更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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焼き付けるため塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐磨耗性にも優れます。ISO9001、ISO14001認証取得
焼付塗装とは、塗料に熱をかけて硬化させる塗装方法です。予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するので納期に余裕が持てます。常温乾燥型の2液性ポリウレタン樹脂塗料は指触乾燥するのに5～6時間以上、完全硬化に4～5日かかります。焼付塗装は10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。弊社では熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装しています。弊社はISO9001（品質）、ISO14001（環境）を取得し 各種メッキ処理、リン酸亜鉛・クロメート処理などの化成処理から電着塗装、焼付塗装、樹脂塗装まで社内で一貫生産できるため トータルな品質管理と納期の一元管理が可能です。表面処理の事なら何でも安心してお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
各種表面処理加工を行うことでお客様のニーズに一貫してお応えできる製品を提供します！
株式会社内外では、モデルや検証用試作品、多品種少量生産品などの製品に、 塗装や印刷、各種メッキ・アルマイトなどの表面処理加工を承っています。 各種表面処理加工を行うことで、お客様のニーズに一貫してお応えできる 製品を提供。 様々な製品への塗装を可能にした高い塗装技術、金属・樹脂へのメッキ、 アルマイト加工等、様々な表面処理技術、様々な素材・形状の製品への 印刷技術などをご用意しておりますので、お気軽にご相談ください。 【表面処理】 ■精密塗装 ■メッキ・アルマイト・黒染め ■印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種溶剤型及び粉体塗装に対応します！
当社では、大型、長尺物、模様塗り、リサイクル塗装などを全般に 金属焼付塗装を請け負っており、特に自社の大型乾燥炉を活用した、 大型・長尺物についてはお任せください。 また、金属筐体としては、駅ホームやコンコース、空港などに 設置されているLED情報表示装置・LCD情報表示装置・LED大型設備 表示装置・駅構内の設備制御装置ほか、踏切の遮断機の筐体や 線路沿いに設置されている各種制御装置関連を手掛けております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種焼付塗装】 ■スチール ■アルミ ■ステンレス ■その他の金属及び非鉄金属 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します
愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り ・家電製品 ・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品 ・マンホールなどの鋳物製品 などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください
【受託加工】フォトマスクへ「レジストの付着防止」機能を付与！テスト可能
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：フォトマスク ■目的：レジストの付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
［RoHS指令適合・抗菌作用あり］特殊技術を利用し金属・木材・樹脂・プラスチック等に高級感を付与。環境配慮型の次世代表面処理技術
当社では、独自の『銀鏡塗装技術』を用いた受託加工業務や 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っています。 RoHS指令に対応しており、六価クロム等を使用しない環境に配慮した方法で、 金属、木材、樹脂など様々な材質の表面に、高級感のある塗膜を付与可能です。 銀鏡皮膜は約96～98％と高い光反射率を確保できるほか、 可視光線から不可視光線まで反射できるのもメリット。 銀には抗菌作用もあるため、様々な菌にも対応でき、幅広い機能性の付与が期待できます。 【特長】 ■幅広いカラーに対応 ■表面加飾による意匠性向上に貢献 ■スラッジは銀の有価物として利用可 ■技術改良により黄変、シケ、層間剥離といった課題を解決 ～ 銀鏡塗装に限らず、メッキや各種表面処理にも対応可能！ ～ ［期間限定：格安サンプル塗装実施中］ ※受付期限2020年12月末まで サンプル塗装をご希望の方は、電話・メールにて「イプロスを見て」とお伝えいただければ 格安でサンプル塗装の対応をさせていただきます。 なお、個人のお客様および当社の競合となる企業の方へは送付を控えさせていただきます。予めご了承ください。
