合金のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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合金 - メーカー・企業232社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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合金のメーカー・企業ランキング

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  1. 冨士ダイス株式会社 東京都/製造・加工受託
  2. 大和特殊鋼株式会社 本社 大阪府/機械要素・部品
  3. 株式会社共立合金製作所 / 総代理店 エバーロイ商事株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  4. 4 日本金型材株式会社 埼玉県/商社・卸売り
  5. 5 株式会社マーケットリサーチセンター 東京都/サービス業

合金の製品ランキング

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  1. プラスチック金型用鋼・ベリリウム銅合金『COOLMOULD』 日本金型材株式会社
  2. 高耐食ニッケル合金『アロイC22(UNS N06022)』 大和特殊鋼株式会社 本社
  3. EVERLOY (共立合金製作所) 超硬合金KD20 (KD種) 株式会社共立合金製作所 / 総代理店 エバーロイ商事株式会社
  4. 4 放電加工用銅タングステン合金(Cu-W)『CE08』 冨士ダイス株式会社
  5. 5 切削加工用アルミ合金『KNシリーズ』 白銅株式会社

合金の製品一覧

61~75 件を表示 / 全 552 件

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溶融金属連続測温用保護管 サーモアロイ

金属とセラミックスの優れた特長を生かして作りあげた製品で広く溶解冶金工程でご使用いただけます。

東邦金属の「サーモアロイ」は金属モリブデン及び高純度ジルコニアを主成分とするサーメット材で、モリブデンは融点が2620℃ときわめて高く、非常にすぐれた高温強度を持つ金属材料であり、又ジルコニアは溶解スラグや溶解金属に対してすぐれた耐食性を有する酸化物です。

  • その他温湿度測定器

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インコネル<特性・欠点>

卓越した耐食性!炭酸水素などの様々な腐食環境に影響をほとんど受けない

当社の対応素材「インコネル」の特性・欠点についてご紹介いたします。 当素材は、耐クリープ性に優れており、高温下での持続的な応力による歪み が発生しにくいため、ロケットエンジンやF1のエキゾーストなどに使用可能。 650~900℃の温度に50時間放置されても、ほとんど腐食しない特性を有します。 なお、加工性が悪くなる条件が揃っている、実用的な切削データが他材料と 比較して極端に不足しており難加工。また、高価などが欠点です。 【特性】 ■耐クリープ性に優れる ■卓越した耐食性 ■高温下での耐酸化性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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制作事例:ウォームホイール全般【アルミニウム青銅(ALBC2)】

圧延ロール用メタル、スリッパー、高級歯車、ピストンリングなどに好適!

アルミニウム青銅は、銅を母材としてアルミニウム8~11%と少量の鉄、 ニッケル、マンガンなどを添加したもので、化学的及び機械的性質は 非常に優秀なものであります。 山一特殊合金は、アルミニウム青銅の鋳造を主とし、当社生産能力中 80%の専門生産を致しております。 【特長】 ■材料の重量が軽減され、耐久力を考えると経済的な材料 ■保油性もよく耐摩耗性は非常に優秀 ■組織的にも化学的にも耐酸、耐海水性が優れている ■組織が緻密均一なので、耐水圧性は優秀 ■アルミニウム青銅は相当な高温においてもその特性を失わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【銅合金の鋳造】高力黄銅をCAC702に変更する!

CAC702なら問題を解決!銅合金の鋳造についてならどのようなことでもお任せください

当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 高力黄銅には約30%前後の亜鉛を含んでおり、溶解すると亜鉛灰が 空気中に飛び散ります。 集塵装置があっても完全には取りきれず、空気汚染につながります。 近年、環境保護の観点から製造業者も減っており、他の材質に 変更するケースが増えています。 CAC702ならそれらの問題が解決できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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制作事例:ウォームホイール【アルミニウム青銅/リン青銅】

独自のノウハウ!試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します

材料にアルミニウム青銅/リン青銅を使用した『ウォームホイール』の 制作事例をご紹介します。 【制作事例(抜粋)】 ■ALBC2、φ269×φ180×84t、重量:15kg ■ALBC2、φ280×φ150×121t、重量:20kg ■ALBC2、φ445×φ306×90t、重量:50kg ■ALBC2、φ100×φ70×20t、重量:0.8kg ■CAC702 ■PBC2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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制作事例:ピストンリング【リン青銅】

独自のノウハウ!試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します

材料にリン青銅を使用した『ピストンリング』の制作事例をご紹介します。 【制作事例】 ■PBC2 ■φ77×φ65×4.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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制作事例:クリップ【アルミニウム青銅】

独自のノウハウ!試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します

材料にアルミニウム青銅を使用した『クリップ』の制作事例をご紹介します。 【制作事例】 ■材質:CAC703 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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制作事例:曲線引滑車【アルミニウム青銅】

