更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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スピンドル塗装やロボット塗装など！当社のプラスチック塗装技術をご紹介
当社の『プラスチック塗装』についてご紹介いたします。 「スピンドル塗装」は被塗装物を回転させながら、固定された 塗装ガンの前を通過させることによって塗装し、「ロボット塗装」は 多軸方向に稼働するロボットアームで、人の手で塗装しているような 動きを再現可能。 また、「レーザートリミング」は、樹脂の表面塗装を剥離して、 下地の基材や塗装を見えるようにする技術です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【ラインアップ（抜粋）】 ■スピンドル塗装 ■ロボット塗装 ■真空蒸着 ・連続蒸着、不連続蒸着 ■プラスチック／レーザートリミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物から小物までを最高クラスの環境で塗装できる顧客の要求以上の品質を追求！
当社では、高級焼付塗装・粉体塗装・手吹特注塗装などのほか、 組み立て梱包・アッセンブリーまで対応しております。 メラミン・アクリル・ウレタン・エポキシ・フッ素・粉体塗料全般などを 主な取扱い塗装としておりますが、ほかの塗装もお気軽にご相談ください。 【表面処理（前処理）】 ■リン酸亜鉛化成被膜処理（連続シャワー式） ■リン酸鉄化成被膜処理（バッチシャワー式） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
塵・ゴミ等の不良が極めて少なく、ハイクオリティな製品に仕上がります
当社では、プラスチック塗装を行っております。 複雑な形状の製品であっても、スピンドルの回転により、ムラのない塗装が可能。 また、塗装後も自動ラインで乾燥炉に運ばれ、一定温度での乾燥の結果、 色調・光沢にバラツキが生じることがございません。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■固定ガンによる塗装によって、同一ロット、 同一条件の塗装が可能となり、塗膜品質が安定する ■自動ラインによって、塗装中に人手に触れることなく除電・除塵できるため、 塵・ゴミ等の不良が極めて少なく、ハイクオリティな製品に仕上がる ■膜厚・光沢の安定が要求される、化粧品容器・携帯電話・車載部品などの塗装に好適 ※詳しくはHPをみていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄膜・高精度塗装で電子部品や車載部品に対応。量産化と品質安定を同時に実現
『インジウム ミラーコーティングシステム』は、インジウム塗料を用いたスプレー塗装で、車載・電子部品の量産向け精密メッキ調塗装を実現します。 「Rの技術」による高速回転と制御ソフトによる膜厚管理で、均一な薄膜塗装を実現し、不連続膜金属皮膜を再現。 ミリ波透過性や導電性を活かした塗装を可能にします。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置などの統合システムで、塗装品質と作業効率を同時に向上します。 【特長】 ■精密薄膜塗装で高品質維持 ■車載・電子部品に対応 ■ABS、PC、ガラス、エンプラなど塗装可能 ■多彩な色彩表現 ■塗装治具で効率化 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
スピンドル塗装・ロボット塗装・真空蒸着！当社で取り扱う3種類の塗装についてご紹介
コバテック株式会社の特長である『塗装』は、“スピンドル塗装・ロボット 塗装・真空蒸着”の3種類あります。 「スピンドル塗装」は、上下両面同時に塗装が出来き大量生産が可能、 「ロボット塗装」は、最大600mm製品の塗装が可能、「真空蒸着」は、連続・ 不連続共に加工が可能です。 【特長】 ■スピンドル塗装：上下両面同時に塗装が出来き大量生産が可能 ■ロボット塗装：最大600mm製品の塗装が可能 ■真空蒸着：連続・不連続共に加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗料のタレは、粘度・膜厚・部品姿勢の3条件が崩れたときに発生しやすくなります。
