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約50ppm以下までのVOC排出削減と溶剤として液化回収することで環境負荷の低減と資源の有効利用を行います。
『揮発性有機溶剤ガス回収装置（VOC回収装置）』は、揮発性有機溶剤ガスを液化回収することで、大気汚染の防止と資源の再利用を行うために開発した装置です。 ヘキサン、ベンゼン、ジクロロメタン、メタノール、アセトン、酢酸エチルといった ガス種から、アクリロニトリルやスチレン、VCMなどのモノマーも安全に除去可能です。 本装置は不燃性吸着剤を使用しており、スチーム等の熱源を使用していないため火災のリスクが極めて低く、可燃性ガスを導入しても高い安全性が保たれます。 また、シンプルなプロセスかつスキッドマウント構造により、敷地面積と設置コストを最小限に抑えられます。 【特長】 ■高い安全性 ■高い除去率 ■洗練された装置構成 ■ドライ運転 ■低圧運転 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
法令順守と社内労働環境の改善にもつながった事例をご紹介！
VOC回収装置を導入し、液化回収による再利用を行った事例を ご紹介いたします。 お客様は、定常的にVOCが発生する工程の中で溶剤のコストや使用量が 増えていく中、生産工程から発生するVOCをなるべく純度が高い状態で回収し、 再利用できる方式がないかを検討していました。 導入後、設計出口濃度の100ppm以下にを抑えることが出きており、 回収溶剤も液が溜まったら自動で液送することで、オペレーションの 負荷も少なく、再利用を行う仕組みを作ることが出来ました。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題・背景：生産工程から発生するVOCをなるべく 純度が高い状態で回収し、再利用できる方式がないかを検討していた ■解決方法：処理ガス風量を抑え装置をよりコンパクトに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な実績から当社独自の開発！確かな技術に裏付けされた先進装置をご紹介
当カタログは、大陽日酸東関東株式会社が取り扱う「SF6ガス回収装置」 を多数ご紹介しております。 当社は、豊富な実績から独自の開発により回収装置・関連機器に ついての特許を数多く取得。高圧ガス保安法に基づく安全性と 高品質による信頼性の高い装置をご用意しております。 液化回収装置やガス回収装置、コンバスガス回収装置などの 特長や性能を詳しく掲載しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載製品】 ■液化回収装置 ■ガス回収装置 ■コンバスガス回収装置 ■SF6分解ガス除害筒 ■回収関連機器・分析機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃温水を無駄にせず、熱回収システムを使うことでCO2・コスト削減に繋がります！
『ReCaLo＋(リカロ＋)』は、温排水から熱エネルギーを回収し、 燃料費やCO2の削減に役立つ流下液膜式熱回収装置です。 熱回収装置本体は、電力・燃料は使わずに高効率の熱回収を行います。本体を 通過した熱回収水はボイラー補給水、暖房、ロードヒーティングにご利用可能。 また、既設の設備への設置も簡単になっており、効果もすぐに実感 いただけます。多くのお客様より「省エネ効果が見えやすい」 「費用対効果がよい」「メンテナンスが簡単」等のお声をいただいております。 【導入メリット】 ■電力・燃料エネルギーは「ゼロ」 ■ランニングコストは「＋ゼロ」 ■ボイラーの燃料費を削減 ■環境に配慮したCO2大幅削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ろ紙で非磁性体スラッジを回収！ ❶10～95μスラッジをろ過 ❷マグネット＋ペーパーフィルタモデルあり ❸大流量処理モデルあり
（主な特徴） ◎ ろ紙（ペーパーフィルタ）により「クーラント液」内スラッジをろ過 ◎ ろ紙の選択により、１０～９５μ までのろ過が可能 ◎ 「マグネット方式」と「ペーパーフィルタ方式」のＷセットモデルもご用意！ ◎ ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗を大幅に減少／ランニングコストを削減 （ここが違う！） ★「フロートスイッチ」で、無駄な「ろ紙」の消耗を大幅に減少！
◆ クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「切削加工／成功事例３選」をご案内！
◎ 切削加工に最適 ・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆ 問題点（導入前） ● 鋳物切削で、微細な切粉、大量に含まれるカーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 ● 濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生 など ◇ 導入効果 〇 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 〇 排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない など
（研削加工）スラッジ回収事例（Ａ社様） ▲経年劣化や詰まりによる不具合がひどくなってきた！
研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名： Ａ社様 ・課題：「経年劣化や詰まりによる不具合が、激しくなってきた！」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆「研削加工」のクーラント液スラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」の製品カタログもご参照ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
