更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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ユーザーフレンドリでコンパクトな塗装装置！独自技術の安定した低吐出・薄膜塗布を実現
『イノカートNDT』は、非破壊検査用材料塗布に開発されたシンプル かつ完結した低吐出かつ高精度吐出制御が可能となったハンドガン パッケージです。 イノガンMとコントローラのイノボックスとの組み合わせで、 ユーザーの塗布パフォーマンスが一層上がる製品。 これにはユーザーフレンドリなインターフェースと人間工学を 考慮した機能が加わり粉体材料塗布の保全管理の一助となります。 【特長】 ■安定したパターン形成により、スムーズで均一な粉体塗布が可能 ■バランスのとれたガン設計で操作が簡単 ■強力なラップアラウンド効果を提供する強力な高電圧発生器 ■高い塗着効率による塗布時間の短縮 ■摩耗部品はコントローラ上で監視、適切な予防保守が促進 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘度差・比率差が大きい2液材料にも対応可能！次世代使い捨て式ダイナミックミキサー＋微小量連続吐出を実現するソリッドポンプ塗布装置
世界初！混合が困難な材料にも対応！ 次世代型ダイナミックディスポミキサー 1) 混合比率の離れた材料の混合を実現 2)粘度差がある材料の混合実現 3) 小型ヘッドで低速度での高い撹拌能力を実現 4) 攪拌ミキサーが洗浄レス・使い捨て仕様による洗浄作業を大幅に削減 オリジナル高精度ソリッドポンプとのジョイントで多様な課題を解決します。
塗布条件のズレが仕上がりを大きく左右します
塗装時のタレに悩んでいませんか？仕上がり品質に直結する問題であり、見た目の印象を大きく左右します。 原因は塗料の粘度不足や過剰な塗布、スプレー距離の不安定さなどが挙げられます。 特に作業者ごとのばらつきが影響しやすい不良でもあります。 対策としては、塗布条件の標準化と粘度管理の徹底が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、タレ不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
安定した低吐出を実現！幅広い塗布範囲と高い塗着効率をもつ機器
サメス・クレムリンでは静電塗布技術を用いた 非破壊検査専用機器を取り扱っています。 「ナノガン」は浸透材料向けの液体用ハンドガンです。 S1からS4浸透材に対応し、非常に高い浸透性と使用エアの削減を実現。 メンテナンスが容易で、環浸透剤ロスの削減により、環境負荷が少ないです。 このほか現像材向け紛体用ハンドガン「イージェット2 NDTバージョン」を ラインアップしています。 【特長】 ■液体と粉体の浸透処理のマニュアル・ソリューション ■現像処理の安定した低吐出処理 ■幅広い塗布範囲と高い塗着効率 ■欧米航空業界への40年の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間工学に基づいた設計により操作性が向上！様々な用途に対応する粉体塗装ハンドガン
『e-Jet2』は、安定したパターンを作り出す、塗着効率が向上した 粉体塗装マニュアルガンです。 人間工学に基づいて設計されたガンのほか、トロリーもシンプルで 使いやすいうえコンパクトなため操作性が向上。 ノズルの種類を多数取り揃え、様々なパウダーアプリケーションに適用できます。 【特長】 ■高い塗着効率 ■安定したパターン ■コンパクトで使いやすいトロリー ■読みやすいディスプレイとコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定式レシプロケータでの塗布や多軸ロボットに対応した静電自動エアスプレーガン
『TRP 501/502』は、溶剤型と水性塗料に対応した静電自動塗装ガンです。 遠隔、手動、もしくはPLCを使って塗布設定が可能なほか、パージバルブを 使用し、色替え時のペイントロスを最大限制御できます。 固定式、レシプロケータでの塗布や多軸ロボットに対応し、自動車産業や 一般工業で20年以上の実績があります。 【特長】 ■塗料使用量削減 ■生産性向上 ■簡単なメンテナンス ■ユーザー・フレンドリー ■高い微粒化性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数分のトレーニングで塗布が可能！材料の流動性が良く、難しい粉体塗料でもスムーズかつ一定に塗布