独自のノウハウ!試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します

材料にアルミニウム青銅を使用した『曲線引滑車』の制作事例を ご紹介します。 【制作事例】 ■φ90×φ36.9×26t ■ALBC2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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もう間違えない!「真鍮」と「青銅」の違いや用途を解説

同じ銅の合金である真鍮と青銅!違いを表で比較したブログをご紹介

加工性に優れた銅は、さまざまな製品に用いられている身近な金属です。 銅の中でも、合金である「真鍮(黄銅)」と「青銅」の2つは混同されやすく、 間違いやすい素材です。しかし、それぞれの性質や用途には大きな違いがあり、 適切に用いるためにはしっかり見極めなければなりません。 この記事では、銅加工で知っておきたい真鍮と青銅の違いや用途、 見分け方について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【銅・銅合金のJIS規格完全ガイド】記号、成分、特長を徹底解説!

日本工業規格(JIS)に基づく銅と銅合金の規格について、記号、成分、その特長について解説!

銅および銅合金は、その優れた特性を生かし、古代から現代に至るまで さまざまな用途で使用されてきました。 私たちの生活にも密接に関わっている銅ですが、材質記号や規格については 詳しくは知らないという方も多いのではないでしょうか。 今回は、日本工業規格(JIS)に基づく銅と銅合金の規格について、 記号、成分、そしてその特長を詳しく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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大和合金 NC25・50合金

極めて高い機械的強度と高ベリリウム銅を凌駕する優れた耐熱性を実現

NC合金はコルソン合金をベースに特定第一種指定化学物質の1つであるベリリウムを含まないベリリウム銅代替材料として新しく開発された材料です。主要添加元素であるNiとSiを目的に応じてバランス良く配合することで、Ni2Si量の最適化を行い、またCrおよびSnを添加することによって析出強度が促進され、高い耐熱性とともに優れた機械的性質と物理的特性を兼ね備えております。

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高耐食・耐熱合金【特殊金属エクセル】

最小ロット50kg〜!当社の技術でご要望に応じた品質に調整いたします

Ni、Co、Tiをベースにした材料で、ステンレス鋼よりも耐食性や耐熱性などに優れます。 特金グループは、徹底した品質管理のもと、欧州 RoHS指令に適合した製品を供給いたします。 【対応範囲(コイル・板・箔)】 以下の寸法範囲は、当社で製造する場合の目安です。 材質ごとに異なりますので、具体的な仕様がお決まりの方はお問い合わせください。 ■板厚:0.01mm~1.00mm ■幅:3mm~300mm ■最小ロット:50kg~ ■最短納期:3週間~ [調達品】 当社で製造する冷延帯以外にも、厚板やワイヤー、棒、極細パイプなど、国内外の協力会社からのお取り寄せにも柔軟に対応しています。 ■ワイヤー(線) ■バー(棒) ■パイプ(管) ※流動品のため調達可否はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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刃物用材料【特殊金属エクセル】

当社独自の圧延技術&熱処理技術により、炭化物粒径を細かくコントロールすることで、焼入れ性や刃付け加工性、耐摩耗性を向上!

焼入れにより高硬度を得られるため、カミソリ刃やカッター刃、医療用メス刃などの各種刃物に適した材料です。 当社独自の圧延技術と熱処理技術により、炭化物粒径を細かくコントロールすることで、焼入れ性や刃付け加工性、耐摩耗性の向上を図っています。 当社では、高炭素鋼だけではなく、ステンレス鋼各種も製造していますので、用途や特性に応じて最適な鋼種をお選びいただけます。

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超硬丸ナイフ・カッター・セラミック刃も対応可【一枚~即納対応中】

市販の刃では耐久性が足りず頻繁に刃の交換が必要。そういったお悩みを解決します!

【このようなお悩みをお抱えではありませんか。 切断方法のご相談などお気軽にお問合せいただきましたら 設計者が直接、お話をお伺いし、ご対応いたします。 ■市販品の刃では耐久性がないので頻繁に刃の交換がいる ■薬品を使うので、高い耐薬品性のあるセラミック丸刃が欲しい ■刃の交換頻度を減らしたい ■切断面の精度を上げたい ■アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの特殊繊維を切断したい ■量が少なくても対応してもらえるか… ※切る対象物によって材質、形状、角度など切断物に適した刃物をご提供致します。 お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製作事例】フィルム・銅箔 複合材シート切断用 超硬丸刃

刃先が摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になった事例をご紹介!

銅箔フィルムのロール品を工程ごとに切り分ける際に、既存の丸刃では すぐに摩耗し、刃の交換頻度が高いというご相談に対する製作事例を ご紹介いたします。 超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたものをご提案。 二段刃の構成とし、切り初めの角度と刃元側の角度を変えることで、刃先が 摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になりました。 これにより従来比で倍以上の寿命を確保し、交換頻度を抑えることができました。 【事例概要】 ■課題 ・既存の丸刃ではすぐに摩耗し、刃の交換頻度が高い ■提案内容 ・超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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