（切削加工）スラッジ回収事例（Ｉ社様） ▲鋳物切削切粉で、ノズルが詰まり不良品が発生！
切削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名： Ｉ社様 ・課題：「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆「切削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ ＫＳタイプ」の製品カタログもご参照ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
（超硬研削加工）スラッジ回収事例（Ｔ社様） ▲クーラント液の超硬スラッジが品質に悪影響！
超硬・超精密／研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名： Ｔ社様 ・課題：「液中の超硬スラッジが品質に悪影響、コンパクトなセパレータがあれば！」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をご覧ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
「シェービング加工・歯車加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」
シェービング加工・歯車加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲ 脱油作業に苦労している！ ▲ 切粉でゴムローラーが痛んでしまう！ これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （マグネットドラムが違います） 表面硬度、面精度の高いマグネットドラムが、シェービング加工においても長寿命を支えます。 （絞りローラーが違います） 新開発の切粉が刺さりにくい素材で、耐油性も更に向上。 長期間安定した絞り効果を発揮します。 ★ 詳細は「製品カタログ」をご覧ください ☆「歯車加工／解決事例」（Ｎ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーより使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
（歯車加工）スラッジ回収事例（Ｎ社様） ▲回収油性クーラント液に微粒子が混入し、カッターが磨耗！
歯車加工における、クーラント液スラッジ回収での、お困り事の解決事例です。 同様のお悩みをお持ちな方のご参考資料として、ご参照いただけましたら幸いです。 ・社名： Ｎ社様 ・課題：「回収された油性クーラント液に 微粒子が混入し、ポンプやカッターが磨耗！」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆ （歯車加工）「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ ＫＳタイプ」製品カタログもご参照ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
◆ 研削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例８選」をご案内！
◎ 研削加工に最適 ・研削加工で発生する、タンク内堆積物のスラッジ回収が大きく改善！ ◆ 問題点（導入前） ● 他社製マグネットセパレーターを使用していたが、１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ● 排出させるスラッジがべとべと など ◇ 導入効果 〇 タンクの堆積物を無くし、砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 〇 スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など
【課題】スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！
◇ 導入経緯 〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた 〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果 ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 ● 絞りの性能が素晴らしい など
【課題】高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生！
◇ 導入経緯 〇 鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まり によるトラブルが頻繁に発生していた 〇 また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生 など ◆ 導入効果 ● ２ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減と驚きの成果 ● 切削加工では、研削加工とはスラッジの形状が異なるためお勧め ● 排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後６年たってもその状態は変わらない など
【課題】細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！
