更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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高度な塗装技術と品質保証でお客様のニーズにお応えします
当社では、物体の表面に塗料の粉末を塗布して保護や 装飾を行う粉体塗装を取り扱っております。 この手法では、粉末状の塗料粒子が静電気の力を利用して 物体の表面に吸着し、その後加熱処理によって固化されます。 また、粉末塗装は工業製品や建築材料など多くの分野で広く採用されており、 その特性から高品質な仕上げや耐久性が求められる場面で特に有効です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■少量多品種への対応力 ■高水準な品質管理 ■納期管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場棟屋根へサビ止め塗装及びルミナスターを塗装した事例のご紹介です
塗るだけで冬暖かく夏涼しい、遮熱・断熱機能塗料『ルミナスター』 で施工を行った事例のご紹介です。 今回は、兵庫県朝来市にある、製造業本社棟及び工場棟屋根へ施工。 サビ止め塗装及びルミナスター塗装を行いました。 結果、未塗装表面温度47.9℃に対し、ルミナスター塗布後の表面温度は 26.4℃で、マイナス21.5℃もの違いが検証されました。 【事例概要】 ■場所：兵庫県朝来市 製造業本社棟及び工場棟屋根 5,420m2 ■施工内容：サビ止め塗装及びルミナスター塗装 ■施工期間：9/19～10/10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイルの長さを0.3mmから4.0mmの長さで調節可能
当社では、機能性表面処理の静電植毛加工（フロッキー加工）を 承っております。 静電吸引力を利用し、あらかじめ接着剤を塗布した基材に短繊維 （パイル）を垂直に投錨させるもので、基材に対し垂直に尚かつ均等に 物体を投射出来ることから付与される数々の物理的性質を利用可能。 また、バイルはナイロンが一般的ですが、他の材質に変更することで 様々な機能を付加することが可能です。 【特長】 ■パイルの長さを0.3mmから4.0mmの長さで調節可能 ■用途に合わせて、長さを変えてリアルな表現が可能 ■ダンボールや木にも植毛する事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装の剥がれは製品の寿命を縮め、再塗装のコスト負担を増やすなど、多くの問題を引き起こします。
塗装が剥がれてしまう原因は様々ですが、下記が主なものになります。 １下地処理 「下地処理の不足」→ 酸化被膜やサビ、古い塗料といった不純物を完全に除去していない。 「油脂や汚れの残留」 「素地調整の不適切」→ 金属の種類や状態に合わせた適切な素地調整を行っていない。 ２環境条件の影響 「塩害」→ 海沿いや工場地帯など塩分を多く含む環境では、塗膜が塩害を受け劣化が早まる。 「紫外線」→ 紫外線は塗料の劣化を促進するためチョーキング、割れ、最終的に剥離を引き起こす。 「温度変化」→ 温度変化による塗膜や母材の伸縮が、ひび割れや剥がれの原因となる。 ３塗料の選定ミス 「耐候性」→ 屋外用と屋内用、耐熱性など使用環境に合わせた塗料を選べていない。 「塗料の相性」→ 異なる種類の塗料を重ね塗りする場合、互いの相性を考慮していない。 「素材との相性」→ 木材・鉄・ステンレスなど素材に適合する塗料を使用していない。 ４施工不良 「乾燥不足」→ 塗料が完全に乾燥する前に次の工程に移ると、塗膜が弱くなる。 「塗布量の過不足」 「重ね塗り間隔」→ 重ね塗りのタイミングが早すぎたり遅すぎたりする。
家電製品・自動車部品・鋼製家電・建材・配電盤等の塗装は当社にお任せ！
当社の塗装部門は、創業当時から育み続けた塗装技術が根付いており、 1級・2級金属塗装技能士により､塗料の選択から短納期の対応まで､ お客様の御要望に最大限の努力でお応えします。 当社で扱う塗装方法は、塗料となる樹脂を有機溶剤で溶融し、エアガンを 使って製品生地に塗布する「溶剤塗装」を行っています。 その他、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の 粉体塗料を使用する、「静電粉体塗装法(吹付け)」を採用しています。 【その他塗料タイプ】 ■焼付塗装タイプ ・アクリル樹脂系塗料 ・メラミン樹脂系塗料 他 ■自然乾燥タイプ ・ウレタン樹脂系 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
『グラスアーマー』自動車の汚れ・小傷から保護する、ガラスケースにいれたような保護塗装。施工後は洗車だけでノーメンテナンス。
