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取り組みについてや意識すべきポイントなど！製造業における品質管理について説明
製造とは、ただ商品を作れば良いわけではありません。質の悪い商品には 顧客がつかず、最終的には企業倒産の原因にもなります。 品質管理とはそれほど重要なことであり、消費者が満足するための品質を、 企業側は常に提供する必要があるのです。 品質管理とは、どのような内容のことを指すのか。 品質管理への取り組みや取り組む際に意識すべきポイントなど、 製造業における品質管理について説明します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を安心してお使いいただくために、徹底した品質管理を行います。
品質管理を行う製品検査場には、異物、ホコリなどの侵入を防ぐための設備としてハイパワーの空気清浄機を設置。 検査室内の区画は、クリアカーテンにより仕切るなど、細心の注意を払っています。またお客様独自の基準があれば、それに基づいた検査を行うことも可能です。 ●生地検査 商品検査を行うクリーンルーム内では、上部よりHEPAフィルターで清浄された空気を常時換気することにより、0.3μｍの汚れを99.99％以上取り除いた環境での検査を実現しています。 生地検査は検査の第一段階です。印刷、ホットスタンプなど、加工前の容器を検査。汚れ、傷、変形、異物混入他、各種検査を実施。不良生地への余計な加工を行わず、不良率を下げる大切な検査です。 ●完成品検査 印刷、ホットスタンプなど、加飾後の容器を検査。お客様へ商品を出荷する前の最終検査となります。 加飾の位置ズレ、剥離、色調、汚れなどの検査を行います。 ●各種検査 減圧試験、トルクメーターなどにより、容器とその付属品の適性検査を実施。キャップへのパッキン入れ作業や、ディスペンサーのパイプ長調整を社内で実施しています。
高品質な表面処理薬品を安定して提供するための徹底した品質管理体制です
当社の生産拠点(新潟)は、環境マネジメントシステムISO14001、品質 マネジメントシステムISO9001を基本理念に設計された国内生産拠点です。 徹底した品質管理のもと、幅広いお客様にお届けする表面処理薬品を生産。 高性能な生産設備と、「お客様第一」、「法令遵守」、「環境保全」、 「省エネルギー」を目指すスタッフの努力により、信頼性の高い製品が、 日夜効率良く生み出されています。 【特長】 ■高性能な生産設備 ■環境マネジメントシステム、品質マネジメントシステムを基本理念に設計 ■徹底した品質管理で幅広いお客様にお届けする表面処理薬品を生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質検討会や品質パトロールを実施！製品の信頼性を向上させ、高品質な製品を提供
当社で行っている「徹底した品質管理」をご紹介いたします。 品質検討会や品質パトロールを積極的に実施し、製品の高品質を確保し、 さらなる向上を追求。定期的な検討会では、製品やプロセスに関する詳細な 分析を行い、問題点を把握。 また、品質パトロールでは、製造現場を巡回し、品質基準の順守を確認。 これらの取り組みを通じて、製品の信頼性を向上させ、一貫して高品質な 製品を提供することに注力しています。 【特長】 ■品質検討会や品質パトロールを積極的に実施 ■検討会では、製品やプロセスに関する詳細な分析を行い、問題点を把握 ■品質パトロールでは、製造現場を巡回し、品質基準の順守を確認 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から出荷までISO9001に基づく一貫した品質保証体制
ISO9001品質マネジメントシステムに則り、製品の設計から製造、出荷に至るまで、 一貫した品質保証体制を構築しています。 3D測定機や各種試験機器による、寸法測定から性能評価、および耐久性試験、 環境試験などの各種試験を社内で実施可能です。 また、不具合解析においても迅速な原因究明と対策立案を行います。 【特長】 ■3D測定器 微細な部品や複雑な形状でも正確な測定が可能です。 ■画像寸法測定器 距離測定、角度測定、幅測定、エッジ幅、太さ・厚さ測定など、多彩な測定機能を備えています。 ■PCトルクアナライザー トルクセンサからの高速なねじ締めトルクの動的信号を瞬時にパソコン画面にトルクデータをグラフ表示して解析 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
