更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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平面は問題なくても角部だけ発錆。エッジの膜厚は平面の半分以下に落ちます。面取り依頼と測定点追加で改善します。
平面はきれいなのに、角と穴のフチだけ先に錆びる。 塗料の防食性能ではなく、そこだけ膜厚が足りていません。 エッジ部の膜厚は平面の30-50パーセントまで落ちます。 ────────────── ■発生原因 塗料は表面張力で角から逃げ、平面側に引っ張られます。 粉体塗装では静電気が角に集中し、付着量が不安定になります。 ■真相 膜厚測定を平面だけで行っていることが見落としの原因です。 規格を満たしていても、角部は防食限界を割っています。 ■改善策 設計段階でR0.5以上の面取りを依頼し、鋭利なエッジを減らします。 角部を先行して塗ってから全体を塗り、膜厚測定点に角部を追加します。 部位別の膜厚管理基準をまとめた資料をご活用ください。
様々な大きさでの製作が可能！塗装だけでも請けたまわります
株式会社カルカヤで行っている「板金加工/受託塗装」をご紹介いたします。 板金加工では、薄鋼板を加工して、箱物板金製品の製作及び、 量産を得意としており、0.5mm～1.6mmまでの薄板の加工をメインに 製作が可能。 塗装は、メラミン・アクリル焼付塗装でコンベアスピード1.5～3.0m/min での仕上がりで、大型、数量の多い製品を塗装することに好適です。 【板金加工の特長】 ■様々な大きさでの製作が可能 ■製品の梱包・出荷発送も可能 ■最大曲げ加工幅：～2.4m ■対応板厚：0.5mm～1.6mm ■対応材：SPCC、SECC、SGCC、Al、SUS等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無接点コーティングと呼ばれているコーティング方法！半自動設備を保有しており高い生産性も魅力の1つ
当社で行っている「ミニコート法」についてご紹介いたします。 1975年フランスで開発され、吊箇所の無い無保持、無接点で加工する方法 であり、無接点コーティングといった呼ばれ方をしているコーティング方法。 吊箇所が無い事により全面に均一にコーティングが出来る為、 補修の必要が無く、美観・腐食効果も優れています。 【特長】 ■吊箇所の無い無保持、無接点で加工する方法 ■全面に均一にコーティングができる ■美観・腐食効果も優れている ■高い生産性も魅力の1つ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきによく用いられるスプレー塗装、静電塗装、粉体塗料と比較して理想的とも言える電着塗装法を採用した表面処理技術です。
【特徴】 ■高耐蝕性と高耐候性 高耐蝕性のアクリル樹脂を主成分とした塗料を用い、高架橋硬化法と特異な塗装プロセスにより、高耐蝕性と高耐候性被膜が得られます。 ■豊富なカラーバリエーション 塗膜が透明で変色が少なく、顔料の分散性と均一電着性が良好でカラー化が可能です。 ■幅広い素材への適応性 一般金属はもちろん、各種めっき、導電性蒸着膜上への電着塗装が可能です。 ■溶液安定性良好 ■複合表面処理が可能 エレコートと他の表面処理との組み合わせにより、多色電着塗装が可能です。 ※詳しくは、お問い合わせください。
数が少ないのに納期が長い。原因は焼付炉のバッチ単位と色替え段取りにあります。
数量は少ないのに、塗装だけ納期が読めない。 理由は加工時間ではなく、炉と色替えの待ち時間です。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉のバッチ単位で動くため、1個でも1バッチを使います。 さらに色替えにはブースと配管の洗浄段取りが必要です。 ■真相 色替え段取りは1回あたり数十分から数時間かかります。 そのため同色をまとめる生産計画が優先され、少量色は後回しになります。 乾燥と放冷の時間も工程に固定で乗るため、圧縮ができません。 ■改善策 発注時に色と数量をまとめ、色替え回数を減らします。 定番色を事前登録し、色ごとの標準リードタイムを共有します。 リードタイム短縮の検討資料をご活用ください。
