更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
精密かつパワフル！高圧および大吐出量対応で摩耗性の高い材料にも高耐久性
『イーディスペンスL1K』は、様々な高粘度プロセスをカバーする製品です。 駆動モーターの角度とローラー・スクリューへの配置が全長を好適化。 イージー・ディスペンスによる監視は、最大2つの電動ドーザーを並行して 管理でき、多くの機能を備えてます。また、ブースト機能により、ガンノズルが 開き電動ドーザーが数メートル離れていても、一定の流量を確保します。 【特長】 ■小さなアプリケーションでも高い精度 ■ブースト機能により遠方の塗布機での高い吐出量安定を実現 ■最大圧力250バールの高粘度材向けスプレー ■キャビテーションのリスクなしに材料供給を加速 ■材料の入出力の接続と方向の自由性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・軽量１３.６kgで移動楽々！ 静音モーター採用で、現場での騒音も殆どなし！！ 最大２３クラスのノズルまで対応可能！
【小型・軽量１３.６kgで移動楽々！】 屋根への設置や室内移動、足場移動がラクラク♪ 【静音モーター採用で、現場での騒音も殆どなし！！】 ハイパワーながら、静音性を実現♪ 〈設定圧力に達するとモーターがSTOP、吹付け時に再始動〉 【最大２３クラスのノズルまで対応可能！】 比較的粘度の高い材料も吹付けできます♪ ※塗料粘度・ホースの長さにより変わります ポンプ・サクションの取り外しもワンタッチです★
溶剤塗装に長い歴史を持ち、豊富な経験と技術力がございます
当社では、塗料の樹脂を溶剤で溶かして使用し、エアガンや静電塗装機を 使って品物に塗布する溶剤塗装（焼付け塗装・自然乾燥塗装）を行っております。 焼付け塗装は、塗装された後に熱により塗料を硬化させる方法で、 自然乾燥は常温乾燥または2つの液体の化学反応により硬化させ、 塗装膜を形成します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の焼付塗装の特長】 ■熱硬化型塗料 （メラミン樹脂塗料・アクリル樹脂塗料・フッ素樹脂塗料粉体塗料） すべての塗料、塗装に長年のノウハウと知識を生かした塗装の技術あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パーフェクトなエアミックス品質で、生涯コストを抑制！部品点数を最小限に抑えました
『15C50エアミックス』は、高品質と高い塗着効率をもたらすお客様の 塗装に適した製品です。 様々な粘度に対応し多様なタイプの塗料を搬送するために推奨。 単体だけではなく複数のエアミックススプレーガン更には 加温スプレーのシステムにも適しています。 お客様のすべての要求にご対応するために、豊富なアクセサリを 使用して、さまざまなエアミックスおよび静電エアミックス構成を 作成します。 【特長】 ■安定供給のための静かでバランスの取れたエアモータ ■人間工学に基づいたデザイン ■完全密閉構造で怪我のリスクなし ■外部からの汚れから保護された潤滑油 ■トールフリーシステム用の異なるエアモータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテ性を考慮した部品点数の少ないシンプルな設計！エアミックス用ポンプのご紹介
『35C50エアミックス』は、非常にパワフルなエアモーターを備えた 塗料ポンプです。 最大でエアミックスまたはエアレスのエスフローガンに塗料圧力を 供給することが可能。 最小限に抑えた低エア消費量で20cpsから5,000cpsまでの塗料粘度を 圧送することができます。 【特長】 ■静かで安定供給のためのバランスの取れたエアモーター ■素早い色替えのためにデッドゾーンなしの設計 ■低圧での始動と洗浄が可能(0.6パール) ■様々な構成に適合する様に簡単な回転継手 ■デッドゾーンのない一体型の内蔵カートリッジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗装と優れた加工技術で幅広いニーズにお応えいたします
九州プラコート株式会社は、九州でも数少ない粉体塗装のパイオニア として、この技術を追求してまいりました。 粉体塗装は曲面、パイプ、バネ、ネットなど複雑な形状素材にも均一に 美しい厚膜塗装が可能で、防錆性も溶剤塗装の約3倍ともいわれ商品の 延命性や高品質化を実現し、コストダウンに貢献します。 また、当社は「ISO 9001・ISO 14001認証」を取得し、新鋭の自動化 加工ラインを装備。さらに四三酸化鉄皮膜加工（黒染）も手がけ クライアントの幅広いニーズにお応えできる体制を整備しております。 【特長】 ■高品質 ・外観の美しさと常備色を増やし、薄膜から厚膜まで自在に対応 ■経済性 ・溶剤型に比べ、塗装のスピードアップ、不良率や塗装ロスの削減等の効率化 ■低公害 ・大気汚染の原因となる有機溶剤を使用しない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介！
塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご紹介！
塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベーク、ガスチェッキングなど) →焼き付け条件の再検討をする →焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行う ■膜厚の違いが極端に大きいため(特に艶消し粉体塗料) →メーカー推奨の膜厚を確保する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［RoHS指令適合・抗菌作用あり］特殊技術を利用し金属・木材・樹脂・プラスチック等に高級感を付与。環境配慮型の次世代表面処理技術
当社では、独自の『銀鏡塗装技術』を用いた受託加工業務や 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っています。 RoHS指令に対応しており、六価クロム等を使用しない環境に配慮した方法で、 金属、木材、樹脂など様々な材質の表面に、高級感のある塗膜を付与可能です。 銀鏡皮膜は約96～98％と高い光反射率を確保できるほか、 可視光線から不可視光線まで反射できるのもメリット。 銀には抗菌作用もあるため、様々な菌にも対応でき、幅広い機能性の付与が期待できます。 【特長】 ■幅広いカラーに対応 ■表面加飾による意匠性向上に貢献 ■スラッジは銀の有価物として利用可 ■技術改良により黄変、シケ、層間剥離といった課題を解決 ～ 銀鏡塗装に限らず、メッキや各種表面処理にも対応可能！ ～ ［期間限定：格安サンプル塗装実施中］ ※受付期限2020年12月末まで サンプル塗装をご希望の方は、電話・メールにて「イプロスを見て」とお伝えいただければ 格安でサンプル塗装の対応をさせていただきます。 なお、個人のお客様および当社の競合となる企業の方へは送付を控えさせていただきます。予めご了承ください。