『イノカートH』は、パウダーを塗布するための流動化ホッパーを備えた シンプルかつハンドユニットのソリューションです。 スプレーガンの「イノガンM」と「イノボックス・コントローラ」を 組み合わせると、お客様の塗装能力が向上。 様々な機能を備えており、効率の良いパウダーの塗布と高品質な 塗装品質維持に集中することができます。 【特長】 ■操作が簡単なバランスの取れたガン本体 ■イノボックス位置の高さを迅速で簡単な調整可能 ■流動化ホッパーにより塗料噴霧の速度をを抑え安定した吐出制御を実現 ■厳しい環境で長期使用を想定した工業用に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗布と乾燥のバランスが仕上がりを左右します
塗装後に色ムラが出てしまうことはありませんか？外観品質に大きく影響するため、クレームにつながりやすい不良です。 原因は塗布量のばらつきや膜厚の不均一、乾燥条件の違いなどが挙げられます。 特に作業環境や設備状態によって結果が変わる点も見逃せません。 対策としては、作業条件の統一と設備管理の見直しが重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、色ムラ改善の具体事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
溶剤・粉体問わず熱硬化性塗装が可能！大型焼付け塗装のご紹介
株式会社川熱では『大型焼付け塗装』を行なっております。 当社が持つ塗装技術、今まで培ってきた熱処理による温度コントロール。 それらの高度な技術と大型炉を利用し、あきらめていた大型の焼付け塗装が 実現できます。階段、架台など様々な製品への対応が可能です。 小物から大物、また焼付け塗料や仕上げ色についても、何でもご相談ください。 【特長】 ■大型製品への焼付け塗装が可能 ■陸上輸送可能な製品は、重量、大きさにかかわらず施工が可能 ■溶剤や粉体及び、二硫化モリブデン等の、特殊な焼付け塗装にも対応 ■建築用大型部品の実績もあり、美観的な要求にも対応 ■最大加工寸法：4.4W×4.15H×14.8L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾燥条件のわずかなズレが品質を左右します
仕上がりの艶にばらつきが出ることはありませんか？艶ムラは見た目の品質に大きく影響します。 原因は乾燥条件の不均一や膜厚のばらつきです。 特に焼付温度や時間の違いが影響します。 対策としては乾燥工程の管理と塗布条件の統一が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、艶ムラ改善の事例資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
必要な量だけ混合、材料の安定供給！作業者への危険物取り扱いリスクの削減
『レクソンE50』は、シーラント材や接着剤の精密塗布に対応している製品です。 低粘度から高粘度までの材料を混合してディスペンス。 本製品は、エア駆動で5リットル重力カップや10リットル、20リットル、 50リットルの加圧タンクやペール缶やドラム缶用のポンプに対応します。 また、踏み込み式のフットトリガーによる細かい調整による電気プログラムを オプションでご用意しております。 【特長】 ■必要な分量のみ混合仕立ての材料を提供 ■使い捨てスタティックミキサによるシンナーによる洗浄が不要 ■特許技術のメカニカル・カムによる±1%以上の混合誤差なし ■接続後、すぐに塗布が可能で、ラボラトリーや少量生産に好適 ■ギアポンプ方式でダウン・タイムなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率な塗布パターン！あらゆる種類の表面への塗装を可能にするベル塗装機
『INOBELL』は、あらゆる種類の表面への塗装を可能にする静電粉体用ベル塗装機です。 広角な噴霧サイズにより高効率と高品質の両方を実現。 特に平面パネルに圧倒的な塗着効率を発揮する粉体塗料用高電圧回転霧化式塗装機（ベル・アトマイザー）は、ベルならではのワイドパターンを実現。 旋回パターンによるラップラウンド効果で塗装品質も美しく、ガン2台をこの1台でカバーします。 【特長】 ■高効率な塗布パターン ■安定した被膜形成 ■高塗着効率 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下塗り不要で工期を短縮。防錆・遮熱・耐候など6役を担う工場・倉庫向け金属屋根外壁塗装
工場・倉庫の金属屋根・外壁の「遮熱」「防錆」「工期短縮」にお悩みの施設管理ご担当者様へ。 一般的な塗装工事は下塗り1回＋上塗り2回の計3工程が必要で、工程が多いほど工期が延び、工場稼働への影響も出やすくなります。 シャネツトップワンSi-JYは防錆兼用の上塗材で、上塗り2回のみで工事を完了でき工期短縮に貢献。遮熱・耐候・防錆・付着性・隠蔽性・工期短縮の6役を1製品で担うオールインワン塗装です。 ■ 下塗り不要（※錆が著しい場合を除く）：工程削減で工期・コストを抑えやすい ■ 遮熱性：近赤外線を効果的に反射し、塗布部と未塗布部で17.2℃の温度差を実証（福岡県春日市 不動産事務所） ■ 耐候性：期待耐用年数13〜16年相当（促進耐候性試験で光沢保持率80%以上） ■ 防錆性：サイクル腐食性試験60サイクル経過後も錆・膨れの発生なし（JIS K 5674 合格） アステックペイントは全国120社の工場・倉庫専門認定施工店と連携。他社との相見積もり対応、稟議書・見積書の作成サポートも承ります。 ※詳しくは、以下の「webからお問い合わせ」よりご相談、もしくは「カタログをダウンロード」より資料をご覧ください。