大物の中央に線が出る。ガンの重ね幅と塗り継ぎ時間から境目の発生を抑えます。
大きな面の真ん中に、うっすら線が見える。 色は同じなのに、なぜ境目が出るのか。 ────────────── ■発生原因 一度で塗り切れない面は、複数回に分けて塗り重ねます。 先に塗った側が乾き始めてから重ねると、膜厚と艶に段差が出ます。 ■真相 塗り継ぎの許容時間は数十秒から数分と短く、季節で変わります。 ガンの重ね幅が半分を下回ると、境目の膜厚が薄くなります。 斜めから見たときだけ線が見えるため、正面検査では見逃されます。 ■改善策 ガンの重ね幅を50パーセント確保し、運行速度を一定に保ちます。 塗り継ぎ位置はあらかじめ決め、同一方向で連続して塗ります。 大物塗装の塗り継ぎ手順の資料をご活用ください。
始業直後の数個だけ不良が出る。炉とブースが定常に達するまでの管理方法を解説します。
始業してすぐの数個だけ、決まって不良が出る。 作業者は同じです。違うのは設備の温度です。 ────────────── ■発生原因 焼付炉もブースも、停止から立ち上げた直後は定常ではありません。 表示温度が設定に達しても、炉壁と治具は冷えたままです。 ■真相 炉壁が冷たいと、製品から熱を奪い実際の焼付温度が下がります。 ブースの空調が安定するまでは湿度も高く、はじきが出やすくなります。 記録に残る温度は設定値のため、原因が特定されないまま繰り返します。 ■改善策 始業前の空焚き時間を決め、治具ごと予熱してから流します。 最初の数個は捨て板や治具のみを流し、条件が定常化してから本流します。 立ち上げ手順の標準化資料をご活用ください。
同じ手順書なのに新人だけ不良が出る。手順書に書かれない3つの勘所を言語化します。
同じ手順書を渡しているのに、新人だけ不良が出る。 足りないのは経験ではなく、言語化です。 ────────────── ■発生原因 手順書には数値が書かれていますが、判断の根拠は書かれていません。 なぜその数値なのかを知らないと、条件が変わった時に対応できません。 ■真相 新人の不良で多いのは、ガン距離、運行速度、重ね幅の3点です。 ガン距離が5センチ違うだけで膜厚は2割変わります。 経験者は無意識に補正しているため、教える側も気づいていません。 ■改善策 ガン距離、運行速度、重ね幅を数値で明示し、実物で確認させます。 不良品を教材として残し、原因と条件をセットで見せます。 新人教育用の管理項目チェックシートをご活用ください。
1個だけ塗ってほしいのに受けてもらえない。断られる理由と受けられる会社の条件を解説します。
試作の1個だけ塗ってほしい。それが断られる。 理由は「面倒だから」ではありません。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉のバッチ単位で動きます。 1個でも1バッチを占有し、前処理槽と色替え段取りも同じだけかかります。 ■真相 量産ラインを持つ工場ほど、1個の段取り費を吸収できません。 断られるのは能力不足ではなく、原価計算の型が合わないためです。 多品種少量型の工場なら、段取り費を単価に織り込んで受けられます。 ■改善策 試作を受ける会社は、そのまま量産の第二調達先にもなります。 試作から量産まで条件を引き継げれば、立ち上げの手戻りが減ります。 小ロット対応の条件をまとめた資料をご活用ください。
塗装先が1社しかない状態のリスクと、第二調達先を無理なく立ち上げる手順を解説します。
塗装の外注先が1社しかない。 止まった時に代わりがない状態は、在庫では守れません。 ────────────── ■発生原因 塗装は設備産業で、炉が止まれば代替が効きません。 災害、設備故障、原材料の供給制限のいずれでも生産は止まります。 ■真相 2026年春の溶剤不足では、出荷制限で塗装が滞る工場が出ました。 新しい外注先の立ち上げには色合わせと条件出しで数週間かかります。 止まってから探し始めると、間に合いません。 ■改善策 数量の1割程度を第二調達先に流し、条件を維持しておきます。 定期的に少量でも発注し、色見本と工程条件を生かしたままにします。 第二調達先の立ち上げ手順をまとめた資料をご活用ください。
電源機器、防災機器などの塗装のことなら当社にお任せください！
