合金のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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合金 - メーカー・企業234社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月18日~2026年04月14日
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合金のメーカー・企業ランキング

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  1. 冨士ダイス株式会社 東京都/製造・加工受託
  2. 日本青銅株式会社 東京都/鉄/非鉄金属
  3. 株式会社共立合金製作所 / 総代理店 エバーロイ商事株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  4. 4 日本金型材株式会社 埼玉県/商社・卸売り
  5. 5 大和特殊鋼株式会社 本社 大阪府/機械要素・部品

合金の製品ランキング

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  1. 連続鋳造品 丸棒・パイプ 切断品対応可能 最短15L~ 日本青銅株式会社
  2. 新合金 サステロイ STN30【省資源 × 軽量 × 耐摩耗】 冨士ダイス株式会社
  3. プラスチック金型用鋼・ベリリウム銅合金『COOLMOULD』 日本金型材株式会社
  4. 4 FUJILLOY(冨士ダイス)超硬合金 冨士ダイス株式会社
  5. 5 超硬合金『CF-H40S+』 株式会社CERATIZIT Japan

合金の製品一覧

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【当社の技術力】遠心鋳造

回転している金型に溶湯を流し込み遠心力により鋳造!当社の技術力をご紹介します

Jマテ.カッパープロダクツの技術である『遠心鋳造』についてご紹介します。 当技術は、回転している金型に溶湯を流し込み遠心力により鋳造する方法です。 また金型からの冷却により、内径に向かって固体化(凝固)するに従って、 内径に欠陥が集まり高品質な鋳物が出来上がります。 【対応サイズ】 Φ100~Φ1200 【特長】 ■欠陥の少ない高品質な材料供給が可能 ■小ロット対応が可能 ■大型サイズの対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 製造受託
  • その他受託サービス
  • 合金

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【当社の技術力】押出

産業機械用部品や鍛造用の素材としてより確かな品質でお届けしております。

当社では、自社での連続鋳造で製造したビレットを押し出して高品質な 「押出品」を販売しております。 高度な成分分析装置と各種測定器を使用し産業機械用部品や鍛造用の 素材としてより確かな品質でお届けしております。 【対応サイズ】 ■Φ15~Φ120 【特長】 ■加工取り代が少なく、加工仕上げ時間の短縮、負荷軽減が可能 ■連続鋳造と比べ、組織が微細化されることで、欠陥のより少ない  高品質な材料供給が可能 ■少量-多型番の対応が可能となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【当社の技術力】連続鋳造

大量生産向け・コスト削減に!高品質で安定している連続鋳造技術についてご紹介。

当社では、集荷された原料を溶解・鋳造して高品質で巣が少ない 青銅・黄銅の「連続鋳造品」を製造販売しております。 当技術は大量生産向けや、生産性が高い為コスト削減に適しており、 高品質で安定しているのが特長です。 【対応サイズ】 ■Φ10~Φ300 【製品形状】 ■丸棒、丸管、板、角、6角、自動機用素材、磨き 【特長】 ■大量生産向けに適している ■生産性が高い為コスト削減に適している ■高品質で安定している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今さら聞けない!なぜ鉛レスが必要なのか?RoHS指令超基礎編!

RoHS指令の規制物質やなぜ鉛レスが必要なのか?など今さら聞けない疑問を解決する超入門資料です!【解決事例付き】

金属素材を素材調達から一貫製造している当社が、現在直面している問題である 『RoHS指令』について現状や業界知識を凝縮した小冊子『今さら聞けない!なぜ 鉛レスが必要なのか?RoHS指令超基礎編』を無料でプレゼントしています。 そもそもRoHS指令ってなんだっけ…? RoHS指令っていつが期限だっけ…?そもそも何が問題か説明できないな… RoHS指令の今後はどうなるか不安だな… などを解決に導く資料構成になっております。 弊社では素材調達から加工までを一貫生産する強みを活かし 鉛レス材“SI-BRASS”を新製品として販売中です! こちらの商品にご興味のある方は、お気軽にご連絡ください! 【掲載内容】 ■そもそもRoHS指令ってなに? ■RoHS2指令の規制物質 ■なぜ鉛レスが必要なのか? ■RoHS指令の今後はどうなるか? ■銅合金 鉛レス材の紹介!“SI-BRASS” ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高耐食ニッケル合金『アロイC276』