■発生原因 タレは塗料が流れた跡が残る外観不良です。1本の筋、1か所のたまりでも外観検査で止まります。よくある原因は塗料粘度の低下、膜厚の付き過ぎ、ガン距離の近さ、部品姿勢の悪さ。角部、穴周辺、下向き面は塗料が集まりやすくタレやすい場所が決まっています。 ■真相 作業者の腕だけで片付けてはいけません。粘度を調整しても吐出量が多いと膜厚が増え、掛け方が悪いと塗料は低い方へ流れます。粘度、膜厚、姿勢、乾燥時間が重なって起きる警告です。 ■改善策 タレが出た部位、発生数、膜厚は基準内か、粘度は設定範囲か、部品姿勢は流れにくい向きかの4点を確認・記録すると原因を絞れます。塗装条件、膜厚、治具姿勢を確認できる資料をご活用ください。
最大で毎分あたり1.2kgの大吐出量。疲れづらいバランスの取れた人間工学に基づいたデザイン
『イノカートHF』は、熱可塑性および防食性粉体塗料を塗装する ためのハンドガン・ソリューションです。 カート本体は重心が低く、車輪が大きい為、移動が非常に簡単。 パウダーホースとケーブルは、6メートルと12メートルの2種類を ご用意しており、小さな被塗物から大きな被塗物まで幅広く 対応することが可能です。 【特長】 ■操作性を容易にするバランスの取れたガン ■TEC5テクノロジーが高品質の仕上がりを実現 ■コントローラ画面操作や読み取りやすさのための イノボックスの簡単な高さ調整 ■加圧塗料タンク(低圧)による非常に規則的な大吐出量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋外製品に広く採用されているコーティング方法！地球に配慮した粉体塗装についてご紹介
『静電粉体塗装』は、塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、 被塗物に電気的に付着させる塗装です。 その後この粒子は、焼付け炉の中で温度を付与されることによって 溶融状態となり、固化して塗膜を形成します。 街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、 コーティング方法です。 【特長】 ■地球に配慮している ■高品質 ■低公害性・安全性 ■省資源 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間工学に基づいた設計により操作性が向上！様々な用途に対応する粉体塗装ハンドガン
『e-Jet2』は、安定したパターンを作り出す、塗着効率が向上した 粉体塗装マニュアルガンです。 人間工学に基づいて設計されたガンのほか、トロリーもシンプルで 使いやすいうえコンパクトなため操作性が向上。 ノズルの種類を多数取り揃え、様々なパウダーアプリケーションに適用できます。 【特長】 ■高い塗着効率 ■安定したパターン ■コンパクトで使いやすいトロリー ■読みやすいディスプレイとコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ塗料を使っているのにロット間で色が変わる。自動車部品のメタリック塗装で多発する色ブレの原因。
【発生原因】自動車の内外装部品において、指定色で塗装したはずなのに「光の当たり方で色が違って見える」「ロットによって濃淡が出る」といった色ムラ（色ブレ）は、厳しい外観基準をクリアできない大きな要因です。 【真相】特にメタリックやパール系の塗料では、塗料内に含まれる「アルミ顔料の並び方」が色味を決定します。 スプレーガンのエア圧が不安定だったり、塗装ブース内の排気風速が強すぎると、顔料が均一に並ばず、色ムラや表面粗さの悪化を引き起こします。 【改善策】安定した色調を保つには、コンプレッサーの圧力安定化と、ブース内の気流（風速0.3～0.5m/s程度）の適正化が不可欠です。 色ブレを防ぐための設備点検リストと吹き付け条件の最適化ガイドは、下記からダウンロード可能です。 【まとめ】色ムラは塗料自体の不良ではなく、塗装環境の気流やエア圧の乱れが顔料の配列を崩すことで発生します。 永和工芸株式会社では、安定した塗装環境の維持管理により、ロット間での色ブレを防ぎ高品質な仕上がりを約束します。
塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れています！
