含浸処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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含浸処理 - メーカー・企業6社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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含浸処理のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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  1. 泉シール工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. リソー産業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  3. 旭パーカライジング株式会社 埼玉県/その他
  4. 4 株式会社アダプト 大阪府/製造・加工受託 株式会社 アダプト
  5. 4 有限会社三原工業 静岡県/製造・加工受託

含浸処理の製品ランキング

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  1. リソー産業 含浸処理 リソー産業株式会社
  2. 有機系真空加圧含浸処理【使用含浸液:ウルトラシール】 泉シール工業株式会社
  3. FSC/HS 常温含浸処理 透明耐熱1500度 株式会社アダプト 株式会社 アダプト
  4. 含浸処理 P-605 旭パーカライジング株式会社
  5. 4 含浸処理+化成処理+塗装を社内一貫体制で対応可!短納期・低コスト 泉シール工業株式会社

含浸処理の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 22 件

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リソー産業 含浸処理

お客様のご要望にお応えする為、高品質な製品をお届けできるよう日々、技術向上に努めております。

少量ロット、量産どちらにも対応可能な生産体制を整え、充実な設備を取り揃えてお客様に安心をお届けします。まずはお気軽にご相談ください。

  • その他の各種サービス

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【含浸処理】使用実績

自動車部品関連や電子・電気部品など!含浸処理実績をご紹介いたします

三原工業では、金属鋳物、焼結部品の含浸処理加工を行っています。 含浸処理とは、鋳物の巣や焼結部品の隙間に樹脂を注入し、硬化させ、 その不要な穴を塞ぐ処理です。 自動車部品関連をはじめ、精密機械や電子・電気部品のほか、 一般産業関連など、様々な使用実績があります。 【含浸処理実績(抜粋)】 ■自動車部品関連:エンジンブロック、シリンダーヘッド ■精密機械関連:油圧シリンダー、ケーシング ■電子・電気部品:液晶テレビ部品、水中ポンプ部品 ■一般産業関連:船外機エンジン部品、汎用エンジン部品 ■その他:ガス器具部品、空調用ユニット、水道用バルブ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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『含浸処理・コーティングによるお悩み解決事例集』資料進呈中!

プラテクト処理により樹脂と金属の微細な隙間を埋め、外気や温度変化による部品の伸縮にも耐性ができ、水の侵入を防いだ事例などご紹介!

グローバル・コーティング株式会社では、 創業以来、粉末冶金、鋳物、ダイキャスト、樹脂インサート部品など、素材そのものの弱点となる巣穴や空孔などの欠陥を改善し、自動車部品等に高い信頼性を付与することを得意としております。 本資料は、以下のお悩みを解決したストーリーをまとめた「お悩み解決事例集」をダウンロードいただけます。 ●粉末冶金の被削性を向上させたい ●積層ヨークの塗装歩留まりを向上させたい ●マグネットの強度を向上させたい ●コネクタ、センサ等の密封性を上げたい ●油が使えない環境でも摺動性を向上させたい ●樹脂ギヤの摩耗を減らしたい ※事例集はダウンロードからPDFデータでご覧ください。

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【お悩み解決事例】粉末冶金の被削性を向上させたい

樹脂含浸処理で被削性向上へ貢献!製造コストを大幅に低減させることができた事例のご紹介

“焼結部品の切削時、仕上げ面にバリが発生するため、被削性を 向上させたいが加工条件の変更や切削油の変更などは手間がかかる為、 他に良い方法がないか”という悩みを抱えておられました。 焼結部品は微細な空孔を有する素材の断続加工であるため、切削面に 摩擦熱が生じやすく塑性変形に繋がり、バリ発生の原因になりますが、 樹脂含浸処理により空孔を埋める事で、摩擦熱の発生を抑え、被削性が 向上します。 樹脂含浸処理を採用してから、仕上げ面のバリがほとんど発生しなくなり、 加工不良が低減されました。 【事例概要(抜粋)】 ■課題 ・焼結部品の切削時、仕上げ面にバリが発生するため、被削性を向上させたいが  加工条件の変更や切削油の変更などは手間がかかる ■解決策 ・樹脂含浸処理により空孔を埋める事で、摩擦熱の発生を抑え、被削性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【お悩み解決事例】マグネットの強度を向上させたい