◇ 導入経緯 〇 切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 〇 スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため 頻繁なメンテナンスが必要 〇 1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった など ◆ 導入効果 ● 導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない ● 3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった ● 人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などが導入後は半分の20万円まで削減 など
「歯車加工／超硬研削加工」で発生する「クーラント液のスラッジ」は、様々な問題を引き起こします。「課題解決事例」をご参照ください。
（歯車加工） ・課題／事例１： ▲接粉の脱油作業が大変、床面も油まみれに！ （超硬・超精密研削加工） ・課題／事例２： ▲超硬スラッジが回収出来るセパレータを探せ！
ケミカル材料製造工程で「MAGPICKER（湿式）」の導入により、配管清掃、交換などの費用軽減を可能に！
◆ 課題 ・ケミカル材料の製造工程で発生するカス、端材の処理時に、配管内にそれらが堆積し配管詰まりを 起こすことによる、配管の清掃費用や配管設備交換の修繕費に多大な費用が発生。 ◆ 概要 ・配管の上流で「MAGPICKER」を使用することで、カス・端材に含まれる磁性体と共に非磁性体も 同時に約30パーセント回収することが確認できた。 この結果、液中の非磁性体の濃度が減少し、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減された。 ◆ 効果・メリット ・配管清掃費用、修繕費の大きな軽減に至る。 ☆ 仕様は「製品カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください。 ☆ 「評価機」のお貸出が調整可能です。
ISO14000の取得！新液購入費用の低減や産廃処理費用の削減が可能な溶剤回収装置
『KREシリーズ』は、汚れた溶剤・洗浄剤を蒸留して新液同様の状態に 再生することができる溶剤回収装置です。 カナダのCSA、アメリカのULの防爆構造認証取得。 すべての操作は指ひとつなので、誰でも簡単にリサイクル可能です。 また、自己診断機能を有しており、故障個所を自動特定できます。 【特長】 ■汚れた溶剤・洗浄剤を蒸留して新液同様の 状態に再生することができる ■安全 ■簡単操作 ■自己診断機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温運転が可能なため、高沸点溶剤の回収も可能！溶剤再生回収装置
『ハルマスターII』は、コンパクトな角形設計で狭い場所に設置出来る 溶剤再生回収装置です。 再生器の全高が低く内容積が大きい為、18リットル缶の出入りが 容易です。再生器の本体は、特に熱の膨張収縮に強く耐酸性に富む SUS316Lを採用し、腐食などの心配がなく長時間新品同様の性能を 発揮します。 冷却用のパイプは、SUS316L製フレキシブルチューブを使用している ので、熱交換効率がよく耐久性に優れ、且つ経路が短い為、 閉鎖の心配が有りません。 【特長】 ■高温運転が可能なため、高沸点溶剤の回収も可能 ■昇温速度の速い省エネルギータイプの鋳込みヒーターを搭載 ■18リットル缶をそのまま投入するため、再生器内に残滓が残らず 取扱いが容易 ■熱媒体用油を使用した場合は、特に効率の良い運転が可能 ■温度表示がデジタル式で、現状温度が容易に確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大処理量は50L！COD-Mn分析廃液から手軽に銀を回収する装置のご提案
『銀回収装置』は、COD-Mn分析廃液から手軽に銀を回収する装置です。 分析後の廃液を槽に投入又は平沼産業製自動COD計廃液ラインを接続。 塩化ナトリウム添加、撹拌機（タイマー停止）を作動させ処理を開始します。 処理後、排水（ポンプ排水又は自然排水）、この処理を繰返し、塩化銀が 溜まったら下部のバルブより塩化銀を回収します。 【特長】 ■COD-Mn分析廃液から手軽に銀を回収 ■塩化ナトリウム添加、撹拌機を作動させ処理を開始 ■塩化銀が溜まったら下部のバルブより塩化銀を回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排水から油脂を95%程度分離し自動回収！リサイクルや有価処理で産廃費用も削減
『ADDOX OILデバイス』は、小型・省電力設計の高効率油脂分離回収装置です。 排水から油脂を95％程度分離し自動回収します。 小型・省スペース設計の縦型タイプで、必要な動力は吸い上げポンプのみ。 下水道放流や処理施設の前処理装置として容易に追加設置ができます。 オールステンレス製なので、パーム油やラード系等の固まる動植物油脂にも対応可能です。 【特長】 ■油分を95％程度除去 ■生物処理機能障害を防止 ■悪臭の発生を抑制 ■処理能力アップ・水質改善 ■食品油、鉱物油問わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
-40℃から室温でトラップ！ガラスより熱伝導率16倍以上のSUS製コンデンサーを使用
有機溶媒回収装置 エコクレール OSR-B300は、高断熱構造の当社独自のステンレスコンデンサーと低温冷凍機を組合せ、夏期でも冷却能力が低下せず－30℃以下に冷却し、減圧下で効率良く有機溶媒を回収します。 本システムは当社が考案し特許取得しており、他に類を見ない有機溶媒回収装置です。また、エコクレールは冷却水循環装置が不要であり大幅な省スペース化が可能です。 使えば使うほどその良さが分かる、是非使って頂きたいお勧め製品です。