溶接材料は共金系溶接材料を使用!溶接後の熱処理は必要としません

『アロイC276(NW0276、UNS N10276)』は、酸化性、還元性の 両環境において、優れた耐食性を有するニッケル基合金です。 C、Siを低減する事により、熱影響部の析出物を抑え耐食性向上を図っており 化学プラント等の厳しい環境下の材料に広く用いられております。 溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能で、溶接材料は 共金系溶接材料を使用して下さい。 【特長】 ■高温での強度がSUS 304よりもはるかに高い ■冷問加工性はSUS 304、316等の標準オーステナイト系ステンレス鋼とほぼ同等 ■固溶化熱処理温度は1150~1170℃、熱処理後は急冷が必要 ■溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能 ■酸洗は、硝酸-弗酸の混酸を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐熱ニッケル合金『アロイ600』

高温における耐酸化性は極めて良好!長期連続の空気酸化や各種雰囲気中で使用可能

『アロイ600(NCF600、UNS N06600)』は、クロムを14~17%を含有する ニッケル基合金で高温における耐酸化性が極めて優れている高級耐熱合金です。 各種の酸及びアルカリに極めて優れた耐食性を持つ耐食合金としても 広い用途を持っております。 加熱温度は1150~1180℃、熱間加工温度は1000~1180℃、軽い加工は850℃まで 可能ですが、650~850℃の温度範囲では割れが発生することがあります。 冷間加工性は、オーステナイトステンレス鋼よりも容易でモネルと同様です。 【特長】 ■熱間加工は比較的容易 ■溶接は標準オーステナイトステンレス鋼と同様に、TIG、MIGおよび  被覆アーク溶接が可能 ■切削は高速度鋼工具でも可能 ■窒素、水素および浸炭に対しても抵抗性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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快削・高強度白色銅合金『マニックZ-100』

ステンレス鋼や洋白に近い銀白色の光沢を持った白色銅合金!

『マニックZ-100』は、従来のステンレス鋼では難削とされた重切削に おいても、快削黄銅と同等の切削性を有する快削・高強度白色銅合金です。 塩水噴霧試験において快削黄銅より優れた耐食性を示します。 【特長】 ■ステンレス鋼や洋白に近い銀白色の光沢を持つ ■快削黄銅と同等の切削性 ■塩水噴霧試験において快削黄銅より優れた耐食性を示す ■快削黄銅より優れたステンレス鋼と同等の強度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SPSパルス通電加圧焼結装置 総合カタログ 

ニューコンセプトに基づく「第五世代SPS装置」を掲載!

当カタログは、R&Dから量産まで対応するパルス通電加圧焼結装置を バリエーション豊富に掲載したカタログです。 3チャンバー式トンネル型SPS生産システムをはじめ、斬新なアイディアが 詰め込まれた完全ワンボックスタイプのSPS装置などを掲載しております。 【掲載内容】 ■3チャンバー式トンネル型SPS生産システム ■LABOXシリーズ ■JPXシリーズ ■カスタム装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬合金って何?社内勉強会で見えた“加工リスク”とその先の選択肢

知識はリスクを減らし、選択肢を増やす――超硬合金から得た学び。

「チョウコウって何ですか?」――そんなひと言をきっかけに、萬代社内で超硬合金に関する勉強会を開催しました。 硬度や延性といった素材特性から、加工リスク、工具選定の難しさ、さらには当社での対応事例までを共有。 そのなかで改めて感じたのは、素材の特性を正しく理解することが、加工時の失敗リスクを減らし、最適な製造方法の判断に直結するということです。 たとえば、以前受注した超硬製品では「接着は不可能」と思い込み、すべてを超硬で製作しましたが、後に“超硬溶射”という代替案を知ることに。 もし最初から選択肢を知っていれば、コスト・加工リスクの低減につながったかもしれない――そう思える経験でした。 次回は、その“超硬溶射”の実例について詳しくご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

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【技術紹介】鋳造技術

異なる金属や材質を混ぜ合わせ、アルミ合金を製造!鋳造技術をご紹介します

当社の『鋳造技術』をご紹介します。 溶解炉にアルミのインゴット(地金)を投入し、異なる金属や 材質を混ぜ合わせ、アルミ合金を製造。 溶けたアルミニウムを円柱状の鋳型に流し込み、押出加工用の ビレットをつくります。ビレットとは、アルミの押出形材を 製造する際に必要なアルミの塊です。 【ビレットの工程】 ■溶解 ■鋳造 ■ビレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
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高圧ダイカスト用非熱処理型高強度アルミニウム合金 GAM AL7

熱処理レスで高強度

GAM AL7の特徴 1.高強度   引張強度、降伏強度、疲労強度が高い 2.非熱処理なのでトータルコストを削減できます。   1)熱処理費 2)人件費    3)軽量化で材料費減 4)生産時間短縮    5)有害な元素・高価なレアメタルを含まない 3.環境に優しい   1)非熱処理でCO2発生量の削減 2)電力使用量減    3)炭素税削減 4.流動性が良い(ADC12同等) AL7は在庫がありますので少量よりトライアルが可能です。お問い合わせください。

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焼結合金(粉末冶金)の基礎知識!