当社では、金属製品（主に鉄・アルミ・ステン・真鍮・亜鉛ダイキャスト・ アルミダイキャストなど）に塗装を行う「焼付塗装」を行っております。 主に金属焼付塗装は、美観のための装飾だけではなく、防錆性、耐候性を 高め機能性を向上させます。 また、10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。 【特長】 ■塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れる ■予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するため納期に余裕が持てる ■当社の熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メッキからメッキ調塗装へ。通信機器や家電部品に対応。独自の回転塗装技術「Rの技術」で量産化と安定品質を同時に実現
『インジウム ミラーコーティングシステム』は、導電性・透過性を持つインジウム塗料を用いた金属塗膜で、家電やモバイル部品の量産に最適な塗装システムです。 高速回転の「Rの技術」と膜厚制御ソフトにより、薄膜塗装とミリ波透過性を活かした精密塗装を実現。 塗料使用量を抑え、低塗装コスト化を実現。ロボットによるスプレー塗装で塗膜、塗装、塗料を管理し地球環境にも適応します。 メッキに代わるメッキ調塗装をインジウム ミラーコートを量産可能にします。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置の統合により、作業効率と品質の安定化もサポートします。 【特長】 ■薄膜塗装による高精度 ■家電・モバイル部品に最適 ■ABS、PC、ガラスなど多素材対応 ■豊富なカラーバリエーション ■作業効率向上の塗装治具 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
化粧品容器や小型パッケージ部品に。メッキに代わるメッキ調塗膜。薄膜塗装で高級感ある多彩な塗膜を表現
『インジウム ミラーコーティングシステム』は、インジウム塗料のスプレー塗装で、ルージュやパウダーなどの化粧品容器やパッケージ部品に高級感のあるメッキ調塗装を可能にします。 メッキに代わるメッキ調塗膜を実現。 独自開発のロボットによる回転塗装技術「Rの技術」により薄膜塗装と精密な膜厚制御で、均一で美しい仕上がりを量産レベルで実現。 インジウム ミラー コーティング システム ロボットや自動スプレーガン、搬送装置などのシステム化で、作業効率と品質安定性も向上します。また、塗装コストを大幅に削減可能にし、また、環境にも対応。塗料ロスを抑え、産廃コストも大幅に削減します。 【特長】 ■メッキ調の高級感ある仕上がり ■化粧品容器・小型パッケージ部品対応 ■ABS、PC、ガラス、ステンレスに塗装可能 ■カラーバリエーション豊富 ■塗装時間短縮・効率向上 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
塗りすぎを回避した高い塗着効率！後処理不要で省エネ設計の潤滑油スプレー
『サメスルブ』は、フィン、チューブ機械加工、プレスツールなどに 用いることが出来る、潤滑油スプレーです。 静電塗装技術を応用した設計で、塗りすぎを回避することで、 塗着効率98％以上を実現します。 潤滑油の後処理（脱脂洗浄処置）が不要なので、省エネ。 メンテナンスを削減できるほか、作業場の安全面の向上にも貢献します。 【特長】 ■高い塗着効率 ■正確な低吐出量制御 ■作業スペースの最小化 ■設備に簡単に組み込み可能 ■モジュラー化した設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密度の高いプラスチック塗装・樹脂塗装・金属塗装はお任せください！
有限会社ナガテックは、高品質・高技術・徹底管理・スピードを 兼ね備えた塗装製品をご提供いたします。 また、塗装のみならず、成型・塗装・印刷・組付けを全て一括管理にて お届けいたしております。 量産型の製品から小ロット・試作品、自動車部品から各種プラスチック・ 金属部品にいたるまで、あらゆるお声にお応えしますので、 まずはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■主に自動車内装・外装部品などの塗装 ■プラスチック成型品上への塗装及びレーザーマーキング印刷 、組付けなど ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質・コスト・環境問題を同時に解決する 防爆型塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 いよいよ単体販売可能に