当社では、電源機器をはじめ防災機器、制御盤・分電盤、半導体製造機器などの 塗装を承っております。 塗装前処理として、化成皮膜(リン酸塩亜鉛被膜)処理を施す"パーカー ライジング"を行うことで金属製品を錆から守ります。 また、シルク印刷はもちろんのこと、アッセンブリング、板金加工・ プレス加工まで受注いたします。 【営業取扱品目】 ■電源機器 ■防災機器 ■制御盤・分電盤 ■半導体製造機器 ■印刷機器 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各自動車メーカーに実績あり！表面処理に関わる全てを当社内で完結させることが可能です
EV化に伴い絶縁の需要が増え、部品への絶縁性が要求されるようになりました。 しかし、絶縁を必要とする部品形状の複雑化、部分的に絶縁が必要となり 樹脂成型では対応できない、価格が高くなるといった課題を抱えていました。 そこで、当社の塗装で絶縁することで、複雑形状の部品・部分塗装が 可能となり、部品形状・塗装部位によっては処理費用が安価になります。 【提案塗装被膜の一覧】 ■ポリエチレン ■エポポリ ■ポリエステル ■エポシキ ■ナイロン ■熱吸収チューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶剤塗装に長い歴史を持ち、豊富な経験と技術力がございます
当社では、塗料の樹脂を溶剤で溶かして使用し、エアガンや静電塗装機を 使って品物に塗布する溶剤塗装（焼付け塗装・自然乾燥塗装）を行っております。 焼付け塗装は、塗装された後に熱により塗料を硬化させる方法で、 自然乾燥は常温乾燥または2つの液体の化学反応により硬化させ、 塗装膜を形成します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の焼付塗装の特長】 ■熱硬化型塗料 （メラミン樹脂塗料・アクリル樹脂塗料・フッ素樹脂塗料粉体塗料） すべての塗料、塗装に長年のノウハウと知識を生かした塗装の技術あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低天井対応 塗装ブースTB21-23BS
TB21-23BSは塗装ロボット設置型 オイルブースです。 天井高が低い作業場などに導入可能な、低天井仕様の塗装ブースです。 全高約2,840mm、排気ファンをブース側面に設計し高さを抑えました。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）
同じ塗料と同じ色番なのにロット間で色が違う。かき混ぜ不足と焼付時間差の影響を解説します。
同じ色番の塗料なのに、先月のロットと色が違う。 塗料は替えていない。では何が変わったのか。 ────────────── ■発生原因 顔料は比重差で沈降するため、かき混ぜが不十分だと色相がずれます。 さらに焼付時間が延びると、白系や淡色は黄変方向へ動きます。 ■真相 開缶直後の上澄みと缶底では、同じ塗料でも色差が出ます。 炉内滞留が10分延びるだけで、目視で分かる色差になる色もあります。 膜厚が10ミクロン変われば下地の透けで見え方も変わります。 ■改善策 使用前のかき混ぜ時間を分単位で標準化し、記録に残します。 焼付は炉内滞留時間まで管理し、色見本と現物を毎ロット照合します。 色差管理の標準化手順をまとめた資料をご活用ください。
安定した低吐出を実現！幅広い塗布範囲と高い塗着効率をもつ機器
サメス・クレムリンでは静電塗布技術を用いた 非破壊検査専用機器を取り扱っています。 「ナノガン」は浸透材料向けの液体用ハンドガンです。 S1からS4浸透材に対応し、非常に高い浸透性と使用エアの削減を実現。 メンテナンスが容易で、環浸透剤ロスの削減により、環境負荷が少ないです。 このほか現像材向け紛体用ハンドガン「イージェット2 NDTバージョン」を ラインアップしています。 【特長】 ■液体と粉体の浸透処理のマニュアル・ソリューション ■現像処理の安定した低吐出処理 ■幅広い塗布範囲と高い塗着効率 ■欧米航空業界への40年の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装のプロが実現した『リペイント（再塗装）』や『SDGs塗装』によるコストダウン事例を写真やグラフを用いてわかりやすく掲載！