高精度化、ネットシェイプ化!精度の高い部品を大量に作ることができる技術など、基礎知識をまとめた資料を進呈!

当資料は、新座冶金株式会社が行っている 焼結合金(粉末冶金)製品の製造加工について掲載しています。 原材料(配合)をはじめ、焼結後の各種後処理や、工程などについて 写真を用いてご紹介。 焼結合金(粉末冶金)製品の製造加工でしたら、是非当社にお任せください。 【掲載内容(抜粋)】 ■粉末冶金(焼結合金) ■焼結合金 ■原材料(配合) ■混合 ■金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 製造受託
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焼結合金(粉末冶金)製品 工程(金型-成形-焼結)

金型~成形~焼結の概要を詳しく解説します!

金型は硬い金属(超硬合金、SKD等)で作られています。 基本はダイス、上下パンチ、コアーで構成。 多段形状や複雑な形状なものでは、金型が増えたり、成形プレスに連結して 補助的な動作をする装置が必要になります。 そして成形プレスにセットした金型に、原料粉を充填して、上下から加圧し 押し固め、金型から抜き出します。 焼結時間は概ね7時間程度です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • その他加工機械
  • 合金

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焼結合金(粉末冶金) 高精度ギヤ、プーリなどの実績多数!

一般産業部品をはじめ、高精度ギヤやプーリなどの製造部品の実績多数!自社開発の成形自動機により、月産200万個以上の生産が可能に!

新座冶金株式会社が取り扱う製造部品のご紹介です。 一般産業部品は、工作機械による追加工、メッキ等の表面処理が可能。 また高精度ギヤ、プーリは自社開発の成形自動機により、 月産200万個以上の高精度部品生産が可能となりました。 【特長】 <高精度ギヤ、プーリ> ■JGMA116-02 0級 ■プーリフレ10μ以内 ■量産化に成功 ■自社開発の成形自動機により、月産200万個以上の高精度部品生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 製造受託
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九州瑞穂株式会社 事業紹介

数少ない粉末からの超硬一貫メーカー!

九州瑞穂株式会社は、高精度と信頼でお応えする超硬合金・工具・ 金属メーカーです。 ベストロイの超硬工具や金型を使用して作られた製品は、電子機器、 電気機器、産業機器、建設機械、自動車船舶、食器、家庭用品などの 多くの分野にわたって使用されております。 安定、高品質の超硬素材をお探しでしたら、当社にお任せください。 【営業品目】 ■超硬合金素材、工具、金型部品の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • プレス金型
  • 加工受託
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【酸性雨の被害防止に】チタンシート

チタンシートで半永久的にご自宅の倒壊や酸性雨からの被害も防ぎます!

「チタンシート」は、酸性雨からの被害も防ぐことができる製品です。 社内でチタン、鉄、アルミ、ステンレスの耐酸性の実験をしてみたところ、 チタンだけが全く変化が見られない結果となりました。 特に雨漏りのしやすい箇所に貼ることにより、効果的にご自宅をお守りします。 ベランダ手すり壁内や、雨押さえ内(壁と屋根の間)などに施工可能です。 【施工例】 ■ベランダ手すり壁内 ■雨押さえ内(壁と屋根の間) ■外壁内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社NKM 事業紹介

超硬合金の優れた性能を活かし、良質な素材を生み出し続けていきます

当社は超硬合金メーカーとして、超硬合金・超硬工具の製造販売や 研磨・機械加工、ISOコンサルティングを行っております。 超硬合金の品質は製造工程での炭素量を安定した状態でコントロールする ことが重要との考え方を基本に、斬新な加工方法を取り入れ、超硬合金の 優れた性能を損なうことなく、良質な素材(Nice Kind of Materials)を 生み出してまいります。 【製品案内】 ■超硬合金  ・TAチップ用  ・ロウ付工具用  ・耐磨耗工具用 など ■超硬工具(ソリッド&ロー付)  ・TAチップ  ・耐磨耗工具  ・ナイフ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 合金
  • 製造受託
  • 合金

