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塗装(鋼板) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

塗装の製品一覧

31~41 件を表示 / 全 41 件

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|カチオン電着塗装|大物・重量物の製品

最大寸法3メートル、最大重量250キロまで対応可能です

二葉特殊電着(株)カチオン電着塗装の特長 ■寸法 W3000×D400×H1500 ■重量  250kg      までのワークであれば電着塗装が可能です。 オリジナルの電着塗装装置を自社開発することで、多様なカチオン電着塗装加工を可能にしたオンリーワン企業です。 カチオン電着塗装は、つきまわり性と防錆力に優れた塗装で、代表的な用途は自動車ボディや部品に採用されています。 弊社では鋳物製品、建材部品、家具・家電の筐体、配電盤、建設機械などの大きな製品や重量物を得意としています。 過去には、太陽光パネルの塗装を行ったこともございます。 また、重量物と聞くとかなりの重いものを想像しがちですが 【5kg程の重量物】でも【他社よりお安く】お見積りがだせた実績がございます。 理由としては、1キャリア250kgまで吊り下げ可能なので、1回あたりの塗装個数が他社よりも多く、その分お安くお見積りが出せるからです。 材質も鉄に限らず、めっき製品、アルミ、銅など最適な条件で塗装が可能です。 また厚膜塗装(~40μm)にも対応可能です。 試作・見積り・面談希望等、お気軽にお問合せ下さい

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【建材向け】コスト削減に!金属表面処理をカチオン塗装に置き換える

その金属表面処理の性能は必要?カチオン電着塗装に変えてコスト削減しませんか(無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・亜鉛めっき等)

「建材業界ではめっきが主流だから、とりあえずめっきに出しておこう!」 ‥‥こんなことありませんか? 金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費‥‥ 本当にその金属表面処理の性能は必要ですか? 無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき等を カチオン電着塗装に変えて【コスト削減】できる可能性があります。 製品の性能を見直してみませんか。 カチオン電着塗装をおすすめする理由(メリット) ◎原材料が樹脂なので金属よりも優れたコストパフォーマンス ◎塗料ロスが少なく、環境・コスト面に優しく、SDGsにも貢献 ◎優れた密着性と高い防錆力 ◎厚膜での塗装も可能(厚カチ30~40μm) ◎アルミ・めっき・鉄・鋳物製品など幅広い素材へ対応 ◎最大寸法3m、最大重量250kgまでOK ◎全自動設備のため、安定した品質を提供 100%コストが抑えられるとは言いきれませんが 二葉で見積りだけでもしてみませんか? 性能・品質・納期などお気軽にお問合せください

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大物・重量物の焼付塗装

大型塗装ブースにて、12m(L)×1m(W)×2.4m(H)、重量5.0tまで対応可能!

当社では、下塗り(錆止め)から上塗りまで広範囲の塗装に対応した 「大物・重量物の焼付塗装」を行っております。 大型塗装ブースでは、重量物・長尺物の金属製品全般の粉体塗装・ 金属焼付塗装全般が対応可能。 また、12m(L)×1m(W)×2.4m(H)、重量5.0tまで対応することができ、 シャッター関連部品(メッキ鋼板材)に対する高品質な塗装サービスを 提供しております。 【塗装種類】 ■錆止め塗装 ■溶剤焼付塗装 ■粉体焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【表面処理】粉体塗装・めっき(錆止塗装や上塗り、焼付、粉体塗装)

【塗装事例集を進呈中!】多種多様な塗装方法に対応!高品質な塗装サービスを提供します

当社では、シャッター関連部品(メッキ鋼板材)に対する高品質な 塗装サービスを提供しております。 錆止め塗装や上塗り塗装(自然乾燥)、焼付塗装、粉体塗装など、 多種多様な塗装方法に対応。 信号機アーム(鉄製パイプ)についても、JIS認定工場との協力により、 溶融亜鉛鍍金などの表面処理を行います。 【特長】 ■県内でも数少ない大型塗装ブース ■全自動式コンベアーラインにより生産性の効率アップを図っている ■主に長尺のパイプや、重量物の塗装に適している ★当社の塗装実績資料を、下記の「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【自転車部品向け】アルミカチオン塗装

自転車部品の塗装性能を向上させ、耐摩耗性を高めます。

自転車部品業界では、過酷な使用環境下での耐久性、特に耐摩耗性が求められます。部品の表面に傷や摩耗が生じると、性能低下や外観の劣化につながる可能性があります。そのため、高い耐摩耗性を持つ表面処理が重要となります。当社アルミカチオン塗装は、これらの課題に対応し、自転車部品の性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・自転車フレーム、フォーク、クランク、ハンドルバーなどの部品 ・過酷な走行条件での使用 ・外観の美観維持が求められる部品 【導入の効果】 ・部品表面の傷や摩耗の低減 ・製品寿命の延長 ・外観品質の維持

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【電力設備向け】フクレや塗膜剥がれ発生を解決!アルミカチオン塗装

アルミ部品の塗装性能を向上させ、絶縁性を確保します。

電力設備業界では、機器の安定稼働のために、部品の絶縁性確保が求められます。特に、屋外や過酷な環境で使用される部品においては、塗膜の剥がれやフクレは絶縁性能の低下を招き、機器の故障につながる可能性があります。当社が提供する「アルミカチオン塗装」は、従来からの課題であったフクレや塗膜剥がれの発生を解決し、アルミ部品の塗装性能を向上させることで、電力設備の信頼性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・電力設備部品の絶縁性向上 ・屋外設置機器の耐久性向上 ・熱交換器などへの塗装 【導入の効果】 ・フクレや塗膜剥がれの発生抑制 ・二次密着性の改善 ・耐糸錆性の改善