スラリー、無機粉体材料、高分子材料、特殊素材開発
【製品情報】 ・ホットプレートで均一な加熱 ・不活性ガス（窒素）雰囲気かで蒸発、乾燥 ・ユーザー仕様の安全設計に対応
閉鎖型、自動ソックスレー抽出 医療用品溶媒洗浄／溶剤回収・溶剤再生装置
【特注・カスタマイズ機器について】 テクノシグマでは既製品のラインアップ以外にも、お客様のニーズにお応えする、特注機器、ベンチ・パイロット設備の受託開発・製造を請け負っています。是非お問合せください。 【製品情報】 ・反応混合物の自動濃縮、溶媒置換、生成物排出を自動連続運転します。 ・投入量、濃縮量、置換液量を設定し制御可能です。 ・各種データロギング機能を装備。
独自の圧縮深冷凝縮方式により、除去率99%以上を実現。環境対策とコストダウンを同時に実現！
日進化成が取り扱う、株式会社モリカワ製の【有機溶剤ガス(VOC)回収装置『REARTHⓇ』】をご紹介します。 本製品は、モリカワ社独自の“圧縮深冷凝縮方式”を採用したことにより、除去率99%以上を誇る有機溶剤ガス(VOC)回収装置です。 【特長】 □広範囲な溶剤と用途に使用でき、溶剤を変更する事にも柔軟に対応 □数多くの導入実績から、多種多様な排出設備に使用可能 □高い溶剤除去率で使用量を大幅に削減し、優れた経済効果を発揮 □再利用が可能な液品質で溶剤を回収 □場所を取らないコンパクト設計で、排水設備が不要 また“圧縮深冷凝縮方式”はそのままに、モリカワ社独自の“特殊吸着剤”を搭載したHFO系フッ素溶剤対応機種の『REARTHⓇ Sシリーズ F型』のご用意もございます。 環境への負荷が小さく、かつ人体に対する安全性が他ハロゲン系溶剤と比較し高いと考えられるHFO系フッ素溶剤は、液単価が高価なことが新規導入におけるネックとして挙げられますが、本装置を併せて導入することによりランニングコストを抑えての運用が可能となります。 詳細に関しましては、PDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
小型、軽量で即時運転可能！腐食に強いステンレス製の浮上油回収機をご紹介
『OS型』は、ろ布「IKロンメッシュ」を装着した浮上油回収機です。 油槽、排水溝、オイルトラップ等での浮上油を発生源で回収可能。 小型でコンパクトな装置のため、設置スペースも少なく設備費も廉価です。 【特長】 ■様々な業種の浮上油を発生源で回収 ※低粘性油（灯油）、高粘性油（重油）、鉱物油、動植物油、薄い膜状の油等 ■小型、軽量で即時運転可能 ■腐食に強いステンレス製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で美しさと機能性を両立したコンパクトなボディ！切削屑の自動回収を実現！
『セパレーター TG100/TG150』は、アルミ切削屑と切削液の自動分離が できる切削屑分離回収機です。 スクリューコンベアと大容量フィルターを搭載し、ワンモーターによる 駆動と逆洗を不要にした省エネ設計。既存の手掻き式切削液タンク等への 据え付けもスムーズに行えます。 【特長】 ■アルミ切削屑と切削液の自動分離が可能 ■小型・軽量 ■スクリューコンベアと大容量フィルターを搭載 ■省エネ設計 ■既存の手掻き式切削液タンク等への据え付けもスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンターや添加物製造に好適！CSA規格認証の掃除機をご紹介します
『C-10EX（IT-40L）CFE』は、3Dプリンターや添加物製造に適した 小型液槽セパレーター式掃除機です。 12.3リットルの水を回収タンクに入れ、導電性回収バッグの容量は 3リットル。バッグを使わずに直接回収すれば3.8リットルの粉塵が 回収可能です。 さらに、ユニット内部の発生ガスを自動排気する排気弁を装備しています。 【特長】 ■CSA規格認証の掃除機(粉塵爆発保護レベル) ■湿潤液槽(水)の中に爆発の可能性のあるダストを回収し中和 ■ZONE22クラスの危険区域での回収用にデザイン ■水分除去用フィルターエレメント (CFE)を装備 ■電気駆動方式(AC100V) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スフェロイドを簡単操作でプレート等に分離回収する装置をご紹介します！
『Spheriod Go』は、細胞塊(スフェロイド)をお手持ちの顕微鏡で 観察しながら分離回収する装置です。 回収時間はスフェロイド1個あたり約20秒。 顕微鏡倍率は対物1倍で、検索稼働範囲は、50mm×50mm/精度約5μmに なります。 また、対応スフェロイドサイズは、直径50～300μm程度です。 【特長】 ■スフェロイドを簡単操作でプレート等に分離回収 ■回収時間はスフェロイド1個あたり約20秒 ■顕微鏡倍率は対物1倍 ■検索稼働範囲は50mm×50mm/精度約5μm ■対応スフェロイドサイズは直径50～300μm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比重の重たい粒子や長距離、短時間での回収に適したルーツブロワー電気式などをラインアップ
当社では「ルーツブロワー電気式」「エジェクターエア式」の2種類の バキューム回収機を取扱っております。 「ルーツブロワー電気式」は、強力な真空圧を発生させ、遠い距離や 比重の重い大量の粒子を効率よく回収する場合に好適。 「エジェクターエア式」は、電気を必要としないため、ブラスト回収作業が コンプレッサーのみで行える便利な製品です。 【ルーツブロワー電気式 特長】 ■乾式ルーツブロワー真空ポンプを使用し、給排水設備を不要とする ■バグフィルターに吸着した粉塵は、自動パルスジェットエアで払い落す ■サイクロンに粉塵が満量になると自動停止する ■オイルフリー、圧力変動に対応した設計 ■低振動設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