・ナノレベルのガラス成分が数珠状に繋がり膜厚を形成 ・900℃の高温から－70℃の極寒の環境でも劣化しない圧倒的な耐候性 ・硬いガラス皮膜は自動車を保護し、より美しく強い硬度で車を保護 ・ボディ以外のパーツ（樹脂パーツなど）でも威力を発揮
曲げや溶接工程などの前工程でできた製品に施す塗装処理を紹介
酒井製作所では、一般的な「焼付溶剤塗装を」はじめ、「静電塗装」 「粉体塗装」などの表面処理を行っています。 「静電塗装」は、アースした被塗物(正極)とガン(負極)に直流高電圧をかけ、 両極間に作用範囲を作り塗料微粒子を負に帯電させる塗装方法。 「粉体塗装」は、固体の塗料を微粒子とし静電塗装によって被塗物に塗布させ、 その後加熱して固着させる塗装方法です。 また、苛性ソーダの水溶液中に酸剤を混ぜた液を加熱させ煮沸状態にし、 そこに鉄鋼素材を煮沸させ、四三酸化鉄皮膜(黒錆)を形成させる 「加温黒染加工」にも対応しています。 【表面処理の種類】 ■焼付溶剤塗装 ■粉体塗装（パウダーコート） ■静電塗装 ■加温黒染加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密かつパワフル！高圧および大吐出量対応で摩耗性の高い材料にも高耐久性
『イーディスペンスL1K』は、様々な高粘度プロセスをカバーする製品です。 駆動モーターの角度とローラー・スクリューへの配置が全長を好適化。 イージー・ディスペンスによる監視は、最大2つの電動ドーザーを並行して 管理でき、多くの機能を備えてます。また、ブースト機能により、ガンノズルが 開き電動ドーザーが数メートル離れていても、一定の流量を確保します。 【特長】 ■小さなアプリケーションでも高い精度 ■ブースト機能により遠方の塗布機での高い吐出量安定を実現 ■最大圧力250バールの高粘度材向けスプレー ■キャビテーションのリスクなしに材料供給を加速 ■材料の入出力の接続と方向の自由性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶剤塗装に長い歴史を持ち、豊富な経験と技術力がございます
当社では、塗料の樹脂を溶剤で溶かして使用し、エアガンや静電塗装機を 使って品物に塗布する溶剤塗装（焼付け塗装・自然乾燥塗装）を行っております。 焼付け塗装は、塗装された後に熱により塗料を硬化させる方法で、 自然乾燥は常温乾燥または2つの液体の化学反応により硬化させ、 塗装膜を形成します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の焼付塗装の特長】 ■熱硬化型塗料 （メラミン樹脂塗料・アクリル樹脂塗料・フッ素樹脂塗料粉体塗料） すべての塗料、塗装に長年のノウハウと知識を生かした塗装の技術あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低摩擦係数を要求される精密部品へ数多く採用されている潤滑塗装
矢澤光学塗装株式会社では、化学的・物理的・電気的・熱的に合成樹脂の中で 最も優れた特性をそのままコーティングに生かした『潤滑塗装』を ご提供しております。 軽潤滑で低摩擦係数を要求される精密部品へ数多く採用され、仕様は常温 タイプから高温焼付タイプまで用途・材質に応じ幅広く採用されております。 また、エラストマー材等へも塗膜が追従しますので、Oリング等の製品にも 塗布することが出来、製品同士のくっ付き防止・表面の砥摩耗性向上が 可能です。 【特長】 ■摩擦係数に優れている ■耐熱・耐寒性温度変化に全く特性が変わらない ■耐蝕性錆の発生を防ぎ、薬品等からも母材を護る ■皮膜の厚さ、5μ～20μまで自由に調整可能 ■潤滑・耐摩耗性に優れ、特殊個体潤滑配合により無給油潤滑箇所に 特性が充分発揮できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗りすぎを回避した高い塗着効率！後処理不要で省エネ設計の潤滑油スプレー
『サメスルブ』は、フィン、チューブ機械加工、プレスツールなどに 用いることが出来る、潤滑油スプレーです。 静電塗装技術を応用した設計で、塗りすぎを回避することで、 塗着効率98％以上を実現します。 潤滑油の後処理（脱脂洗浄処置）が不要なので、省エネ。 メンテナンスを削減できるほか、作業場の安全面の向上にも貢献します。 【特長】 ■高い塗着効率 ■正確な低吐出量制御 ■作業スペースの最小化 ■設備に簡単に組み込み可能 ■モジュラー化した設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型・重量物等の大物部材から小物部材まで、製品の性質や数量に合わせて好適な塗装をご提案