樹脂含浸処理で強度UPへ貢献!圧環強度が1.2~1.5倍程度向上した事例をご紹介

“ネオジウム磁石の強度が足りなく、お客様のスペックを満足できないので 何かいい方法はないか”という悩みを抱えておられました。 そこで当社では、接着剤に近いグレードの含浸剤で、樹脂含浸処理を 行う事により、強度UPを行いました。 樹脂含浸処理後の部品を試験した結果、圧環強度が1.2~1.5倍程度向上され、 これにより、お客様のスペックも満足できました。 【事例概要(抜粋)】 ■課題 ・ネオジウム磁石の強度が足りなく、お客様のスペックを満足できない ■解決策 ・接着剤に近いグレードの含浸剤で、樹脂含浸処理を行う事により、  強度UPを行った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【お悩み解決事例】過酷な環境下における密封性を上げたい

プラテクト処理で密封性向上へ貢献!接点不良による異常発生が低減した事例

“建機に使用する樹脂コネクタの金属端子から水が入り、接点不良が 生じるのを防ぎたいが、既に図面はお客様に承認されているので、 図面を変更せずに封孔性だけ寄与したい”という悩みを抱えておられました。 そこで当社は、樹脂接着用の含浸剤を使う事により既存の設計された部品へ プラテクト処理(樹脂部品への含浸処理)を行うことをご提案。 その結果、密閉性が向上し接点不良による異常発生が低減され品質が 向上されました。 【事例概要(抜粋)】 ■課題 ・建機に使用する樹脂コネクタの金属端子から水が入り、接点不良が  生じるのを防ぎたい ・既に図面はお客様に承認されているため、出来れば図面を変更せずに  封孔性だけ寄与したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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泉シール工業株式会社『有機系真空加圧含浸処理』技術紹介

「鋳巣」に含浸液を浸透させて埋める加工技術!

泉シール工業株式会社では、アルミニウム鋳物やアルミダイカストなど 鋳造製品の製造過程でどうしても発生してしまうガスホールや ピンホール等に含浸液を浸透させて埋める『有機系真空加圧含浸処理』 技術を提供しております。 耐圧気密性能の付与や耐腐食性の付与など、含浸加工によって加工された 製品には様々な特性を付与する事ができます。 【特長】 ■ガスホールやピンホール等を埋める ■様々な特性を付与可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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加工表面

アルミニウム合金へ含浸処理!欠陥の少ない表面が得られ機能性が向上

アルミニウム合金へ含浸処理を行うことで、 微細な表面欠陥が 埋まっていることが確認出来ます。 さらにこの後、化成処理やめっき・塗装等を行うことで、 欠陥の少ない表面が得られ機能性が向上されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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有機系真空加圧含浸処理って知ってますか?【含浸処理の基礎知識】

鋳造工程で発生する内部の巣穴に困っていませんか?含浸処理を行えば、巣がある部品を廃棄することがなくなります。

当社は、1986年創立以来、アルミニウム含浸処理専業加工メーカーとして “顧客のニーズに徹底的にお応えし、満足度100%を目指す”を目標とし、 これまで培った真空含浸処理技術に加え、表面処理加工技術の向上を目指しております。 当社が行っている『有機系真空加圧含浸処理』とは? ★詳しくはPDF資料をダウンロードください。 【掲載内容】 ■含浸(がんしん)とは ■含浸処理による効果【必要性について】 【含浸処理の主な使用目的】 含浸加工によって加工された製品には様々な特性を付与する事が可能となります。 ■耐圧気密性能の付与 ■耐腐食性の付与 ■めっき・表面処理・塗装処理の前処理 ■切削加工性の向上 ■物理的強度の向上 ■絶縁抵抗の向上 ※詳しくはPDF資料ダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • その他

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有機系真空加圧含浸処理による効果とは?【含浸処理の効果】

含浸処理をすることで様々なプラスの効果を与えることが可能です!