トコウは工業製品・各種金属の焼付塗装、粉体塗装はもちろん、 プラスチック・樹脂製品・建築資材など様々な素材への塗装が可能な “塗装のプロフェッショナル”です。 近年、環境負荷軽減のため、資源の再利用が求められておりますが、 当社でも、1点からでも可能な高品質な塗替えサービス『リペイント（再塗装）』や 在庫の塗料を使う場合に塗料代が無料になるサービス『SDGs塗装』を新事業として展開しております。 本資料では『リペイント（再塗装）』と『SDGs塗装』についてわかりやすく解説しています。 塗装費をお安く抑えたい方、環境対策に関心をお持ちの方は是非一読ください。 【掲載内容】 ■リペイント（再塗装）の流れ～事例付き～ ■リペイントとコストダウンについて（塗料の値段、塗料の発注ロット、再塗装のデメリット） ■SDGs塗装について ■よくある質問集 ※詳しくは弊社ホームページPDFダウンロードより資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。
圧力容器、溶接組立及び様々な塗装のラインを有しています！
当社では、業務用空調機器（エアコン）の内装構造品及び外装パネルを 中心とする、比較的大きいシートメタル製品のプレス加工から溶接組立て、 さらに塗装加工までの一貫生産ラインを有し、板金・塗装を行っております。 とりわけ、当社の特色であるタレパンと大型プレスによる大物板金製品の プレス加工と、「カチオン電着塗装」と「静電吹付け塗装」の連動による コーティングは、優れた防錆効果を期待できます。 また、空調機以外もお取り扱いしておりますので、当社の特色を活かせる 製品がありましたらぜひご用命ください。 【当社の強み】 ■カチオン電着塗装 ■吹付け塗装 ■大物粉体塗装 ■圧力容器 ■溶接組立 ■接合技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手吹き スプレーマン対応 塗装オイルブース TB42-20B
【TB42-20Bは手吹き対応のオイルブース】 オイルパンを使いやすい高さまで上げ、手吹き作業に最適な塗装ブースです。 全高約3,400mm、開口幅4,200mm。フード照明も配置。 作業に合わせて、サイズ対応。設計します。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）
バスの板金塗装のことなら株式会社コスモスにお任せください。
株式会社コスモスでは、観光バス及び路線バスの部品塗装をはじめ、樹脂部品塗装・建設機械部品塗装・昇降機・制御盤部品塗装など、さまざまな分野における塗装を手掛けております。 コスモスの特徴は、高品質な塗装、短納期、防錆品質処理が出来ることです。 金属加工品、樹脂加工品の塗装を通じて、”確かな技術 品質に真心こめて貢献する”をモットーにお客様に満足いただけるよう、努めております。 【特徴】 ○短納期 ○高品質 ○多品種少量生産 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
緊急対応！助かった！3日以内・5、000個の塗り直し実績
「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直したい」。そんな緊急事態に対応します。 他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。 ────────────── 「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直してほしい」――そんな緊急事態に、永和工芸は自社剥離設備（薬品・加熱・ブラスト）で即対応。 他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。 リン酸亜鉛処理から塗装・検査・梱包まで一貫対応だから、段取りが速い。 トラブル時こそ、お任せください。 【対応できる塗り直しのケース】 ・仕上がり色が仕様と異なる・塗りムラ・タレ・ブツなどの不良・仕様変更による色替え・やり直し・他社で断られた緊急塗り直し