温風低圧塗装機コンケスト
工業塗装での実績も多く、現在は「環境改善」と「コスト削減」の両面で多くの工場に採用されております。 使用用途も幅広く、自動ラインでの採用では、ウレタン仕上げ塗装、コーティング塗布、防食塗装等に用いられ、ハンドガンでも様々な業種に納入しております。
断熱材がない屋根の輻射熱による過酷な温度上昇を抑制。雨漏り修繕と建物全体のクールダウン、省エネを同時に実現した事例。
茨城県土浦市のT工業株式会社様において、工場内の過酷な暑さ対策と 雨漏り修繕を目的とした波型スレート屋根(1,230平米)の塗装事例です。 屋根裏に断熱材がなく夏場の温度上昇が著しいという課題に対し、 中山技研株式会社様の施工で「アドクールAqua 009」を 導入いただきました。 高反射率・遮熱塗料を塗布することで、職場環境の向上と建物全体の 省エネを図りました。特殊ナノセラミックスが太陽光を効果的に反射し、 さらに溜まった熱を放熱することで、断熱材のない屋根からの強烈な 輻射熱を劇的に抑制。 塗りやすくムラなく均一に標準塗布量を施工できる塗料の特性により、 確実な遮熱効果を発揮できる仕上がりとなりました。屋根の温度上昇を 防ぐことで工場内の室温を効果的に下げ、労働環境の改善と空調の 電気代削減に貢献。水系塗料であるため不快な溶剤臭が少なく、 周辺地域への影響を抑えた安全な施工が可能です。 塗るだけで建物のクールダウンを実現し、工場の快適性を高めた事例です。 ※遮熱塗料の詳細は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽に お問い合わせください。
温度変化を見逃さない
艶ムラの正体は「乾燥温度のひそかな変化」です。 同じ乾燥炉に見えても、場所によって温度分布が異なります。 また、季節や時間帯によって外気温が変わり、乾燥条件が微妙にズレます。 さらに厄介な点：塗膜の厚さ、色によって、同じ温度でも硬化速度が異なります。 均一な艶を実現するには、温度管理だけでなく、乾燥時間、塗布膜厚、材料特性...複雑な因子の調整が必須です。
焼付塗装は弊社にお任せ下さい
メラミン樹脂系・アクリル樹脂系・エポキシ樹脂系ポリエステル樹脂系・フルオロカーボン樹脂系（フッソ樹脂）、等の塗装接着材の塗布を行っております。
金属への空気噴霧塗装は原田鉄工にお任せください。
金属への吹付塗装とは、金属の表面に塗料を吹き付けることによって、美観や耐候性を向上させる技術です。 一般的に使用される塗料としては、ウレタン塗料、エポキシ塗料、アクリル塗料、フッ素塗料などがあります。これらの塗料は、金属表面に密着することができ、耐久性や耐候性に優れています。 金属への吹付塗装には、下地処理が欠かせません。下地処理とは、金属表面にある油脂や錆を取り除き、塗料が密着するための表面を作る作業です。下地処理には、サンドブラスト、ショットブラストなどの方法があります。 また、金属への吹付塗装は、塗装機を使用して行われます。塗装機とは、塗料を吹き付けるための専用の機械で、噴霧ガンやノズルを使用して塗料を金属表面に均一に塗布します。塗布後は、乾燥や硬化を行い、塗膜を形成します。 金属への吹付塗装には、塗装後のメンテナンスが大切です。塗膜が傷ついた場合は、再度塗り直すことが必要です。また、塗装後の定期的な清掃やメンテナンスを行うことで、耐久性や耐候性を維持することができます。 金属への吹付塗装は、美観や耐久性を向上させるための重要な技術であり、多くの分野で活用されています。
金属製品や耐熱樹脂等に適した塗装です！
当社では、粉体塗料や溶剤塗料を鉄・非鉄金属などの金属製品に塗布し、 加熱して塗料を硬化させる「金属焼付塗装」を行っております。 110～200℃の熱で一定時間以上加熱・乾燥する必要があるため、 金属製品や耐熱樹脂等に適しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■強固な塗膜を定着させるため密着が良い ■塗装にかかる時間が短時間で済む ■防錆性、耐候性を高め機能性を向上させる ※詳細はお問い合わせください。
Top Art System
TASは、一般塗装では表現できない絵柄（グラフィックス）や、印刷のできない曲面にお望みのデザインで加飾表現することを可能とした水圧転写フィルム印刷技術です。
膜厚ばらつきの重大性