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焼結合金

焼結合金の切削加工が得意です

素材を支給していただく必要性がありますが、我が社の実績として ★鉄系焼結合金 ★銅系焼結合金 ★ステンレス系・・・等々 旋盤加工・マシニング加工を行います。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 歯車
  • 合金

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洋白『HCR-C7701』

大気雰囲気でのリフロメッキ処理工程においても変色を起こさない耐熱変色洋白

『HCR-C7701』は、高温域での熱変色抵抗に優れた耐熱変色洋白です。 この材料を使用する事により、大気雰囲気でのリフロメッキ処理工程に おいても、変色を起こしません。 【化学成分】 ■Cu:54.0~58.0 ■Pb:0.03以下 ■Fe:0.25以下 ■Zn:残部(26) ■Mn:0~0.50 ■Ni:16.5~19.5 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • その他高分子材料
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『POM(ポリアセタール)丁番ワッシャ』

スムーズなテンプルの開閉で、ストレスフリーなメガネライフ!

『POM(ポリアセタール)丁番ワッシャ』は、 自己潤滑性に優れた高品質の丁番ワッシャです。 テンプルの開閉がスムーズで、パタパタのストレスが低減されます。 あがきの改善に有効で、効果の持続性が高いです。 【特長】 ■優れた自己潤滑性 ■高品質 ■テンプルの開閉がスムーズ ■あがきの改善に有効 ■効果が持続する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 製造受託
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連続鋳造品 CAC406C 旧 BC6C 板

外注先にて切断も可能 ライナー、一般機械部品、自動車部品などに適しています

『CAC406C(旧 BC6C)板』は、耐圧性、耐摩耗性、被削性 及び鋳造性がよい銅合金連続鋳造品です。 ライナー、一般機械部品、自動車部品などに好適。 サイズによっては、ご希望サイズに切断納入もでき、 外注先にて切断も可能です。 【概要】 ■規格:JIS H 5121 ■種類:青銅連鋳鋳物6種 ■切断:外注先にて切断可能 ■特長:耐圧性、耐摩耗性、被削性及び鋳造性がよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】特殊フィルム切断丸刃 <大きくコストダウン>

特殊フィルムを巾割りする丸刃を開発!切断面では非常に高い品質が求められました

貝印の『特殊フィルム切断丸刃』を導入した、大手化学フィルム製造工場様の 事例についてご紹介します。 特殊フィルムを巾割りする丸刃を開発。この特殊なフィルムは薄いのですが、 切断面では非常に高い品質が求められました。 丸刃は全周両面に刃付けをするため、チッピングのないきれいな刃先を つくることが難しい刃です。試行錯誤の結果、切れ味においても優れた 高品質な刃先の丸刃が完成しました。 製品不良が減ったことで大きなコストダウンにつながりました。 【事例】 ■導入企業:大手化学フィルム製造工場様 ■お客様の課題 ・従来使用していた丸刃は、刃先に細かなチッピングのある刃が  混じっていたため、製品に不良が出る ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【技術紹介】金属3Dプリンター用 耐熱アルミ合金

遷移金属を添加したアルミ合金を用いることで、従来比1.5~2.0倍の値を示すことを確認!

JAMPTでは、新しい金属3Dプリンター用アルミニウム合金粉末に関し、特許実施契約に基づいて積層造形による新たな用途への活用に取り組んでいます。 鋳造用の耐熱アルミ合金としてJIS AC8A合金が良く知られています。 しかし、同合金を金属3Dプリンターで造形すると、むしろ従来知られている高温強度が得られません。 これを改善するため、遷移金属を添加した合金を用いることで、従来比 1.5~2.0倍の値を示すことが確認されました。 造形に際しては、レーザー方式の金属3Dプリンターを用い、従来行われるT6処理(510℃溶体化処理⇒水焼き入れ⇒焼き戻し)を行う必要はありません。 【化学成分(%)】 ■Si:10 ■Cu:1 ■Mg:1 ■Ni:1 ■Fe:2 ■AI:bal. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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真鍮(洋白)の買取・販売(リサイクル)サービス

貿易呼称はNicel Silver!当社のリサイクルサービスをご紹介

当社では、真鍮(洋白)の買取・販売(リサイクル)サービス を行っております。 Cu50~70%、Zn10~30%、Ni10~20%の合金。 他に少量のマンガンを含む合金。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■Cu50~70%、Zn10~30%、Ni10~20%の合金 ■他に少量のマンガンを含む合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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合金『フェロニッケル』

ニッケル鉱石を高温で溶かして金属を抽出!