塗装コストの大幅な改善へ 塗料を正確に制御することで解決する シリンジポンプシステム ご要望が高かった、タクボエンジニアリング独自開発の塗料供給装置シリンジポンプシステムがいよいよ単体販売可能になりました。 タクボエンジニアリング製塗装ロボット標準装置の防爆型塗料供給装置シリンジポンプは、塗装専用に開発され、1CC単位で制御可能な塗料供給システムです。 全て数値で管理。塗料消費の見える化を実現しています。また、デジタル化により塗装のデジタル化を推進しています。 塗装の追求や塗装コストの追求に最適 無駄な塗料の消費削減や、廃棄塗料の削減化など環境にも対応 また、洗浄メンテナンスも簡単な設計で、循環システムで洗浄も自動化。シリンダーのメンテナンスも簡単な設計です。 導入も簡単。既存の塗装システムの塗料供給部分を入れ替えるだけ。（導入可能の判断はお問い合わせください）
塗装に必要な全てが効率よく装備された自動スプレーロボット装置。
『WG2GRS-720』は、塗装に必要な全てを効率よく装備させた自動スプレー ロボット装置です。 特許を取得している独自の給気・排気装置を装備しており、フルスペックの スプレーシステムで、且つ2.5mの立方体に収まる省サイズ設計を採用して おります。 従来型よりも効率的でコンパクトな自動塗装ラインを構築することができます。 【特長】 ■連続作業を実現 ■作業効率の向上 ■高品質で均一的な塗装仕上げが可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種表面処理加工を行うことでお客様のニーズに一貫してお応えできる製品を提供します！
株式会社内外では、モデルや検証用試作品、多品種少量生産品などの製品に、 塗装や印刷、各種メッキ・アルマイトなどの表面処理加工を承っています。 各種表面処理加工を行うことで、お客様のニーズに一貫してお応えできる 製品を提供。 様々な製品への塗装を可能にした高い塗装技術、金属・樹脂へのメッキ、 アルマイト加工等、様々な表面処理技術、様々な素材・形状の製品への 印刷技術などをご用意しておりますので、お気軽にご相談ください。 【表面処理】 ■精密塗装 ■メッキ・アルマイト・黒染め ■印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［RoHS指令適合・抗菌作用あり］特殊技術を利用し金属・木材・樹脂・プラスチック等に高級感を付与。環境配慮型の次世代表面処理技術
当社では、独自の『銀鏡塗装技術』を用いた受託加工業務や 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っています。 RoHS指令に対応しており、六価クロム等を使用しない環境に配慮した方法で、 金属、木材、樹脂など様々な材質の表面に、高級感のある塗膜を付与可能です。 銀鏡皮膜は約96～98％と高い光反射率を確保できるほか、 可視光線から不可視光線まで反射できるのもメリット。 銀には抗菌作用もあるため、様々な菌にも対応でき、幅広い機能性の付与が期待できます。 【特長】 ■幅広いカラーに対応 ■表面加飾による意匠性向上に貢献 ■スラッジは銀の有価物として利用可 ■技術改良により黄変、シケ、層間剥離といった課題を解決 ～ 銀鏡塗装に限らず、メッキや各種表面処理にも対応可能！ ～ ［期間限定：格安サンプル塗装実施中］ ※受付期限2020年12月末まで サンプル塗装をご希望の方は、電話・メールにて「イプロスを見て」とお伝えいただければ 格安でサンプル塗装の対応をさせていただきます。 なお、個人のお客様および当社の競合となる企業の方へは送付を控えさせていただきます。予めご了承ください。
耐久性、操作性、作業性に優れたプロの塗装機！定番シリーズのフルラインアップ！
『スーパーエクシードシリーズ』は、耐久性・操作性・作業性に優れた ダイヤフラムエアレス塗装機です。 ホース・ノズルの損耗や使用塗料の大幅削減に貢献する、飛散縮小エコエアレス 「スーパー60new」をはじめ、標準一般エアレス「スーパー60L」や 50Hz・60Hz共用「スーパー60DX」などをラインアップしています。 "より使い易く""よりパワフルに""より丈夫に"を徹底追及した製品群で ご提供いたします。 【ラインアップ】 ■飛散縮小エコエアレス「スーパー60new」 ■標準一般エアレス「スーパー60L」 ■50Hz・60Hz共用「スーパー60DX」 ■高粘度対応エアレス「スーパー70E」 ■一般用エンジンエアレス「スーパー60GE」 ■大吐出量エンジンエアレス「スーパー101GE」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進の設備と職人技が生む高付加価値の塗装
