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染色の品質安定とコスト削減に貢献！材料の水分率を測定。
繊維染色業界では、染料の配合や染色の均一性を保つために、材料の水分管理が重要です。特に、吸湿性のある繊維材料では、水分率が染色の仕上がりや色の再現性に大きく影響します。水分率の変動は、染色のムラや色の変化を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。当社の水分計は、材料の水分率を正確に測定し、安定した染色品質を実現します。 【活用シーン】 ・繊維材料の受入検査 ・染色工程における材料管理 ・品質管理部門での測定 【導入の効果】 ・染色の品質向上 ・色の再現性向上 ・不良品の削減 ・コスト削減
焼結工程の安定化と品質向上に貢献する水分測定
セラミックス業界では、焼結工程における製品の品質安定化が求められます。焼結温度や時間の管理も重要ですが、原料に含まれる水分量も、焼結後の製品の強度や外観に大きく影響します。水分率の変動は、焼結時の収縮や膨張を引き起こし、クラックや変形といった不良の原因となる可能性があります。当社の水分計は、焼結前の原料の水分量を正確に測定し、焼結工程の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の水分測定 ・焼結工程における品質管理 ・製品の強度・外観の安定化 【導入の効果】 ・焼結不良の削減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
ISO規格対応！自動車塗装の塗料の一貫性を簡単測定
自動車塗装業界では、仕上がりの品質を左右する塗料の粘度管理が重要です。 塗装ムラや仕上がりの不均一さは製品の価値を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。 ISOフローカップ『K2353』はISO規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質を安定させ、塗装工程における問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 自動車メーカーの塗装ライン * 補修塗装工場 * 塗料調合チェック 【導入の効果】 * 塗料の品質管理の標準化 * 塗装不良の削減 * 顧客満足度の向上
製造業における役割と効果的な運用方法を徹底解説！
製造業において重要な役割を担う「生産管理」と「品質管理」とは、 似ているようで目的や管理対象が異なります。 生産管理は、製造業務全体のQCD(品質・コスト・納期)を最適化する活動であり、 効率的かつ安定した生産体制を築くことを目的としています。 一方、品質管理はその中でも「品質(Quality)」に特化し、製品が顧客の要求や 規格を満たすよう継続的に改善を行う活動です。 この記事では、生産管理と品質管理の違いを整理し、それぞれの役割や効果的な 運用方法について詳しく解説します。 製造業に携わる方が両者の関係性を理解し、現場改善や競争力強化につなげる ためのヒントをまとめました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
OSS/SBOM管理で、製造プロセスの品質と安全性を向上。
製造業の品質管理において、ソフトウェアの品質は製品の信頼性を左右する重要な要素です。OSSの利用が増加する中で、ライセンス違反や脆弱性リスクへの対応は不可欠です。Black Duck SCAは、OSSの管理とSBOM作成を支援し、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・製品組み込みソフトウェアにおけるOSSの脆弱性管理 ・サプライチェーンにおけるOSSのライセンスコンプライアンスチェック ・SBOMによるソフトウェア構成情報の可視化 【導入の効果】 ・製品のセキュリティリスク低減 ・ライセンス違反による法的リスクの回避 ・ソフトウェア品質の向上
IoT電力センサで、部品製造工程の電力使用量を可視化し、品質管理を強化
部品サプライヤーの皆様にとって、製品の品質維持は最重要課題です。 製造工程における電力使用量の最適化は、品質管理の向上に不可欠です。 SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、異常を早期に発見することで、品質管理の強化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける設備の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけによる異常検知 ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・品質の向上 ・コスト削減 ・省エネへの貢献
食品加工の品質維持を、電力データでサポート
食品加工業界では、製造プロセスの安定化と品質維持が重要です。 温度管理や衛生管理に多くの電力が使用されるため、電力使用量の把握は、品質管理の改善に不可欠です。 設備の異常やエネルギーの無駄を早期に発見し、製品の品質劣化やコスト増加を防ぐ必要があります。 IoT電力センサユニット『DDS33シリーズ 三相タイプ』は、設備の電力使用量をリアルタイムに可視化し、品質維持をサポートします。 【活用シーン】 ・冷蔵・冷凍設備の電力監視 ・製造ラインの電力使用量最適化 ・品質管理のための温度管理設備の電力モニタリング 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による、異常の早期発見 ・省エネ対策によるコスト削減 ・品質管理体制の強化
簡易測定の活用ならば弊社にご相談ください。
大学発の弊社では、長年にわたって、環境計測技術を研究対象として、あるいは環境状態や技術の評価ツールとして取り扱ってきました。 簡単なようでいて、測定すると「公定法とずれてしまってよく分からない。」「思ったように使えない。」ということがしばしば起こります。 それは、その分析対象試料と分析方法の関係をつかめていないからです。 弊所では、環境省の研究助成金研究実施や、国や自治体で公認されている簡易測定法の開発など、長年にわたる実績や知見を活かして、現場測定での簡易測定の活用するための支援を行っています。
医薬品製造における異物混入や品質劣化を、高速・高画質検査で実現
製薬業界では、医薬品の品質を確保するために、製造工程における異物混入や品質劣化の早期発見が不可欠です。特に、紫外線による影響を受けやすい医薬品や、異物混入のリスクが高い工程においては、高度な検査技術が求められます。当社の8.1MP 紫外線カメラは、UV波長に対応し、高速・高画質での検査を実現することで、医薬品の品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品の異物検査 ・コーティング剤の塗布検査 ・包装材の品質検査 【導入の効果】 ・異物混入や品質劣化の早期発見による不良品率の低減 ・製造プロセスの効率化 ・製品の信頼性向上