当社が行っている『有機系真空加圧含浸処理』を施した製品には こんな効果がもたらされます。 【製品への効果】 ■漏洩防止:貫通した巣を封孔することで漏れを防ぎます。 ■防食:巣を埋めることで、巣の内部からの浸食を防ぎます。 ■表面処理の前処理:表面に現れた巣を埋めることで処理面下からの腐食を防ぎます。 ※詳しくはPDF資料ダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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有機系真空加圧含浸処理【含浸方式とは?】

『含浸処理』といっても無機系、非加圧性など様々な方式がありますがその違いについてご紹介します。

当社が行っている『有機系真空加圧含浸処理』とは? 真空装置内のバスケットに収めた製品を設置し装置内を減圧、真空状態にします。 更に、圧縮空気で加圧して製品欠陥部品の深部まで含浸剤が充填される方式を『有機系真空加圧含浸処理』といいます。 無機系に比べて封孔性、耐水性に優れており、 この真空加圧含浸方式により、含浸剤を巣孔のさらに奥まで含浸することが可能となります。 ※詳しくはPDF資料ダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • その他

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含浸処理+化成処理+塗装を社内一貫体制で対応可!短納期・低コスト

各種工程の一部を外注に出していませんか?当社では含浸処理+化成処理+塗装と3つの工程すべてを一貫体制で対応が可能です。

弊社では、金属ダイカスト・鋳造製品の含浸処理・三価化成処理を行っております。 耐圧部品の鋳巣による圧漏れ・水漏れに対し、 含浸処理(封孔処理)を施し、欠陥(漏れ)を防ぐ事が出来、耐食性の向上も期待できます。 含浸方式の中でも弊社は、『有機系真空加圧含浸方』を採用している上、 含浸剤は世界中で認知・認証を得ている、ウルトラシール社の『Rexeal 100』を使用しています。【MIL-I-17563C】正式認証。 現在有る含浸法の中で最も効果的な封孔効果を得る事が出来る物と考えております。 鋳造品の鋳巣による突発的なNG品に含浸処理を施し 製品その物に付加価値を付け、耐食性向上や封孔によるメッキ膨れ予防の観点から、 含浸処理を製造工程に取り入れる企業様が多く有り、 廃棄や再生などを減らす事でコスト削減にも大きな効果が期待できます。 更に、サーテック社の『サーテック650V』を使用した三価化成処理も行っており、六価クロムに匹敵する製品の裸耐食性を有し、塗装の前処理(密着性向上)など様々な効果が期待出来ます。(中性塩水噴霧試験336時間以上)

  • 非鉄金属

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含浸処理 P-605

耐圧鋳造品の圧漏れ不良に弊社の含浸加工をお試しになりませんか

◆耐圧鋳造品の圧漏れ不良に弊社の含浸加工をお試しになりませんか ◆100%硬化する含浸液で圧漏れを防止します

  • その他
  • 表面処理受託サービス

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資料『電子部品向けシール加工・コーティング 含浸』※採用例掲載

水・オイルの浸入防止に用いられる「含浸」。プロセス・原理など基礎知識を掲載

当資料は、樹脂含浸、乾性潤滑、防錆塗装などを行っているグローバル・ コーティングの『電子部品向けシール加工』を紹介した資料です。 含浸剤の説明をはじめ「含浸のメリット、デメリット」 「含浸プロセス」などを紹介しています。 さらに、水・オイルの浸入防止を目的とした「ノックセンサ」等、 採用例を写真付きで掲載しております。 【掲載内容】 ■1.含浸剤とは ■2.含浸プロセス ■3.接着の原理 ■4.含浸のメリット、デメリット ■5.採用例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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【お悩み解決事例】積層ヨークの塗装歩留まりを向上させたい

樹脂含浸処理で歩留まり向上へ貢献!2割から3割発生していた不良がゼロになった事例

積層ヨークでは、腐食から守る為や絶縁目的の為などに、コーティングを 行っているがコーティング膜にピンホールが発生してしまい不良になって しまうので、歩留まりを向上させるいい方法は無いかという悩みを抱えて おられました。 そこで当社で、樹脂含浸処理を行い、積層間の隙間を封孔しピンホールの 発生を防ぎました。 その結果、「2割から3割発生していた不良がゼロになり、大変助かりました」 とお喜びの声をいただきました。 【事例概要(抜粋)】 ■課題 ・積層ヨークでは、腐食から守る為や絶縁目的の為などに、コーティングを  行っているがコーティング膜にピンホールが発生し不良になってしまう ・歩留まりを向上させるいい方法は無いか ■解決策 ・樹脂含浸処理を行い、積層間の隙間を封孔しピンホールの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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