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塗装(粉体) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

塗装の製品一覧

181~190 件を表示 / 全 190 件

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ホッパー内面への粉体塗装(パウダーコーティング)-みのる産業

みのる産業ではホッパーの内面のみに粉体塗装(パウダーコーティング)を施すことが出来ます。

◆実際に使用できる粉体塗料の種類 ・ポリエチレン   :(英語: polyethylene)略称PE ・ナイロン     :(nylon)は、ポリアミド合成樹脂の種類 ・フッ素樹脂(ETFE):(fluorocarbon polymers) 上記の中でもETFEは非粘着性を持ちながら耐薬品性も備えています。 ホッパー内面へ非粘着性(滑り性)・耐薬品性、一定以上の厚膜をご希望でしたらお気軽にご相談ください。

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【粉体塗装トラブルシューティング】塗膜のくもり(艶引け)

回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご紹介!

塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベーク、ガスチェッキングなど) →焼き付け条件の再検討をする →焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行う ■膜厚の違いが極端に大きいため(特に艶消し粉体塗料) →メーカー推奨の膜厚を確保する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社シマムラ製作所 図面・CAD、板金加工、塗装

優れた技術力と設備で高品質・短納期を実現します!

当社では、図面・CAD、板金加工、塗装までを社内で一貫対応し、 オーダーメイド製作を行っております。 お客様から頂いた仕様書の図面化、1個から量産までの板金加工、 粉体塗装・特殊塗装まで対応可能です。 小回りの利いたスピーディーな対応で、意匠性・機能性・条件 対応性のある塗装をワンストップで提供いたします。 【特長】 ■図面作成から加工、納品までをワンストップ対応 ■図面がないなどのざっくりした依頼でも、すぐに図面化 ■粉体塗装に加えて、耐熱・耐薬品・メタリック・マスキングなどの特殊塗装も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【自動車向け】粉体塗装による耐食性向上

金属塗装で自動車部品の耐久性を向上!

自動車業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐食性が非常に重要です。特に、雨水や融雪剤にさらされる部品においては、腐食による機能低下や外観劣化を防ぐことが不可欠です。当社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐食性を提供します。 【活用シーン】 ・自動車の車体部品 ・エンジン周りの部品 ・足回り部品 【導入の効果】 ・腐食による部品の劣化を抑制 ・製品寿命の延長 ・外観品質の維持

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【家電向け】粉体塗装による意匠性向上

金属塗装で、家電製品の美観と耐久性を両立します。

家電業界では、製品の意匠性が顧客の購買意欲を左右する重要な要素です。美しい外観は、製品のブランドイメージを高め、競争力を強化します。同時に、製品の耐久性も求められ、傷や腐食から保護する必要があります。永和工芸の粉体塗装は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品 ・デザイン性を重視する製品 ・屋外設置の製品 【導入の効果】 ・美しい外観による製品価値の向上 ・傷や腐食からの保護による製品寿命の延長 ・多様な色と質感によるデザインの自由度向上

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ピンホールを防ぐには?発生を抑える改善方法

膜厚と乾燥管理が品質を左右します

ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。下地状態の安定化も重要なポイントです。

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【提案解決事例】インクジェットプリンターノズルの滑り性向上

塗膜の厚さは10~15μmで±1~2μの範囲で制御可能!平滑性が優れた電着塗装

「インクが通るノズル部分の滑り性を向上できる表面処理はありますか?」 とのご相談を承りました。 そこで、インクジェットプリンターノズルの滑りを向上させるため、 細孔(Φ0.2mm)の箇所に、膜厚5μmの電着塗装を行いました。 電着塗装の塗膜の厚さは10~15μmで±1~2μの範囲で制御できます。 また、静電塗装・吹き付け塗装・粉体塗装に比べると、平滑性が優れており、 今回のご要望にお応えすることができました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・Φ0.2mmの細孔に、膜厚5μmの電着塗装 ・細いノズルの平滑性が向上 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗装の剥がれを防ぐには?密着性を高める改善ポイント

前処理の見直しで不良は大きく減らせます

塗装の剥がれは、前処理のわずかな不備が原因で発生します。特に油分や水分の残留は密着性を大きく低下させます。改善のポイントは、脱脂・研磨・化成処理を確実に行うことです。また乾燥条件も重要で、温度だけでなく時間や素材特性を考慮する必要があります。工程を「密着を作る工程」として見直すことが重要です。

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焼付・重防食塗装、建築・鉄鋼構築物塗装にも対応!『塗装サービス』

単重量=2t、長さ=10M、幅=2.6M、高さ=2.8Mまで対応可能!

当社では、自動車の焼付塗装すべての工程を1つ1つ手作業で塗装施工しております。 大型・厚物・長尺の塗装に対応しており、2.8×2.6×10M t=15mm以下のサイズに対応可能。 また、単品・単物の施工も承りしております。 【主要設備】 ■大型乾燥炉コンベア:MAX180℃までの焼付が可能 ■ショットブラスト:ISO Sa2.5対応手打ちブラスト ■クレーン・リフト・塗装機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【自転車向け】紛体塗装で軽量化と美観を両立

小ロット・短納期対応で、自転車の軽量化とデザイン性を実現

自転車業界では、軽量化とデザイン性が両立した製品が求められています。特に、ロードバイクやクロスバイクなど、走行性能を重視する自転車においては、フレームやパーツの軽量化が重要です。しかし、軽量化のために素材を変更すると、デザイン性や耐久性が損なわれる可能性があります。紛体塗装.comでは、小ロット・短納期での粉体塗装を実現し、軽量化とデザイン性を両立した自転車を提供します。 【活用シーン】 ・自転車フレームの軽量化 ・パーツのカラーチェンジ ・デザイン性の向上 【導入の効果】 ・軽量化による走行性能の向上 ・豊富なカラーバリエーションによるデザイン性の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮

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