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分割型有核錠についてご紹介！分割型の有核錠もワンステップで製造することが可能
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 これまでの技術では不可能だった分割型の有核錠もワンステップで 製造することが可能です。 例えば「OSDrC分割型腸溶錠」は、分割できる腸溶錠です。 内核は常に外層に包まれているため、分割しても目的とする 放出制御特性を維持することができます。 【特長】 ■分割型の有核錠もワンステップで製造することが可能 ■内核は常に外層に包まれている ■目的とする放出制御特性を維持することができる ※OSDrC技術により、錠剤を分割しても外層機能を維持していることを示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形不良核の有核錠化についてご紹介！内核薬物を粉末のまま外層で包んでしまうことが可能
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 内核の供給工程を必要としない『OSDrC』は、難成形性の粉末でも 内核に包含することができます。 つまり、内核薬物を粉末のまま外層で包んでしまうことが可能なため、 口腔内崩壊錠にも応用でき、ペレットを内核に配置すれば、カプセル剤を 錠剤に変更することも可能です。 このように、従来の製剤設計プロセスを大きく変えることができます。 【特長】 ■内核の供給工程を必要としない ■難成形性の粉末でも内核に包含することができる ■ペレットを内核に配置すれば、カプセル剤を錠剤に変更することも可能 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OSDrC技術による局在化効果についてご紹介！分散することで不安定化する有効成分であっても錠剤化できます
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 分散すると不安定化する有効成分であっても、内核へ有効成分を局在化させることで、安定性を担保したまま扱いやすいサイズで錠剤化することができます。 【特長】 ■分散すると不安定化する有効成分の安定化が可能 ■内核と外層のクロスコンタミネーションの減少が期待できる ■3か所に粉体を局在させる3層錠様の錠剤も作製が可能 ※OSDrC技術を用いた局在化により、分散すると不安定化する有効成分の安定性が向上したことを示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OSDrC技術による成形性向上についてご紹介！整形不良な有効成分でも錠剤化することができます
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 有効成分を内核へ局在化させ、外層に成形性の高い粉体を用いることで、成形性に乏しい有効成分でも錠剤化することができます。 【特長】 ■粉体量が多くなりやすいOD錠でも錠剤サイズの増加が最小限で抑えられる可能性がある ■錠剤の硬度や崩壊性は目的に応じて調整が可能 ■錠剤を分割しても内核が露出しないOD錠など、他のOSDrC技術と組み合わせることが可能 ※成形性に乏しい有効成分において、OSDrC技術で作製したOSDrC錠と物理混合した錠剤との摩損度を比較したデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜錠剤サンプル進呈＞OSDrC技術による光への安定性向上についてご紹介！外層のバリア効果により有効成分を光から守ります
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 有効成分を内核へ局在化させ、外層で物理的に保護することで 光に対する安定性を向上させます。 【特長】 ■外層は任意の厚みとすることが可能 ■光に弱い有効成分を内核に配置し、光の影響を受けにくい有効成分を外層に配置した配合剤も製造可能 ※OSDrC技術による、有効成分の光からの保護効果を示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ◎サンプル謹呈◎ ご希望の方にはOSDrC技術を使って打錠した錠剤サンプル※をお送りさせていただきます。 以下のお問い合わせフォームにサンプル希望の旨とその数量をご記載ください。 ※：お1人分でPTP包装2シート（円形錠、オブロング錠それぞれ１シートずつ）です。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料選定から耐久性検証まで、専門技術者が一貫サポート。現場の課題を解決する最適仕様をご提案。