ISO9001の本質であるPDCAサイクルの回転による継続的な品質改善に努めています。
株式会社新栄製作所では、お客様により良い価値を提供するために、 ISO9001の認証を取得しています。 認証取得によりお客様に安心していただくとともに、ISO9001の本質である PDCAサイクルの回転による継続的な品質改善に努めています。 今後もお客様のもの作りに貢献出来る町工場として成長していきます。 【品質方針】 ■お客様と密に接し、真の要求事項を理解する ■要求事項を明確にし、間違いの無い製品を提供する ■全従業員が自らの職務を認識し、力を十分に発揮する ■常に工程改善に努め、生み出す価値を高める ■自社の社会的責任を自覚し、法令/規制を遵守する ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出荷検査ではLED特有の色温度や光束のバラツキ等の確認も実施！
当社の出荷検査では、製品の外観・構造・取付性・機能等の検査項目に加え、 LED特有の色温度や、光束のバラツキ等の確認を行っております。 また異分野向け部品販売では、要求項目に3次元測定器を使用した検査もあり、 寸法のバラツキ等の監視管理を重視した工程･外注確認作業で次工程に 不適合品が流出しない工程を目指しております。 【特長】 ■出荷検査 ■三次元測定機 ■光特性検査装置 ■品質天気図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dデータを活用し視覚的にわかりやすい品質管理！安定したものづくりと品質
当社では、3Dスキャンによる寸法精度向上を始め、ITテクノロジーを駆使した 品質向上に努めています。 また、当社がつくる製品には、品質を保証するKマークを付与することで、 スタッフ全員が、お客さまに安定的に製品を供給できる体制を整えています。 鋳造方案による湯流れ凝固のコントロール、金属組織の健全性、 製品形状の精度技術の各段階において、ITなどの新しい技術を積極的に導入し、 暗黙知が多く曖昧でユーザーもとって分かりにくくなりがちな鋳造品を より安心してご使用頂ける努力を行っています。 【特長】 ■「湯流れ凝固解析ソフト」を使用し各製品形状に適した湯流れ及び凝固方案を検討 ■発光分光分析装置を使用し、溶湯中の各元素が目標通り配合されているかを検査 ■デジタルマイクロスコープを使用し金属組織を検査分析、より安定した品質を実現 ■3Dスキャン技術を導入した寸法精度の高い鋳物製造 ■硬度検査、組織検査、超音波探傷検査などを実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査工程を複数設け、不良を出さない製造管理、品質管理に努めています
当社では、自動車、ガス関連機器などの量産で培われた品質管理体制を 試作から少量品にも応用し、徹底した品質管理体制を整えています。 目視検査に加え画像識別機を導入し、抜取検査から全数検査までご要望に 応じて柔軟に対応が可能。 また、試作時には、ご要望に応じて様々な検査測定データを提供させて いただいております。 【特長】 ■画像選別機などの検査設備と目視検査を組み合わせた品質管理 ■試作から量産対応まで、ご要望に応じた各種検査表・帳票の作成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質で確かな製品を造る。徹底した管理と真摯な作業で製品づくりを行っています
プランネットエンジニアリングの「品質管理」についてご紹介します。 私たちの想いとアイデアは、カタチにならなければ完成ではありません。 当社では、一つひとつ、ていねいに目と手と想いをかけながら 徹底した管理と真摯な作業でお客様にご満足いただける様な製品づくりを 行っています。 【特長】 ■お客様のニーズに対応した好適なものをしっかり検討 ■当社独自のシステムで様々な状況を把握 ■自由自在にカタチを創りだすプロ意識 ■誤差のない精密な製品を丁寧に仕上げる ■サイズ・クオリティを厳しくチェック ■スピーディーなお客様への対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場で実際に効果を上げている品質管理の手法や成功事例を紹介！
