更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装等は当社にお任せください！
第一塗装工業株式会社は、昭和16年に創業し、 神奈川県横浜市に本社を構え、金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・ アクリル塗装・粉体塗装を行っている会社です。 また、それだけでなく粉体塗装や 防衛･航空･宇宙精密塗装(溶剤塗装)も行っております。 【事業内容】 ■金属塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装・アクリル塗装・粉体塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンガーの吊り方を調整したり固定！被塗物が動いていることが原因の対策などをご紹介
下地が透けて見える、レベリングが悪く表面がざらついたりするなどの 「膜厚(模様)の不安定」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物の形状が粉の入り込みに影響するほど複雑なことが原因の場合、 形状に合わせた好適な設備設定を行ったり、ガン先のノズルを変更してみる ことで対策が可能。 この他に、被塗物が動いていることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■回収して使用している場合で、回収粉と新粉の供給量が不安定なため →自動供給装置等がついている場合は、回収粉に対して新粉の供給量が 一定になっているかを点検する ■被塗物が動いているため →ハンガーの吊り方を調整したり固定する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
塗装ラインを超小型化。生産時間と消費エネルギーもカット。塗装ロボットシステム
『クイックシステム-UV』は、回転塗装ロボット「スワンプロ」を中心に設置し、 その周辺に除塵・除電、乾燥、UV照射などブース化された各工程アイテムを 配置した塗装システムです。 通常の塗装ラインは、除塵、塗装、乾燥などの各工程はチェーンコンベアなどで結ばれています。 そのため、システムそのものが大きくなり、設置スペースの増大化や、 多くのエネルギーコストが課題です。 『クイックシステム-UV』では、塗装ロボット「スワンプロ」装備の 搬送装置“Wターン”を改良設計し、連続搬送を可能にしました。 コンベアレスの塗装ラインを構築でき、省スペース化を実現。 約1分で塗装製品（UV塗装）が完成し、生産性の改善や省エネに貢献します。 【特長】 ■バッチ式やラインへの組み込みなど、要望に応じて展開可能 ■UV塗装をはじめ、2コート、3コートなど多コートに対応 ■ロボットのティーチング作業を簡略化する専用ソフトもご用意 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2019年12月4日から開催される「高機能塗料展2019」に出展。
密着性の良いプロセスを実現！難素材へめっき塗装いたします
当社では、純チタン及びチタン合金（64チタン）への めっき塗装を承っております。 ニッケル、スズ、亜鉛、金、銀などの各種めっきが可能。 また、純チタンにおきましては、めっきせずに素材表面の黒化処理が 可能ですので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【関連サービス】 ■異種金属接合材（マグネシウム合金+アルミニウム合金接合材）へのめっき ■マンガン基合金へのめっき など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ゴールド色を希望されて試作トライ！何度も割合を微調整した事例をご紹介
楽器メーカー様へ、高級感がある負荷価値の高い塗装を行った 事例をご紹介します。 現在の依頼先では、塗装の密着性に不安が有り、色の提案等も ないため、困っているとのことでした。 金色の古い仏像やインドの装飾品のようなゴールドを模索、黒色 の塗装を施した後、ゴールドを振りかける様に塗装し、イメージ 通りの色にすることができました。 【概要】 ■製品名：ガンクドラム ■母材：特殊鋼 ■塗装：アクリル焼付塗装 ■サイズ：280φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットの粉体塗料の調色が可能！小型部品から大型製品まで対応する粉体塗装のご紹介
当社では、『粉体塗装』を承っております。 小型部品から大型製品(W3500×D2500×H2500mm)まで粉体塗装が対応可能。 通常粉体塗料の調色は300kgからですが、40kgから最短2週間での調色が できます。 1点からの試作塗装にも対応でき、カラーバリエーションも豊富に 取り揃えており、「Gema静電粉体ハンドガン」は どんな形状の品物であっても、優れた塗装品質を実現します。 【特長】 ■小型部品から大型製品まで対応 ■粉体塗装に1点から対応 ■小ロットの粉体塗料の調色が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電製品・自動車部品・鋼製家電・建材・配電盤等の塗装は当社にお任せ！
当社の塗装部門は、創業当時から育み続けた塗装技術が根付いており、 1級・2級金属塗装技能士により､塗料の選択から短納期の対応まで､ お客様の御要望に最大限の努力でお応えします。 当社で扱う塗装方法は、塗料となる樹脂を有機溶剤で溶融し、エアガンを 使って製品生地に塗布する「溶剤塗装」を行っています。 その他、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の 粉体塗料を使用する、「静電粉体塗装法(吹付け)」を採用しています。 【その他塗料タイプ】 ■焼付塗装タイプ ・アクリル樹脂系塗料 ・メラミン樹脂系塗料 他 ■自然乾燥タイプ ・ウレタン樹脂系 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
精密かつパワフル！高圧および大吐出量対応で摩耗性の高い材料にも高耐久性