当社では、自動車・二輪部品からアミューズメント用品まで、様々な分野の 樹脂塗装を承っております。 塗装から組付までを自社で行う一貫生産体制と、蓄積されたノウハウを 活用した適切な提案によって、短納期を実現。素材や製品の保管倉庫を 十分に保有しているため、安定的な出荷をお約束できます。 また、「スピンドルUV自動塗装ライン」や「ロボット塗装No.1&No.2」などを 導入しており、安定した品質に加え、コスト面でもお客様に貢献します。 【当社の強み】 ■幅広い分野の樹脂塗装で満足を提供 ■短納期に対応 ■自動化による品質の安定 ■職人の技術を伝承 ■省エネルギーに貢献するUV塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型部品・精密部品に対応！最高クラスの美観レベルを実現します
当社では精密塗装を行っており、数ミクロン単位で膜厚の管理が可能、 どんな小型部品、精密部品にも対応することができます。 生産ラインは塗装ロボットと移載ロボットの連携による無人運転で、 外部と完全に遮断された空間での生産のため、ゴミやホコリを 完璧に遮断し、コンタミ不良を解決します。 【当社の特長】 ■超微量噴霧による多重塗装で圧倒的な美観を実現 ■外部とは完全に隔離したブースでの無人生産のため、 ブツやホコリの悩みから解放 ■数ミクロン単位での膜厚管理が可能 ■ボリュームに応じてコストダウンが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属への空気噴霧塗装は原田鉄工にお任せください。
金属への吹付塗装とは、金属の表面に塗料を吹き付けることによって、美観や耐候性を向上させる技術です。 一般的に使用される塗料としては、ウレタン塗料、エポキシ塗料、アクリル塗料、フッ素塗料などがあります。これらの塗料は、金属表面に密着することができ、耐久性や耐候性に優れています。 金属への吹付塗装には、下地処理が欠かせません。下地処理とは、金属表面にある油脂や錆を取り除き、塗料が密着するための表面を作る作業です。下地処理には、サンドブラスト、ショットブラストなどの方法があります。 また、金属への吹付塗装は、塗装機を使用して行われます。塗装機とは、塗料を吹き付けるための専用の機械で、噴霧ガンやノズルを使用して塗料を金属表面に均一に塗布します。塗布後は、乾燥や硬化を行い、塗膜を形成します。 金属への吹付塗装には、塗装後のメンテナンスが大切です。塗膜が傷ついた場合は、再度塗り直すことが必要です。また、塗装後の定期的な清掃やメンテナンスを行うことで、耐久性や耐候性を維持することができます。 金属への吹付塗装は、美観や耐久性を向上させるための重要な技術であり、多くの分野で活用されています。
焼き付けるため塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐磨耗性にも優れます。ISO9001、ISO14001認証取得
焼付塗装とは、塗料に熱をかけて硬化させる塗装方法です。予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するので納期に余裕が持てます。常温乾燥型の2液性ポリウレタン樹脂塗料は指触乾燥するのに5～6時間以上、完全硬化に4～5日かかります。焼付塗装は10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。弊社では熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装しています。弊社はISO9001（品質）、ISO14001（環境）を取得し 各種メッキ処理、リン酸亜鉛・クロメート処理などの化成処理から電着塗装、焼付塗装、樹脂塗装まで社内で一貫生産できるため トータルな品質管理と納期の一元管理が可能です。表面処理の事なら何でも安心してお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「POLIFLUID」紛体塗装用に開発された特許取得製品「低圧」でかつ「加温」しながら塗装を行う装置です。
「ＰＯＬＩＦＬＵＩＤ」は お客様に、優れた塗装性能を提供するとともに既存の塗装ラインを大幅に変更することなく、投資コストも最小限に抑えることができます。 既存コンプレッサー源と塗装場所（ブース）との間に設置、 静電コロナ放電方式・トリボ方式・流動浸漬方式等現状方式を維持しながら塗装効率を向上させることができます。 ＜投資回収期間：概ね６～８か月＞ ＜紛体一般塗料・メタリック・パールのような特殊塗料まで使用可能＞ ※コスト改善 ・使用塗料を概ね２０～３０％削減 ・塗装条件の最適化 ※塗装性能の向上 ・塗料の流動性を向上させることにより、つきまわり性を高め、塗布の困難な部位（コーナーやエッジ等）を良質に仕上げることができる ・ラインスピードを概ね１０～２０％早めることができる ※塗装と塗膜の品質 ・均一な膜厚を維持し、塗膜の光沢・外観を向上させる ・ゆづ肌、ふくれ、白化等の外観不良の要因を軽減させる ※環境と安全 ・窒素ガスを使用することにより、火災発生のリスクを大幅に軽減する 特許取得製品