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【自動車部品向け】フクレや塗膜剥がれを解決するアルミカチオン塗装

自動車部品の塗装性能を向上させ、フクレや剥がれを解決します。

自動車業界では、部品の耐久性や外観維持のために、高品質な塗装が求められます。特に、過酷な環境下で使用される自動車部品においては、フクレや塗膜剥がれは、製品の信頼性低下や早期劣化につながる可能性があります。これらの課題を解決するために、当社のアルミカチオン塗装は、優れた密着性と耐久性を提供します。 【活用シーン】 ・自動車のボディパネル ・シャーシ部品 ・エンジンルーム内の部品 ・その他、高い防錆性能が求められるアルミ部品 【導入の効果】 ・フクレや塗膜剥がれの発生抑制 ・二次密着性の向上 ・耐食性、耐錆性の改善 ・部品の長寿命化

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【橋梁向け】アルミカチオン塗装による長寿命化

橋梁の長寿命化に貢献する、フクレ・剥がれを解決する塗装。

橋梁業界では、構造物の長寿命化が求められる中で、部材の腐食や劣化を防ぐための適切な表面処理が重要となります。特に、厳しい環境下で使用される橋梁においては、塗膜の剥がれやフクレといった初期不良は、その後のメンテナンスコストの増大や、構造物の安全性に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、当社のアルミカチオン塗装は、アルミ部品の塗装性能を向上させ、フクレや塗膜剥がれの発生を抑制することで、橋梁の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁のアルミ製部材の保護 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・メンテナンスコストの削減 【導入の効果】 ・塗膜の密着性向上による耐久性の改善 ・フクレや塗膜剥がれの抑制による長寿命化 ・耐食性、防錆力の強化

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【医療機器向け】フクレや塗膜剥がれ発生を解決!アルミカチオン塗装

医療機器の衛生・耐久性を向上させるアルミカチオン塗装

医療機器業界や衛生・耐久性が求められる用途では、製品の信頼性を高めるために、表面の保護と耐久性が重要視されます。特に、滅菌処理や頻繁な清拭、あるいは腐食性環境下での使用が想定される医療機器においては、塗膜の剥がれやフクレは、衛生上の問題や機能低下に直結する可能性があります。これらの課題は、機器の寿命や安全な使用に影響を与えることがあります。当社が提供する「アルミカチオン塗装」は、従来からアルミ部品の塗装における課題であったフクレや塗膜剥がれの発生を解決し、医療機器の衛生面と耐久性を向上させるお手伝いをいたします。 【活用シーン】 ・滅菌処理が必要な医療機器部品 ・清拭・消毒が頻繁に行われる機器の外装 ・腐食性環境下で使用される医療機器 【導入の効果】 ・塗膜の剥がれやフクレの抑制による衛生状態の維持 ・耐久性の向上による機器寿命の延長 ・外観品質の維持

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【鉄道車両向け】粉体塗装による防錆対策

金属塗装・塗膜はがしで、鉄道車両の防錆対策をサポート!

鉄道車両の分野では、長期間にわたる屋外での使用や、雨風、塩害といった過酷な環境にさらされるため、高い防錆性能が求められます。 車両の寿命を延ばし、安全性を確保するためには、適切な防錆対策が不可欠です。 永和工芸株式会社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた防錆性能を提供します。 【活用シーン】・鉄道車両の車体・鉄道車両の部品 【導入の効果】・高い防錆性能による車両の長寿命化・メンテナンスコストの削減・安全性の向上

  • 塗装機械
  • 表面処理受託サービス
  • 塗装

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【電着塗装とは?基礎知識5-2】工程紹介(表面調整~電着塗装) 

今さら聞けない!表面調整~電着塗装までの前処理工程を解説致します。

電着塗装とは?基礎知識5-2 工程紹介 今回は表面調整~電着塗装を解説いたします。 1脱脂 2水洗 3超音波水洗 4表面調整 ←今回はここから 5リン酸亜鉛化成被膜 6水洗 7電着塗装  8水洗 ←ここまで 9乾燥焼付 4 表面調整・5リン酸亜鉛化成被膜処理 ワーク表面を綺麗な状態にした後は、表面の調整を行います。 リン酸亜鉛皮膜は、リン酸亜鉛による結晶質の皮膜です。この皮膜の結晶を緻密にして、表面の調整を行っていきます。結晶の隙間に入り込むようにして塗膜が形成されるので、塗膜の密着性が向上させる為の重要な工程です。また小さな結晶によって覆われているため、リン酸亜鉛処理をした製品の見た目は、艶消しの灰色で触ると若干程度ザラザラした感触になります。 6 水洗 リン酸亜鉛皮膜を表面に生成後、綺麗に水洗を行います。ここまでが電着塗装の準備段階です。 7 電着塗装 ようやくカチオン電着塗装工程です。ワークに合わせた専用治具と電着条件にて塗装を行います。 8 水洗 電着塗装時に付着した余分な塗料を綺麗に洗い落とします。

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