『イーディスペンスL1K』は、様々な高粘度プロセスをカバーする製品です。 駆動モーターの角度とローラー・スクリューへの配置が全長を好適化。 イージー・ディスペンスによる監視は、最大2つの電動ドーザーを並行して 管理でき、多くの機能を備えてます。また、ブースト機能により、ガンノズルが 開き電動ドーザーが数メートル離れていても、一定の流量を確保します。 【特長】 ■小さなアプリケーションでも高い精度 ■ブースト機能により遠方の塗布機での高い吐出量安定を実現 ■最大圧力250バールの高粘度材向けスプレー ■キャビテーションのリスクなしに材料供給を加速 ■材料の入出力の接続と方向の自由性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・軽量１３.６kgで移動楽々！ 静音モーター採用で、現場での騒音も殆どなし！！ 最大２３クラスのノズルまで対応可能！
【小型・軽量１３.６kgで移動楽々！】 屋根への設置や室内移動、足場移動がラクラク♪ 【静音モーター採用で、現場での騒音も殆どなし！！】 ハイパワーながら、静音性を実現♪ 〈設定圧力に達するとモーターがSTOP、吹付け時に再始動〉 【最大２３クラスのノズルまで対応可能！】 比較的粘度の高い材料も吹付けできます♪ ※塗料粘度・ホースの長さにより変わります ポンプ・サクションの取り外しもワンタッチです★
溶剤塗装に長い歴史を持ち、豊富な経験と技術力がございます
当社では、塗料の樹脂を溶剤で溶かして使用し、エアガンや静電塗装機を 使って品物に塗布する溶剤塗装（焼付け塗装・自然乾燥塗装）を行っております。 焼付け塗装は、塗装された後に熱により塗料を硬化させる方法で、 自然乾燥は常温乾燥または2つの液体の化学反応により硬化させ、 塗装膜を形成します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の焼付塗装の特長】 ■熱硬化型塗料 （メラミン樹脂塗料・アクリル樹脂塗料・フッ素樹脂塗料粉体塗料） すべての塗料、塗装に長年のノウハウと知識を生かした塗装の技術あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パーフェクトなエアミックス品質で、生涯コストを抑制！部品点数を最小限に抑えました
『15C50エアミックス』は、高品質と高い塗着効率をもたらすお客様の 塗装に適した製品です。 様々な粘度に対応し多様なタイプの塗料を搬送するために推奨。 単体だけではなく複数のエアミックススプレーガン更には 加温スプレーのシステムにも適しています。 お客様のすべての要求にご対応するために、豊富なアクセサリを 使用して、さまざまなエアミックスおよび静電エアミックス構成を 作成します。 【特長】 ■安定供給のための静かでバランスの取れたエアモータ ■人間工学に基づいたデザイン ■完全密閉構造で怪我のリスクなし ■外部からの汚れから保護された潤滑油 ■トールフリーシステム用の異なるエアモータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテ性を考慮した部品点数の少ないシンプルな設計！エアミックス用ポンプのご紹介
『35C50エアミックス』は、非常にパワフルなエアモーターを備えた 塗料ポンプです。 最大でエアミックスまたはエアレスのエスフローガンに塗料圧力を 供給することが可能。 最小限に抑えた低エア消費量で20cpsから5,000cpsまでの塗料粘度を 圧送することができます。 【特長】 ■静かで安定供給のためのバランスの取れたエアモーター ■素早い色替えのためにデッドゾーンなしの設計 ■低圧での始動と洗浄が可能(0.6パール) ■様々な構成に適合する様に簡単な回転継手 ■デッドゾーンのない一体型の内蔵カートリッジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗装と優れた加工技術で幅広いニーズにお応えいたします
九州プラコート株式会社は、九州でも数少ない粉体塗装のパイオニア として、この技術を追求してまいりました。 粉体塗装は曲面、パイプ、バネ、ネットなど複雑な形状素材にも均一に 美しい厚膜塗装が可能で、防錆性も溶剤塗装の約3倍ともいわれ商品の 延命性や高品質化を実現し、コストダウンに貢献します。 また、当社は「ISO 9001・ISO 14001認証」を取得し、新鋭の自動化 加工ラインを装備。さらに四三酸化鉄皮膜加工（黒染）も手がけ クライアントの幅広いニーズにお応えできる体制を整備しております。 【特長】 ■高品質 ・外観の美しさと常備色を増やし、薄膜から厚膜まで自在に対応 ■経済性 ・溶剤型に比べ、塗装のスピードアップ、不良率や塗装ロスの削減等の効率化 ■低公害 ・大気汚染の原因となる有機溶剤を使用しない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介！
塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご紹介！
塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベーク、ガスチェッキングなど) →焼き付け条件の再検討をする →焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行う ■膜厚の違いが極端に大きいため(特に艶消し粉体塗料) →メーカー推奨の膜厚を確保する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膜厚制御とRの技術で高輝度・精密塗装。メッキ調塗膜を再現。通信機器や家電部品の量産に
インジウム ミラーコートは、メッキに代わる新たなメッキ調塗膜です。インジウムを使用したエコミラー49（武蔵塗料株式会社）を使用し、タクボエンジニアリングオリジナル塗装ロボットが高品位に生産します。 生産する専用システムは『インジウム ミラーコーティングシステム』 ミリ波の通過性・導電性・透過性を持つインジウム塗膜をスプレー塗装で再現、インジウム ミラーコートの量産化を高度に実現するシステムです。 塗料の無駄な消費を抑え、産廃コストを大幅に削減し、環境にも配慮した塗装システムです。カラーバリエーションや素材適用も多岐に対応します。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置などの統合システムで、塗装効率と品質安定を両立します。 【特長】 ■精密な薄膜塗装で高品質を維持 ■家電、モバイル、化粧品部品など量産対応 ■ABS、PC、ガラス、ステンレス、エンプラなど塗装可能 ■豊富な色彩表現 ■作業効率を高める塗装治具 ※動画は塗装システム施工例です。インジウム ミラー コーティング システムではありません。
