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“自社で液残り検査と除去作業を行っており大変”などのお困りごとを解決します！
含浸処理を他社様から当社へ変更して頂いたメーカー様は、以前は液残りが たまにあったため、客先からクレームが有り困っていました。 当社へ変更後は、「全く液残りが無いので大変感謝している」との お言葉を頂きました。 更には、「取引して15年以上なりますが、液残りや、打痕・キズの全数検査を 行った上、納期には一度たりとも遅れた事が無い事に本当に感謝しています」 とのお声も頂きました。 ＜こんなお困りごとはございませんか？＞ ■液残りがたまにあり、客先からクレームが有る ■含侵メーカーから預かってからも自社で液残り検査と 除去作業を行っており大変 ※解決方法、効果などの詳細はPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
当社では含浸処理（巣止め）・三価クロム化成処理・塗装と3つの工程すべてを一貫体制で対応が可能です。
弊社では、金属ダイカスト、鋳造製品の含浸処理・三価クロム化成処理・塗装を行っております。 【含浸処理の特徴】 ■『有機系真空加圧含浸方』を採用 ■含浸剤はウルトラシール社の『Rexeal 100』を使用※【MIL-I-17563C】正式認証 ■貫通した巣を封孔する事で漏れを防止 ■巣を埋める事で、巣の内部からの腐食を防止 ■表面に現れた巣を埋める事で処理面下からの腐食を防止 【三価クロム化成処理による効果・特徴】 ■サーテック社の『サーテック650V』を使用 ■アルミニウム合金の耐食性向上 ■防錆効果の向上 ■塗膜下地目的による密着性の向上 ■塗装膜耐食性の向上 ■クロメート処理のデメリットである、加熱時の耐食性の低下を抑える事が出来る ■皮膜が薄く、寸法の変化が無い ■RoHs指令対応（六価クロム含有無し） ※ご要望により、弊社協力会社にて塗装までの対応も可能です。 詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
鋳造品、へ含浸封孔処理を常温、常圧環境下にて、処理 耐熱温度は1500度、連続1000度の使用が可能 各種金属の高温酸化防止
高純度、無機剤を液化し、各種金属製品の巣封孔を常温にて 処理、空気漏れが発生した製品に対しても、対応処理可能です 真空含浸処理に比べ、低コスト、短納期 指定箇所をピンポイントで 処理できるもの魅力 透明常温含浸処理1500度耐熱は弊社のみの処理法です
含浸処理をすることで様々なプラスの効果を与えることが可能です！
当社が行っている『有機系真空加圧含浸処理』を施した製品には こんな効果がもたらされます。 【製品への効果】 ■漏洩防止：貫通した巣を封孔することで漏れを防ぎます。 ■防食：巣を埋めることで、巣の内部からの浸食を防ぎます。 ■表面処理の前処理：表面に現れた巣を埋めることで処理面下からの腐食を防ぎます。 ※詳しくはPDF資料ダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
『含浸処理』といっても無機系、非加圧性など様々な方式がありますがその違いについてご紹介します。
当社が行っている『有機系真空加圧含浸処理』とは？ 真空装置内のバスケットに収めた製品を設置し装置内を減圧、真空状態にします。 更に、圧縮空気で加圧して製品欠陥部品の深部まで含浸剤が充填される方式を『有機系真空加圧含浸処理』といいます。 無機系に比べて封孔性、耐水性に優れており、 この真空加圧含浸方式により、含浸剤を巣孔のさらに奥まで含浸することが可能となります。 ※詳しくはPDF資料ダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
各種工程の一部を外注に出していませんか？当社では含浸処理＋化成処理＋塗装と3つの工程すべてを一貫体制で対応が可能です。
弊社では、金属ダイカスト・鋳造製品の含浸処理・三価化成処理を行っております。 耐圧部品の鋳巣による圧漏れ・水漏れに対し、 含浸処理（封孔処理）を施し、欠陥（漏れ）を防ぐ事が出来、耐食性の向上も期待できます。 含浸方式の中でも弊社は、『有機系真空加圧含浸方』を採用している上、 含浸剤は世界中で認知・認証を得ている、ウルトラシール社の『Rexeal 100』を使用しています。【MIL-I-17563C】正式認証。 現在有る含浸法の中で最も効果的な封孔効果を得る事が出来る物と考えております。 鋳造品の鋳巣による突発的なNG品に含浸処理を施し 製品その物に付加価値を付け、耐食性向上や封孔によるメッキ膨れ予防の観点から、 含浸処理を製造工程に取り入れる企業様が多く有り、 廃棄や再生などを減らす事でコスト削減にも大きな効果が期待できます。 更に、サーテック社の『サーテック650V』を使用した三価化成処理も行っており、六価クロムに匹敵する製品の裸耐食性を有し、塗装の前処理（密着性向上）など様々な効果が期待出来ます。（中性塩水噴霧試験336時間以上）
含浸処理の実績をご紹介！
当社が行っている『有機系真空加圧含浸処理』で実際に対応した実例をご紹介！ 【処理可能材質】 ■ダイカスト：アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金 ■鉄系：鋳鉄、焼結、ステンレス ■銅合金：真鍮、青銅、砲金 ■その他：セラミック、プラスチック 【用途実例（抜粋）】 ■輸送機器関係：シリンダーブロック、エンジンブロック、バルブなど ■油圧機器関係：ウォーターポンプ、エアーバルブ、油圧ポンプなど ■空気圧機器関係：エアコンのボデー、ケース、ガスのレギュレーターなど ■その他：船舶部品関連、水道用バルブなど ※詳しくはPDF資料ダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