【「どれを選べばいいか分からない」に応える、現場環境に即したコーティング設計】 ■コーティング選びにおける設計者の悩み フッ素樹脂はPTFE、PFA、FEP、ETFEと種類が豊富で、現場の温度や薬品、物理負荷の状況によって、選ぶべき材料が大きく変わります。 多くの設計者様が「現行品の寿命を延ばしたいが原因が分からない」「過剰な仕様でコストを押し上げていないか心配」といった課題をお持ちです。 ■当社が提供する技術相談と検証プロセス 単なる材料の提供ではなく、貴社の課題解決を目的とした一貫サポート体制を整えています。 【専門技術に基づく材料選定】 使用環境のヒアリングを通じ、コストと性能のバランスが最も優れた樹脂をご提案。 【確実な効果を導く試作・評価】 導入前に実際の条件に近い環境で試作検証を行い、性能を数値と実物で確認いただくことが可能です。 下地処理の選定から膜構成の設計まで、フッ素樹脂のプロフェッショナルが貴社の製品開発を並走支援いたします。些細な疑問でもお気軽にお問い合わせください。
50Lの試作開発から量産まで。長年培った高度な攪拌・溶解技術と徹底した品質管理で、樹脂・ゴムの液状化ニーズに柔軟にお応えします。
当社は、有機溶剤（危険物第4類）を使ったゴムや樹脂（プラスチック）の溶解加工に特化し、OEMサービスをご提供しております。 ■特徴１ 超小口・スポット生産でもOK 溶解加工は最小50Lから、最大3、000Lまで、 必要な分だけ、指定配合の溶解液を製造できます ＊高粘度溶液も撹拌可能（～60、000mPa sec） 「ニーズは少なくいがつくり続けたい」 「開発段階なのでスポットで少量つくりたい」 「BCP検討のため、一度だけ生産実績をつくっておきたい」などにお応えします。 ■特徴２ コンタミ防止の取り組み 一般的に、危険物用の撹拌釜は、内部洗浄が困難と言われますが、 当社の釜は、品替え毎に分解して、内壁や羽根に付着している前残を除去できます（200L釜以下）。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 TEL 048-723-8821（担当：新井） e-mail kazuhiro.arai@chuo-jushi.com
各種機構のカスタム設計に対応。SolidWorksによる機構設計や、LabVIEW、PLC等を用いた制御機構の構築を一括サポート
新製品の立ち上げや既存装置の改良において、自社内だけでは最適な機構設計や 複雑な連動制御の組み込みが難しく、リソース不足になるケースがあります。 当社では、筐体構造の検討から高度なシステム制御まで一括で引き受けます。 ▼トータルでサポートするカスタム設計 ■SolidWorksなどの3DCADによる高精度な機構設計 ■動作環境や耐久性を考慮した最適な筐体構造の提案 ■エアーシリンダ等を活用した効率的な制御機構の配置 ■用途や材質に応じた適切な表面処理の選定 設計だけでなく、装置を動かすための連動制御にも柔軟に対応が可能です。 キーエンスや三菱、オムロン等の各種PLC制御から、WindowsPC制御、 LabVIEWによる計測制御まで対応し、仕様に沿った動作環境を構築します。 ※詳しくは当社会社案内をご覧ください。
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。当日出荷も可能な短納期体制。
ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用
当社は、PMIsの残存が10ppm以下を保証できる300種以上の分析法を確立した経験を有しています
近年、薬事規制当局は原薬および製剤中に残存する不純物に注目し、製薬会社に それらの厳格な管理を要求しています。 SPERAPHARMAでは、PMIsの管理に当たり、製造工程で使用する原料・試薬や 単離中間体に加え、想定される反応中間体（非単離中間体）や原料・中間体 中の各種類縁物質も含め、当該不純物の混入防止に向けてその顕在性と潜在性 を問わず洗い出します。 これまで、PMIsの残存が10ppm以下を保証できる300種以上の分析法を確立した 経験を有しており、ますます厳しくなっている薬事規制当局の要求事項に 対応することが可能です。 新薬開発の難易度が高まるなか、私たちは新たな医薬品創出にご尽力されている お客様のニーズに応え、PMIs管理に関わる課題解決に確実な貢献ができるよう、 これまで培った技術に更に磨きをかけています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「DEN製法」は、熱やUVを使用しない「常温製造」となるため、有効成分の安定性と伝達率が確保でき、有効性の高い製品製造が可能！
■ アクロパスが選ばれる3つの理由 1. 特許技術「DEN製法」による圧倒的なニードルの精度 美容成分を直接引き伸ばして乾燥させる独自製法を採用 熱や圧力を加えない： 熱に弱いデリケートな成分（ビタミンCやレチノール等）も活性を保ったまま配合可能 理想的な鋭さ： 皮膚のバリア機能に入り込み、角質層まで成分を効率的に伝達 2. 美容成分100％ ニードルそのものが「美容液」 パッチに並ぶ微細なニードルは、ヒアルロン酸などの美容成分をそのまま固めたもの。 水分をほぼ飛ばすため、防腐剤などの添加物不要で、高純度な成分を肌の中でゆっくりと溶かし出す 3. 確かなエビデンスに基づく製品力 国内外での臨床試験を通じて、その浸透力と効果を確認。自社工場での一貫した品質管理のもと、医療用マイクロニードル開発のノウハウを活かした、安全性の高い製品をお届けしています。 ※詳細はお問い合わせください。