数値を入力するだけで簡単操作！役立つ解説、履歴機能付きの計算アプリをご紹介
当アプリは、簡便にガンマ値から投与速度を算出することができる計算機です。 現状としては、その都度医師が計算機を使用してガンマ値から投与速度を 算出することが多いですが、このアプリを使用することで複雑な計算過程を 踏む必要はなくなります。 体重・薬量・希釈液量を入力するとガンマ値から投与速度を算出。 必要な情報を入力するだけなので、難しい手順はありません。 【特長】 ■iPhoneアプリケーション ■数値を入力するだけで簡単操作 ■ガンマ値の算出方法・投与スピードなど詳しい計算方法を閲覧できる ■過去にガンマ値計算を行った履歴機能も備わっている ■数値を繰り返し入力する手間が省ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な付属品で様々な塗装をバックアップ！塗装の決め手はエアレスガン
精和産業株式会社が取り扱う『エアレスガン』をご紹介いたします。 作業性抜群の超軽量な「トップガン TPG-1(低・中粘度塗料用)」をはじめ、 玉吹きヘッド「ATH-2」やエアカーテンセット「プラスノズルタイプ」など、 様々な製品をラインアップ。 その他にも、エアレス塗装機「とばな〜い TB-8」や「延長ポール」なども 取り扱っております。 【トップガン TPG-1 特長】 ■作業性抜群の超軽量 ■引き金が軽いので長時間作業に好適 ■鉄より3倍耐久のノズルパッキン ■連続引きで疲れない ■軽く回るベアリング付スイベルで手さばきが楽々 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吐出量を調整！粉体塗料の吐出量が多すぎることが原因の対策などもご紹介
粉体塗料は、静電気の力で塗着している為、塗り方によって被塗物の端に 多く塗着し、そのため端付近のレベリングが悪くなる「額縁現象」の トラブルシューティングをご紹介します。 被塗物とガン距離が近すぎることが原因の場合、被塗物とガン先の距離を 調整することで対策が可能。 この他に、粉体塗料の粒径が大きすぎることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■静電コントローラーの電圧が高すぎるため →被塗物に適した電圧に設定する ■粉体塗料の粒径が大きすぎるため →適切な粒度分布になるようふるい機などを使用して、ふるいにかける ■被塗物とガン距離が近すぎるため →被塗物とガン先の距離を調整する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した低吐出を実現！幅広い塗布範囲と高い塗着効率をもつ機器
サメス・クレムリンでは静電塗布技術を用いた 非破壊検査専用機器を取り扱っています。 「ナノガン」は浸透材料向けの液体用ハンドガンです。 S1からS4浸透材に対応し、非常に高い浸透性と使用エアの削減を実現。 メンテナンスが容易で、環浸透剤ロスの削減により、環境負荷が少ないです。 このほか現像材向け紛体用ハンドガン「イージェット2 NDTバージョン」を ラインアップしています。 【特長】 ■液体と粉体の浸透処理のマニュアル・ソリューション ■現像処理の安定した低吐出処理 ■幅広い塗布範囲と高い塗着効率 ■欧米航空業界への40年の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属感を塗装で！プラスチックの塗装も大丈夫！小ロット承ります！
『金属に見える塗装』は、当社がご提供する塗装サービスです。 金属感が欲しい塗装（モデルガン、人形、食器類など）におすすめで、 メッキができないプラスチックなどの素材にも塗装できます。 3層コートによる当社独自の製法で、より光沢のある金属調塗装を実現。 極上の質感を実感してください。小ロットのご注文も承ります。 【特長】 ■金属感が欲しい塗装（モデルガン、人形、食器類など）におすすめ ■メッキができないプラスチックなどの素材にも塗装可能 ■小ロットのご注文も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
