更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ウェアラブル機器に好適！PET、PI、伸縮性素材にパターンニングできます
『フィルム基板』は、PET、PIだけでなくウェアラブル用途で 使われる伸縮性素材等にもパターンニング可能な製品です。 人体が発する生体信号をセンシング出来る塩化銀（AgCl）の パターンニングも可能。 また、任意の形状に抵抗体のパターンニングもでき、 発熱源（ヒーター基板）としても作製できます。 【特長】 ■PET、PI、伸縮性素材にパターンニング可能 ■塩化銀（AgCl）のパターンニングができる ■注射器、チューブ等の立体形状にもパターンニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見えない回路配線 照光静電容量タッチセンサ用途など、高価な透明導電膜をスマートに代替します。
極細回路 グラビアオフセット印刷技術を用いて回路形成を行ったフレキシブル配線板です。 【特長】 ■ITOフィルムに比較して低抵抗となります。 ■ITOフィルムに比較して曲げ性に優れます。 ■メッシュ化により透明電極として使用出来ます。 ■高密度配線が可能になります。 ■額縁回路と透明電極（メッシュ電極）部を同一 工程で形成可能です。 【用途】 照光静電タッチキー用電極 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱インキフィルム再生原料を使用したカラーリサイクルタイプもラインアップ！
当社で取り扱っている『ECOフレンドリーバンド』についてご紹介いたします。 「カラーリサイクルタイプ」は、再生PP原料を100％使用。脱インキ フィルムの再生原料も使用し、原料の厳選により、バージン品と変わらぬ 色見を実現。 また、重梱包用バンドの「ECOフレンドリーヘビーバンド」もございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ECOフレンドリーカラーリサイクルタイプPPバンド ■ECOフレンドリーPPバンド ■ECOフレンドリーヘビーバンド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
経験と実績に基づくノウハウを活かし『人に、自然に優しい』製品を作ります。
株式会社緒方製作所では、プリント基板への電子部品実装から、各種プリント基板組立、各種電子機器の製造・組立、成形部品加工(関連会社)、フィルムシートの加工等を行っております。 お客様の様々なニーズにお応えできる体制を整えております。 これまでの経験と実績に基づくノウハウを活かしたモノづくりで、お客様に確実な製品をお届けしております。 【事業内容】 ○各種プリント基板への電子部品実装・組立 ○各種電子機器の製造・組立(ユニット組立・完成品組立) ○フィルムシート加工(抜き・貼り合わせ・ハーフカット) ○特定労働者派遣 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガラス・フィルム吸着プレートや精密浮上テーブルをはじめ、精密ポーラスチャックなどの多孔質製品をご紹介！
ピー・ヂー・ダブリューが取り扱う『多孔質製品』のご紹介です。 高精度・非接触で、ガラス基板・フィルムを加工搬送できる「精密浮上テーブル」をはじめ、 ワークの切断加工を行っても、ワークがずれること無く吸着固定を持続する 「円形精密ポーラスチャック」などをラインアップしています。 当社では、高品位天然石にて精密さの限界に挑み、1/1000ミリ単位の 要求精度にお応えします。 【ラインアップ】 ■精密浮上テーブル ■精密チャックテーブル ■精密ポーラスチャック ■ガラス基板吸着プレート ■円形精密ポーラスチャック 【当社の特長】 ・5000×3000クラスの石を常に在庫で持ち、切断から製品完成までの一貫生産により短納期にも対応 ・平面／平行／直角精度保証値は、お客様のニーズにお応えします。 ・石製品の修正／改造／メンテナンスを行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッチング法、アディティブ法等を用い、微細パターン加工を実現！
FPC（フレキシブル・プリント・サーキット）基板は、ポリイミドフィルムをベース材としてCu電極をパターニングした回路基板です。ベース基板は接着剤等の有機材を使用していない為、高温の環境でも使用可能となります。また、豊和産業株式会社は、エッチング法、アディティブ法等を用い従来のFPC基板では成し得なかった微細パターン加工を実現いたしました。 50μｍ以下の微細なパターニングが可能です。仕様により、パターン上や裏面に接続用のバンプ形成が可能。また、レーザー加工やメッキ技術を併用する事により、表裏スルーホール導通処理が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
お客様のソリューション実現を第一義に、開発、提案型の商社を目指しています。