膜厚計は合格なのに吊り穴の周囲だけ塗膜が薄い。静電気の逃げ道と姿勢の関係を解説します。
膜厚検査は合格なのに、吊り穴の周りだけ色が薄い。 測る場所を変えると数字が変わります。 ────────────── ■発生原因 静電塗装では、電気が最も流れやすい吊り点に電荷が集中します。 その周囲は電界が乱れ、塗料が付きにくくなります。 ■真相 吊り穴の周囲は平面部の半分程度の膜厚しか出ないことがあります。 膜厚計は平面の中央を測るため、この不足は検査を通過します。 薄い部分から錆が始まり、数か月後にクレームになります。 ■改善策 吊り位置は外観面から離し、可能なら捨て穴側へ移します。 姿勢を変えて2回に分けて塗るか、部分的に増し塗りします。 吊り方と膜厚分布の資料をご活用ください。
外注先を変えた最初のロットで不良が出る。移管時に合わせるべき条件を具体的に整理します。
外注先を変えた初回だけ、色と艶が違う。 腕の差ではなく、条件が引き継がれていないだけです。 ────────────── ■発生原因 同じ色番でも、塗料メーカーと膜厚が変われば見え方が変わります。 前工程の素材ロットや脱脂条件の違いも、そのまま外観に出ます。 ■真相 移管時に渡されるのは図面と色番だけということが大半です。 前の工場が使っていた膜厚、焼付条件、色見本は引き継がれません。 初回で判断できず、量産に入ってから差が発覚します。 ■改善策 色見本の現物、膜厚範囲、焼付条件、検査基準の4点を渡します。 初回は少量で流し、現物照合で合否を決めてから量産に移します。 外注先移管時のチェックリストをご活用ください。
指定した塗料が廃番になり後継品を勧められた。切替時に色差を出さない手順を解説します。
前と同じ塗料でと指定したら、もう作っていないと言われた。 銘柄そのものが減っています。 ────────────── ■発生原因 2026年春の供給混乱以降、塗料各社が生産する品種を絞り込んでいます。 売れ筋以外の銘柄は統合か廃番となり、後継品への切替を求められます。 ■真相 後継品は同じ色番でも、樹脂や顔料の配合が変わっています。 艶の出方と隠蔽力が違うため、そのまま塗ると旧品との色差が出ます。 入荷も従来の1、2日から1、2週間へ延びた銘柄があります。 ■改善策 承認図の塗料は銘柄名ではなく、色番と規格で押さえておきます。 切替時は試し塗り板で色差と密着を確認してから量産に入ります。 永和工芸は代替銘柄の選定と試し塗り板の提出に対応しています。
塗装を通じて、技術も、人も、社内の仕組みも、そして地域社会も共に進化していく。
当社は、今までに培った豊富な経験から得た高度な技術と知識を基盤とし、 お客様の塗装に関する様々な課題に寄り添いながら解決を行ってきました。 金属製品、木工製品をはじめ、その他様々な素材への塗装、特殊塗装、 現場での塗装など幅広い対応が可能。 量産に対応する塗装ライン、様々なサイズの製品に対応出来る大型固定炉、 高品質塗装に対応するクリーンブース等、幅広い設備を有し、お客様の 多様なニーズにお応えできる体制を整えております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高度な技術と豊富な経験から得た対応力 ■充実した設備と幅広い生産体制 ■人間力で顧客満足度を追求 ■組織による徹底した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大10mの大型筐体への焼付塗装が可能！金属製品の塗装ならお任せください
当社は、一般金属製品におけるアクリルやメラミン焼き付け塗装、 石目調や木目調等の模様塗装、レザートーンなどの意匠塗装仕上げなど、 大小様々な金属製品の塗装やコーティングを行っております。 当社独自の工程管理プグラムでお客様の指定された 納期・色・塗装仕様を管理。 熟練の塗装技能士と充実した塗装設備を整え、常に高品質を 目指しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■一般金属製品におけるアクリルやメラミン焼き付け塗装 ■ステンレスやアルミ素材の塗装 ■パテ研磨を要する大型筐体（きょうたい）部材のウレタン塗装 ■電子ビーム装置の絶緑粉体塗装 ■真空機器のテフロンコーティング など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作対応・小ロット品の対応もお任せ下さい。日本全国どこでも対応します。