色ムラ、塗料のせいだと思っていませんか。真犯人は膜厚のばらつきです。 同じ色でも、膜厚が1割変われば、見た目で「色が違う」と感じます。 ────────────── 色ムラの真犯人は「膜厚のばらつき」です。 発色は膜厚に直結します。 同じ色でも、膜厚が1割変われば、見た目で「色が違う」と感じます。 なぜ膜厚がばらつくのか？塗布条件（距離・速度・圧力）のほぼ無意識の変化が原因です。 機械化されていない手塗りの場合、同じ人が塗っても日によって、時間帯によって、姿勢によって異なります。 標準化なくして、品質統一は不可能です。
「POLIFLUID」紛体塗装用に開発された特許取得製品「低圧」でかつ「加温」しながら塗装を行う装置です。
「ＰＯＬＩＦＬＵＩＤ」は お客様に、優れた塗装性能を提供するとともに既存の塗装ラインを大幅に変更することなく、投資コストも最小限に抑えることができます。 既存コンプレッサー源と塗装場所（ブース）との間に設置、 静電コロナ放電方式・トリボ方式・流動浸漬方式等現状方式を維持しながら塗装効率を向上させることができます。 ＜投資回収期間：概ね６～８か月＞ ＜紛体一般塗料・メタリック・パールのような特殊塗料まで使用可能＞ ※コスト改善 ・使用塗料を概ね２０～３０％削減 ・塗装条件の最適化 ※塗装性能の向上 ・塗料の流動性を向上させることにより、つきまわり性を高め、塗布の困難な部位（コーナーやエッジ等）を良質に仕上げることができる ・ラインスピードを概ね１０～２０％早めることができる ※塗装と塗膜の品質 ・均一な膜厚を維持し、塗膜の光沢・外観を向上させる ・ゆづ肌、ふくれ、白化等の外観不良の要因を軽減させる ※環境と安全 ・窒素ガスを使用することにより、火災発生のリスクを大幅に軽減する 特許取得製品
『低温火傷防止効果!!』複雑な形状でもしっかり塗装できて、高い断熱性能を保つ為、様々な業界の製品に塗装が可能です。
当社では、弱電・モーター等熱を持つモノに好適な 『断熱NKコート』を取り扱っています。 塗膜なので、メンテナンスが容易。複雑な形状でも しっかり塗布できて断熱効果を高められます。 希望色で対応できますが、ブラック・ブラウンがお薦めです。 【特長】 ■断熱効果を高められる ■メンテナンスが容易 ■希望色で対応可能 ■形状問わず対応できる ■弱電・モーター等熱を持つモノに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁器タイルの剥落問題を解決する新工法！
『KEPT』は、耐候性に優れ意匠性の高い塗料を専用ローラーで塗布する ことにより、目地のあるタイル状の基材を、磁器タイル調に仕上げる 工法です。 タイル貼りの高級感を、意匠性に優れた塗材で表現。 また、剥落が無く安全・安心で、定期調査報告も不要であるため、 維持管理コストの大幅な削減にも貢献します。 【特長】 ■法定点検不要 ■高いデザイン性 ■剥落ゼロ ■磁器タイルに比べて安価 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美装用・保護用など、様々な用途にご利用いただけます！
当社では、粉末状塗料に静電気を効率良く帯電させ、被塗物に塗料を付着・ 塗布させたのち、それを加熱・溶融して塗膜を形成させる粉体静電塗装を 行っております。 液状塗装で発生する「タレ」がないため、1回の塗装で30～200μｍ程度の 膜厚が容易です。また、塗料によっては20～30μｍの薄膜塗装も可能です。 【特長】 ■環境に配慮 ■省資源 ■容易な厚膜塗装 ■高い塗膜性能 ■容易な作業性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
タレは作業者のミスとは限りません。粘度管理と膜厚設定の見直しポイントを解説します。
塗装面に縦じまのタレが出る。 「作業者の腕のせい」で片付けていませんか。 ────────────── ■発生原因 タレは、塗料の粘度が低すぎる、または一度に厚く 塗りすぎることで発生します。 ステンレスは表面が滑らかで塗料が流れやすい素材です。 ■真相 気温や湿度によって塗料の粘度は変化します。 粘度を一定に管理しないまま作業すると、季節によって タレの発生率が変わってしまいます。 ■改善策 希釈率を数値で管理し、粘度を一定に保ちます。 1回あたりの塗布膜厚を抑え、複数回に分けて塗装します。 粘度・膜厚の管理方法が分かる資料をご活用ください。
高度なマスキングシステム！従来の常識を覆す当社の粉体塗装技術をご紹介
『粉体塗装』は、粉(パウダー)を塗布し、高温焼付で塗膜を形成します。 当社では、摩擦帯電方式(トリボ)を採用し、コロナ方式より塗料に低い電圧を かけるため、細部への吹き込み、回り込み性に優れています。 摩擦帯電方式と粉体塗料粒径の微細化との融合により、溶剤塗装と遜色のない 外観品質、複雑形状製品への対応、そして100μ以下の薄膜を実現します。 【特長】 ■高品質な技術 ■摩擦帯電方式(トリボ)採用 ■溶剤塗装と遜色のない外観品質 ■100μ以下の薄膜を実現 ■高度なマスキングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