株式会社フォアサイトは、フラットパネルディスプレイ業界を中心に、 旧態依然とした単なる「もの」を売る商社ではなく、 お客様のソリューション実現を第一義に、開発、提案型の商社を目指しています。 産業界においては、構造改革を余儀なくされ、更には技術革新の波が 次々と押し寄せ、急激な変化と発展を求められております。 こうした環境のもと、長年培ってきました情報ネットワークを活かし、 スピーディー且つダイナミックな事業展開を目指して参ります。 【営業品目】 ■タッチパネル関連部材 ■液晶関連部材 ■OLED関連部材 ■装置関連 ■貼合プロセス関連 ■新規開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明フレキシブル基板、透明アンテナ、透明ヒーター、インサート成型基板で、悩みを解決！
当社では、透明基板「SPET」を提供しております。 「製作を依頼したいが、どの程度の価格になるのか心配で、発注する前に 相場が知りたい」「透明基板にも種類があって違いが良く分からないので、 工法別のメリット、デメリットが知りたい」などのお悩みを解決。 透明基板のエキスパートである当社は、透明フレキシブル基板、 透明アンテナ、透明ヒーター、インサート成型基板で、透明な基板・ フィルム作製におけるお困りごとを解決していきます。 【こんなお悩みを解決】 ■基板相場がわからない ■どう選べばよいの ■忙しくて面倒 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【静電気が視える！】肉眼では確認できない静電気をリアルタイムでモニタリング！
■フィルムや液晶など広い範囲の帯電を同時に測定！ バータイプの静電気非接触可視化システム！ ■肉眼では確認できない静電気をリアルタイムでモニタリング出来ます。
低熱抵抗と立体化を同時に実現した低価格なアルミベース基板！照明、バックライトなど、様々なLED製品にご使用いただけます。
屈曲アルミベース基板は素材の絶縁層がフィルムであることで折り曲げ可能となり、デザイン性及び設計自由度向上に優れ、様々な立体加工に対応可能です。また、京写はスクリーン印刷法による低コスト化を実現し、お客様へのニーズにお応えします。 【特長】 ○低価格・・・当社の強みであるスクリーン印刷工法にて製造することで、低価格化を実現。 ○低熱抵抗・・・絶縁層に高耐電圧ポリイミドフィルムを採用 ○高信頼性・・・絶縁層は接着層がないため、高温使用環境下でも樹脂劣化の心配なし 【主要用途】 ○車載LEDユニット（テールランプ、ウインカー等） ○LED照明 ○LEDバックライト ※詳細はお問い合わせ下さい。
豊富な放熱回路設計、高輝度、放熱材料選定、めっき技術等により最適な放熱技術のご提案いたします。
株式会社サトーセンでは、豊富な放熱回路設計、高輝度、放熱材料選定、めっき技術等により最適な放熱技術のご提案いたします。 【必要な技術要素】 ○反りを低減したパッケージ材料の選定 ○L/S＝25/25μmの高密度回路形成技術 ○接続信頼性の高い表面処理技術 ○C4実装での歩留まりを向上させるフィルムソルダーレジスト工法 ※「仕様」などの詳細情報はカタログに掲載しております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来のＦＰＣ基板では成し得なかった微細パターン加工を実現！
【特長】 1．ピッチ30μｍ（L＆S＝15／15μｍ）の微細なパターニングが可能 2．仕様により、パターン上や裏面に接続用のバンプ形成が可能 3．レーザー加工やメッキ技術を併用する事により、表裏スルーホール導通処理が可能
ありそうでなかったポリカーボネート基板
【製品の特長】 1. アクリルやポリエチレンテレフタレートなどの樹脂よりも強靭です 2. 使用環境が低温から高温まで、幅広い環境に対応しております 3. フィルムインサート成形に優れた親和性・加工性があります
新開発のマスキングインク！残渣レスで剥離跡も残りにくい。ハロゲンフリー対応品です！
『Peeelink MF』は、剥離した後でも保護対象物に汚れを残さない 低温乾燥型のマスキングインクです。 スクリーン印刷、スプレー塗布、ディスペンサー塗布、刷毛塗りなどの 多様な塗布工程が可能で、曲面など形状を問わず処理できます。 電子機器のディスプレイ保護や塗装マスキングなどに最適です。 RoHS・REACH対応品で、環境試験下でも汚染物が発生しないため、 環境面でも安心して使用できます。 【特長】 ■低温短時間で膜形成が可能（70℃/10min） ■テープで簡単に剥離が可能 ■出荷・工程間などのキズ防止に最適 ■ハロゲンフリー ※詳細資料は「お問い合わせ」よりご請求ください。
信頼性の高い接続が可能なフレキシブル基板です。
部分的にベースフィルムを除去する事で、導体を形成することができます。 パターン幅を細くする事で、ワイヤーボンディングのように、 相手側の回路やデバイスに信頼性の高い接続が可能になります。 プローブ等、高密度で高い信頼性を必要な部分に使用されています。