『フェロニッケル』は、鉄とニッケルの合金鉄からなる金属です。 海を渡って運ばれてきた貴重な資源、ニッケル鉱石は、ロタリーキルン から世界最大級の電気炉へ直接投入するホット茶ージングシステムを 取り入れた"エムケム方式"により製錬され、フェロニッケルに生まれ変わります。 錆びにくいことが特徴で「ステンレス鋼」の原料として 国内外のステンレスメーカーへ供給しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハードフェース用合金『コルモノイ』

生産性を確実にアップ!耐摩耗性と同時に耐久性にも優れている合金のご紹介です

『コルモノイ』は、1937年、米国ウォールコルモノイ社が開発した 極めて優れたニッケルベースのハードフェース用合金です。 耐食性に優れるNi-Cr合金にボロンやシリコンなどを加え、硬いホウ化物や 炭化物の分散によって耐摩耗性を向上。 特にホウ化クロムの分散が大きな特長であり、これにより極めて優れた 摩耗性を示します。 硬度の高い当製品のガス溶接には、高い技術が必要です。 当社では、熟練工によって、好適な温度管理下で施工します。 【特長】 ■耐摩耗性と同時に耐久性にも優れる ■硬いホウ化物や炭化物の分散によって耐摩耗性を向上 ■各種機器部品の耐用寿命を延ばす ■ガス溶接にて施工 ■熟練工によって、好適な温度管理下で施工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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合金『ステライト』

硬さは高く、優れた耐摩耗性、耐酸化性!特性がほとんど変化しない万能型耐磨耗合金

『ステライト』は、コバルトを主成分とし約30%のクロム、 4~15%のタングステンなどからなる合金です。 添加材により、耐熱性にも非常に優れ、航空機・船舶などのエンジン内の部品 などにも使われております。 当社は、ステライト肉盛り溶接の施工を得意としています。摩耗でお困りの 場合は、長寿命化が可能なステライト肉盛補修を是非ご検討ください。 【特長】 ■硬さは高い ■優れた耐摩耗性・耐酸化性 ■特性がほとんど変化しない ■添加材により、耐熱性にも非常に優れている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Metal X 使用可能材料 アルミニウム合金

高い加工性と強度、溶接性を兼ね揃えた6061や、最高クラスの強度をもつ材料の一つである7075を使用できる!

「Metal X」は「アルミニウム合金(6061&7075)」を材料として 使用可能な3Dプリンターです。 高い加工性と強度、溶接性を兼ね揃えた6061、アルミニウム合金で 最高クラスの強度をもつ材料の一つである7075が使用できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【その他の使用可能な材料】 ■ステンレス鋼(17-4&316L) ■工具鋼(A-2&D-2) ■インコネル(625) ■チタン(Ti-6AI-4V) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【サンプル進呈】最高純度99.95%『チタン系粉』

粉末冶金原料などに!微粉除去により高品質なチタン系粉末を製造。高純度化にも対応

当社では、微粉除去によって不純物・酸素値が少なく、 粒度も揃った『チタン系粉』を開発・製造しています。 特に、『チタン粉』は、水素化脱水素法(HDH法)を用いることで、 一般品で99.8%のチタン純度を持ち、高純度品は純度99.95%を実現。 焼結部品の真密度や部材設計の自由度向上に貢献します。 また、4%の水素を含んだ「水素化粉」を取り扱っているほか、 3Dプリンター用の64合金粉(電子ビームタイプ・レーザービームタイプ) といったチタン系合金粉末を開発しています。 ★サンプル進呈中です。お問い合わせフォームよりお申込みください。 【特長】 ■最高チタン純度99.95% ■不純物が少なく酸素量も極小 ■安定した粒度分布 ■3Dプリンター用粉末も開発中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【チタンで解決】軽量化と強度を両立したい

手作業による作業負荷を軽減!各種の道具や治具、攪拌機部品にも採用されています!

「アルミでは強度と耐食性が不足している」、「付帯設備の負荷を 低減したい」といったお困りごとはございませんか? チタンは強度があり、さらに耐食性にも優れているため、次亜運搬用 タンクローリーに多く採用されています。 また軽量という面も特長的で、鉄やステンレスの約60%ほどの重さ。 そのため軽量化によるモーター動力や設置架台の経済設計を目的として、 攪拌機部品に採用されたり、手作業による作業負荷を軽減するため各種の 道具や治具などにも使用されています。 【よくあるお困りごと】 ■アルミでは強度と耐食性が不足している ■ステンレスでは重いため作業効率が悪い ■付帯設備の負荷を低減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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