昨今、製造業を取り巻く環境は厳しさを増す一方です。人手不足による 技能伝承の課題やグローバル競争の激化による品質やコスト、納期の厳格化、 そして顧客ニーズの多様化による製品の複雑化などの要因が重なり、多くの 製造現場で品質管理担当の頭を悩ませています。 特に中小規模の製造業では、日々の品質トラブル対応に追われ、根本的な 改善にまで手が回らないというのが実情です。ベテラン社員の経験と勘に 頼った属人的な管理体制、紙ベースの古い管理手法、予防的な品質管理の 不足などの課題は、多くの企業に共通して存在しています。 しかし、こうした状況を改善するためには、必ずしも大規模な設備投資や 高額なシステム導入が必要というわけではありません。本質的に重要なのは、 現場の実態に即した実践的な品質管理の仕組みづくりです。 この記事では、製造現場で実際に効果を上げている品質管理の手法や成功事例を 紹介しながら、現場の方々が抱える課題の解決につながるヒントを提供します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
自社の品質管理DXを成功に導くための実践的な知見をお届けします！
品質管理は、顧客満足度と企業の信頼性を左右する重要な要素です。 品質管理がきちんとできていないと消費者の健康被害や事故につながる だけでなく、企業にとっても賠償金や回収費用などの金銭的損失、 ブランドイメージの低下といった深刻な影響をもたらします。 しかし、従来の品質管理手法では、急速に変化する市場ニーズや複雑化する 製品に対応することが難しくなっています。そこで注目を集めているのが 品質管理DX(Digital Transformation：デジタルトランスフォーメーション)です。 品質管理DXとは、AIやIoT、ビッグデータ分析などの先端テクノロジーを活用して、 品質管理プロセスを抜本的に変革し、効率化・高度化を図る取り組みを指します。 本記事では、品質管理DXの概要や必要性を解説するとともに、具体的な導入事例を もとにDX化の動向を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
4Mの基本概念から4Mから派生した「5M＋1E」や「6M」、現場での活用方法までを分かりやすく解説します！
4Mという言葉を知っていても、具体的にどのように活用すれば良いのか 悩んでいる方も多いのではないでしょうか。 品質管理の担当になったばかりの方や現場を管理している方は、 4Mに対する理解や活用方法に頭を悩ませているかもしれません。 4Mとは、製品の品質を決める「人(Man)」、「機械(Machine)」、 「材料(Material)」、「方法(Method)」の4要素で、それぞれの 頭文字を取ったものです。 本記事では、4Mの基本概念から4Mから派生した「5M＋1E」や「6M」、 現場での活用方法までを分かりやすく解説していきます。 4Mを理解し、自社の品質管理に活かしてみてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
全社的品質管理について詳しく解説！業務内容や品質管理に適した人材なども紹介
全社的品質管理という言葉、おそらく初めて聞く方もいることでしょう。 確かに性別や年齢問わず知っているほどのポピュラーな言葉ではありませんが、 マネジメントや品質に関わる方にとっては覚えておくべき用語です。 そこで今回は、全社的品質管理に関する基本的な総合的品質管理のような 似ている言葉との違いなどについて紹介します。 いきなり全社的品質管理を紹介しても良いですが、中には品質管理が どのようなものなのか曖昧な方もいることでしょう。 そこで全社的品質管理を紹介する前に、品質管理の基本情報として、 業務内容や品質管理に適した人材などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
部署全体のSQCレベルアップを目指す管理職の方にも役立つ内容をまとめました！
SQC(Statistical Quality Control：統計的品質管理)とは、 日常的な業務でたまっていくデータをもとに、統計的手法を用いて製品や サービスの品質を効率的に管理・改善するものです。 実施する目的は、全数検査では対応できない大量生産や多品種生産の環境下で、 効率的かつ効果的な品質管理を実現することにあります。 管理手法の例としてグラフや管理図、解析手法の例として検定と推定や タグチメソッドなど多くの手法が挙げられます。 本記事では、SQCの基本的な考え方や実際に使用する手法について具体例を 踏まえて解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