「流浸工業株式会社」は、『流動浸漬法』による金属表面への各種樹脂コーティングや『リューコート鋼管』の製造などを行っています。また、吊り跡が付かない『ミニコート法』も対応しています。『流動浸漬法』は、他塗装と比べ厚膜でコーティング出来るので非常に高い防錆力を発揮します。 【特長】 ○塗装膜厚 流動浸漬法：200μ～2mm程度まで（樹脂によって異なります。） 静電紛体塗装：90μ～250μ程度まで ○国内最大級のコーティングラインを完備 5.5mのパイプや、1cmにも満たない基材にもコーティング可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
【全国対応可能！】株式会社トコウは埼玉県入間市にて焼付塗装、木工塗装、特殊塗装、他塗装全般を行っております
当社は、今までに培った豊富な経験から得た高度な技術と知識を基盤とし、 お客様の塗装に関する様々な課題に寄り添いながら解決を行ってきました。 金属製品、木工製品をはじめ、その他様々な素材への塗装、特殊塗装、 現場での塗装など幅広い対応が可能です。 量産に対応する塗装ライン、様々なサイズの製品に対応出来る大型固定炉、高品質塗装に対応するクリーンブース等、幅広い設備を有し、お客様の多様なニーズにお応えできる体制を整えております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高度な技術と豊富な経験から得た対応力 ■充実した設備と幅広い生産体制 ■人間力で顧客満足度を追求 ■組織による徹底した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装加工
●焼付塗装 塗装の乾燥工程において加熱をする事によって、各種樹脂本来の耐候性、耐擦傷性、密着性など傷がつきにくく、美観を備えた高品位な塗装が行えます。 アミノアルキッド樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂など、専用の塗料を使用し、静電塗装、粉体塗装などいろいろな塗装方法を駆使して製品、品質に合わせた塗装加工を行っています。 ●模様塗装・機能性塗装 機能性塗装とは、塗料や塗装で美観や防錆以外の機能を合わせもたせた塗装です。 電磁波シールド、導電塗装（銅系フィラー、ニッケル系フィラー、銀系、カーボン系）、静電防止塗装、遠赤外線放射塗装など数多くの実績があります。 ●樹脂塗装 ABS、アクリル、PP樹脂など、試作品モックアップ等のパテ整形から量産まで行っています。 ■各種塗装についてのご紹介 塗装加工と言っても様々な種類があり、用途やご要望に合わせて塗装加工を分けなければいけません。各種塗装についてはお問い合わせください。
焼付温度を見直しても改善しない塗装剥がれ。見落とされやすい前工程との関係と対策を解説します。
塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。 ────────────── 【発生原因】 自動車部品の金属塗装において、塗装剥がれは歩留まりを悪化させる致命的な不良です。多くの場合、現場では塗料の選定ミスや乾燥工程での熱不足が疑われます。 【真相】 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。脱脂不足で金属表面に微細な加工油が残ると、塗膜と素材間に膜ができ密着不良を起こします。これは後工程での錆再発などの二次不良も誘発する要因です。 【改善策】 対策の第1歩は、脱脂液の濃度と温度の徹底管理です。適正なリン酸亜鉛皮膜処理を施すことで密着性は劇的に向上します。具体的な前処理の数値管理シートを含む改善マニュアルは、下記よりダウンロードして現場でご活用ください。 【まとめ】 塗装剥がれは塗料条件ではなく、前処理における脱脂・皮膜処理の最適化で根本から防ぐことができます。永和工芸株式会社では金属焼付塗装、粉体塗装、リン酸亜鉛皮膜処理など前処理から塗装までを一貫して承っております。