当社では、熱をかけることにより硬化する塗料を使用して製品に 溶剤を塗布後、120℃から200℃程度で焼き付けることによって 皮膜が硬化させる、金属焼付塗装を取り扱っております。 焼き付けることで耐水性、耐薬性などの性能があがります。 その他に、各種車両・産業機械・建築機械に使用する溶剤常温乾燥塗装も 展開しており、自然乾燥ですが熱風乾燥炉を用いて強制乾燥いたしますので 短納期にも対応可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■熟練の職人技で、仕上がりと品質に自信あり ■充実した設備でお急ぎの納期もOK ■バツグンの対応力で幅広いニーズにお応え ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゆるみ対策・コストダウン・軽量化！必要に応じ摩擦係数を選べる3種のラインアップをご用意
『トルカーシリーズ』は、軽量化・コストダウンができる塗装/コーティング剤。 ボルトの性能を最大限に引き出すことでボルトのサイズダウン・使用本数削減できる 摩擦係数安定化・ゆるみ止め塗装/コーティングです。 トルカーシリーズは従来のボルトのゆるみ止めとは違い、適正軸力を確保してゆるみを防止します。 ゆるみ止め対策としてシール材や固着剤を使用しなくてもボルトのゆるみが防止できます。 またゆるみ止め対策としてボルトの本数を増やすことや軸力を得るために 太物ボルトを使用することが必要でした。 トルカーシリーズを活用することで、より多くの締め付け軸力を得ることができ、ゆるみ止め対策となります。 それにより、ボルトのサイズダウンや本数削減が可能となり、 コストダウン・軽量化が実現できます。 【トルカーシリーズ塗装/コーティングの特長】 ■締め付け軸力安定でゆるみを防止 ■摩擦係数の安定化 ■ボルト性能を無駄なく活用 ■ボルトの大型化・本数増加は必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装のことなら、どんな悩みでも是非ご相談ください。
双葉塗装株式会社の各種金属塗装では、耐熱塗装・焼付塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装等を行っており、FA機器や産業機械などの完成品の塗装、単品からの注文、多種サイズ（最大W3200×L2200×H2000）に対応しております。 それ以外の製品に対しても、地域会社とのネットワークを活かし対応いたします。 長年の経験と実績、技術者による塗装でお客様に満足していただける製品をご提供させていただきます。 【塗装】 ○機能塗装：色を塗る事によって、モノの使い方が変わる ○美観塗装：美しさ、周りの景色を変える ○難塗装：製品の見方が変わる、塗装の奥深さ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
海外製ストレーナーの塗装済み商品をお客様からの依頼で入荷しました。
6"サイズのストレーナーには、耐熱性のエポキシフェノール塗料を2回塗布し、総膜厚250μmを実現しました。 フランジや銘板は保護し、グリッドブラストによる塗装剥離と素地調整を行った後、再度塗装を行いました。 入荷時の既製品と比較しても、仕上がりには遜色ありません。 ◎ストレーナー（英語: Strainer）は、液体から固形成分を取り除くために用いる網状の器具全般。 ◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語：blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 防錆、美観、機能の付与など様々な用途がある。 ◎エポキシ樹脂塗料(英語：Epoxy resin) エポキシ樹脂を用いた合成樹脂塗料の総称。 原田鉄工 広島 公式リンク
塗布量と粘度管理がポイント
タレは塗料の粘度不足や過剰塗布が原因です。改善には適正な粘度調整と塗布量の管理が必要です。またスプレー距離や速度の標準化も重要です。作業条件を統一することで仕上がりが安定します。
粘度管理の真髄を理解する
塗装のタレ原因となる粘度・塗布量・スプレー条件の改善方法を解説。タレは粘度不足や塗布量過多が原因です。塗料温度や希釈状態でも粘度は変化します。経験に頼る調整では再現性が低くなり不良につながります。条件の標準化が重要です。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。
塗布条件と環境管理が重要です
色ムラは塗布量のばらつきや乾燥条件の違いが原因です。改善には作業条件の標準化と設備管理が重要です。特に膜厚管理と温度管理を徹底することで品質は安定します。
乾燥条件の安定化がポイント
艶ムラは乾燥条件のばらつきが原因です。改善には温度と時間の管理を徹底することが重要です。また塗布条件の統一も品質安定に効果的です。
二度と色ムラを出さない工程
塗装の色ムラ原因となる膜厚ばらつき・塗布条件・乾燥不均一の対策を解説。色ムラは条件のわずかな差で発生します。膜厚や乾燥状態によって発色が変わるため工程の安定化が重要です。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。
