更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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塗りすぎを回避した高い塗着効率！後処理不要で省エネ設計の潤滑油スプレー
『サメスルブ』は、フィン、チューブ機械加工、プレスツールなどに 用いることが出来る、潤滑油スプレーです。 静電塗装技術を応用した設計で、塗りすぎを回避することで、 塗着効率98％以上を実現します。 潤滑油の後処理（脱脂洗浄処置）が不要なので、省エネ。 メンテナンスを削減できるほか、作業場の安全面の向上にも貢献します。 【特長】 ■高い塗着効率 ■正確な低吐出量制御 ■作業スペースの最小化 ■設備に簡単に組み込み可能 ■モジュラー化した設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低摩擦係数を要求される精密部品へ数多く採用されている潤滑塗装
矢澤光学塗装株式会社では、化学的・物理的・電気的・熱的に合成樹脂の中で 最も優れた特性をそのままコーティングに生かした『潤滑塗装』を ご提供しております。 軽潤滑で低摩擦係数を要求される精密部品へ数多く採用され、仕様は常温 タイプから高温焼付タイプまで用途・材質に応じ幅広く採用されております。 また、エラストマー材等へも塗膜が追従しますので、Oリング等の製品にも 塗布することが出来、製品同士のくっ付き防止・表面の砥摩耗性向上が 可能です。 【特長】 ■摩擦係数に優れている ■耐熱・耐寒性温度変化に全く特性が変わらない ■耐蝕性錆の発生を防ぎ、薬品等からも母材を護る ■皮膜の厚さ、5μ～20μまで自由に調整可能 ■潤滑・耐摩耗性に優れ、特殊個体潤滑配合により無給油潤滑箇所に 特性が充分発揮できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型・重量物等の大物部材から小物部材まで、製品の性質や数量に合わせて好適な塗装をご提案
当社では、熱をかけることにより硬化する塗料を使用して製品に 溶剤を塗布後、120℃から200℃程度で焼き付けることによって 皮膜が硬化させる、金属焼付塗装を取り扱っております。 焼き付けることで耐水性、耐薬性などの性能があがります。 その他に、各種車両・産業機械・建築機械に使用する溶剤常温乾燥塗装も 展開しており、自然乾燥ですが熱風乾燥炉を用いて強制乾燥いたしますので 短納期にも対応可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■熟練の職人技で、仕上がりと品質に自信あり ■充実した設備でお急ぎの納期もOK ■バツグンの対応力で幅広いニーズにお応え ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゆるみ対策・コストダウン・軽量化！必要に応じ摩擦係数を選べる3種のラインアップをご用意
『トルカーシリーズ』は、軽量化・コストダウンができる塗装/コーティング剤。 ボルトの性能を最大限に引き出すことでボルトのサイズダウン・使用本数削減できる 摩擦係数安定化・ゆるみ止め塗装/コーティングです。 トルカーシリーズは従来のボルトのゆるみ止めとは違い、適正軸力を確保してゆるみを防止します。 ゆるみ止め対策としてシール材や固着剤を使用しなくてもボルトのゆるみが防止できます。 またゆるみ止め対策としてボルトの本数を増やすことや軸力を得るために 太物ボルトを使用することが必要でした。 トルカーシリーズを活用することで、より多くの締め付け軸力を得ることができ、ゆるみ止め対策となります。 それにより、ボルトのサイズダウンや本数削減が可能となり、 コストダウン・軽量化が実現できます。 【トルカーシリーズ塗装/コーティングの特長】 ■締め付け軸力安定でゆるみを防止 ■摩擦係数の安定化 ■ボルト性能を無駄なく活用 ■ボルトの大型化・本数増加は必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外製ストレーナーの塗装済み商品をお客様からの依頼で入荷しました。
6"サイズのストレーナーには、耐熱性のエポキシフェノール塗料を2回塗布し、総膜厚250μmを実現しました。 フランジや銘板は保護し、グリッドブラストによる塗装剥離と素地調整を行った後、再度塗装を行いました。 入荷時の既製品と比較しても、仕上がりには遜色ありません。 ◎ストレーナー（英語: Strainer）は、液体から固形成分を取り除くために用いる網状の器具全般。 ◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語：blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 防錆、美観、機能の付与など様々な用途がある。 ◎エポキシ樹脂塗料(英語：Epoxy resin) エポキシ樹脂を用いた合成樹脂塗料の総称。 原田鉄工 広島 公式リンク
塗装のことなら、どんな悩みでも是非ご相談ください。
双葉塗装株式会社の各種金属塗装では、耐熱塗装・焼付塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装等を行っており、FA機器や産業機械などの完成品の塗装、単品からの注文、多種サイズ（最大W3200×L2200×H2000）に対応しております。 それ以外の製品に対しても、地域会社とのネットワークを活かし対応いたします。 長年の経験と実績、技術者による塗装でお客様に満足していただける製品をご提供させていただきます。 【塗装】 ○機能塗装：色を塗る事によって、モノの使い方が変わる ○美観塗装：美しさ、周りの景色を変える ○難塗装：製品の見方が変わる、塗装の奥深さ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
塗装の剥がれは製品の寿命を縮め、再塗装のコスト負担を増やすなど、多くの問題を引き起こします。
塗装が剥がれてしまう原因は様々ですが、下記が主なものになります。 １下地処理 「下地処理の不足」→ 酸化被膜やサビ、古い塗料といった不純物を完全に除去していない。 「油脂や汚れの残留」 「素地調整の不適切」→ 金属の種類や状態に合わせた適切な素地調整を行っていない。 ２環境条件の影響 「塩害」→ 海沿いや工場地帯など塩分を多く含む環境では、塗膜が塩害を受け劣化が早まる。 「紫外線」→ 紫外線は塗料の劣化を促進するためチョーキング、割れ、最終的に剥離を引き起こす。 「温度変化」→ 温度変化による塗膜や母材の伸縮が、ひび割れや剥がれの原因となる。 ３塗料の選定ミス 「耐候性」→ 屋外用と屋内用、耐熱性など使用環境に合わせた塗料を選べていない。 「塗料の相性」→ 異なる種類の塗料を重ね塗りする場合、互いの相性を考慮していない。 「素材との相性」→ 木材・鉄・ステンレスなど素材に適合する塗料を使用していない。 ４施工不良 「乾燥不足」→ 塗料が完全に乾燥する前に次の工程に移ると、塗膜が弱くなる。 「塗布量の過不足」 「重ね塗り間隔」→ 重ね塗りのタイミングが早すぎたり遅すぎたりする。
高度な塗装技術と品質保証でお客様のニーズにお応えします
当社では、物体の表面に塗料の粉末を塗布して保護や 装飾を行う粉体塗装を取り扱っております。 この手法では、粉末状の塗料粒子が静電気の力を利用して 物体の表面に吸着し、その後加熱処理によって固化されます。 また、粉末塗装は工業製品や建築材料など多くの分野で広く採用されており、 その特性から高品質な仕上げや耐久性が求められる場面で特に有効です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■少量多品種への対応力 ■高水準な品質管理 ■納期管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
