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塗装(静電ガン) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

塗装の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 17 件

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静電自動塗装ガン『TRP 501/502』

固定式レシプロケータでの塗布や多軸ロボットに対応した静電自動エアスプレーガン

『TRP 501/502』は、溶剤型と水性塗料に対応した静電自動塗装ガンです。 遠隔、手動、もしくはPLCを使って塗布設定が可能なほか、パージバルブを 使用し、色替え時のペイントロスを最大限制御できます。 固定式、レシプロケータでの塗布や多軸ロボットに対応し、自動車産業や 一般工業で20年以上の実績があります。 【特長】 ■塗料使用量削減 ■生産性向上 ■簡単なメンテナンス ■ユーザー・フレンドリー ■高い微粒化性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他塗装機械
  • スプレー

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粉体塗装(パウダーコーティング)

量産製品から小ロット調色品まで、お客様の希望する要求品質で粉体塗装致します。

粉体塗装をご採用される際の検討事項に、塗料の調色が有ります。御指定色のリピート商品の場合の大量調色は、各粉体塗料メーカーでポリエステル樹脂やエポキシ・ポリエステル樹脂での対応が可能です。また、小ロット品やスポット製品の場合、当社では塗料メーカー標準在庫色からの選択を御勧めしています。タイガードライラック社のRAL色標準色(188色)や、久保考ペイント社・カラーカード(171色)から、御選択頂けます。また、15Kg/1箱からの小口調色にも対応しております。是非、塗料メーカー標準色や調色対応について、御問い合わせください

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • スプレー

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塗装 静電吹付塗装

自動塗装機(レシプロ、ロボット等)を活用し多種多様な塗色にも対応が可能

静電気の特性を生かし、効率よく塗料を被塗物に吸着させる静電吹付塗装は、主に自動車の外装部品や事務機器部品等に使用されています。また、電着塗装の後に静電塗装を行うことで、耐食性や耐候性が格段に向上します。静電用塗装ガンを使用し、コンベアーにより一定速度で被塗物を移動させ確実かつスピーディーな塗装を実現しています。さらに幸南工業では、レシプロ塗装機を活用し、積極的に自動化を推進しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 表面処理受託サービス

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【粉体塗装トラブルシューティング】額縁現象

吐出量を調整!粉体塗料の吐出量が多すぎることが原因の対策などもご紹介

粉体塗料は、静電気の力で塗着している為、塗り方によって被塗物の端に 多く塗着し、そのため端付近のレベリングが悪くなる「額縁現象」の トラブルシューティングをご紹介します。 被塗物とガン距離が近すぎることが原因の場合、被塗物とガン先の距離を 調整することで対策が可能。 この他に、粉体塗料の粒径が大きすぎることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■静電コントローラーの電圧が高すぎるため →被塗物に適した電圧に設定する ■粉体塗料の粒径が大きすぎるため →適切な粒度分布になるようふるい機などを使用して、ふるいにかける ■被塗物とガン距離が近すぎるため →被塗物とガン先の距離を調整する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料

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表面処理工程

曲げや溶接工程などの前工程でできた製品に施す塗装処理を紹介

酒井製作所では、一般的な「焼付溶剤塗装を」はじめ、「静電塗装」 「粉体塗装」などの表面処理を行っています。 「静電塗装」は、アースした被塗物(正極)とガン(負極)に直流高電圧をかけ、 両極間に作用範囲を作り塗料微粒子を負に帯電させる塗装方法。 「粉体塗装」は、固体の塗料を微粒子とし静電塗装によって被塗物に塗布させ、 その後加熱して固着させる塗装方法です。 また、苛性ソーダの水溶液中に酸剤を混ぜた液を加熱させ煮沸状態にし、 そこに鉄鋼素材を煮沸させ、四三酸化鉄皮膜(黒錆)を形成させる 「加温黒染加工」にも対応しています。 【表面処理の種類】 ■焼付溶剤塗装 ■粉体塗装(パウダーコート) ■静電塗装 ■加温黒染加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他表面処理装置

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静電粉体用ベル塗装機『INOBELL』

高効率な塗布パターン!あらゆる種類の表面への塗装を可能にするベル塗装機

『INOBELL』は、あらゆる種類の表面への塗装を可能にする静電粉体用ベル塗装機です。 広角な噴霧サイズにより高効率と高品質の両方を実現。 特に平面パネルに圧倒的な塗着効率を発揮する粉体塗料用高電圧回転霧化式塗装機(ベル・アトマイザー)は、ベルならではのワイドパターンを実現。 旋回パターンによるラップラウンド効果で塗装品質も美しく、ガン2台をこの1台でカバーします。 【特長】 ■高効率な塗布パターン ■安定した被膜形成 ■高塗着効率 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗装機械

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松本現色化学工場 粉体塗装

街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、コーティング方法です。

静電粉体塗装は塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、被塗物に電気的に付着させる塗装です。

  • その他塗装機械

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潤滑油向け静電低量塗布『サメスルブ』

塗りすぎを回避した高い塗着効率!後処理不要で省エネ設計の潤滑油スプレー

『サメスルブ』は、フィン、チューブ機械加工、プレスツールなどに 用いることが出来る、潤滑油スプレーです。 静電塗装技術を応用した設計で、塗りすぎを回避することで、 塗着効率98%以上を実現します。 潤滑油の後処理(脱脂洗浄処置)が不要なので、省エネ。 メンテナンスを削減できるほか、作業場の安全面の向上にも貢献します。 【特長】 ■高い塗着効率 ■正確な低吐出量制御 ■作業スペースの最小化 ■設備に簡単に組み込み可能 ■モジュラー化した設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 潤滑油

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粉体塗装サービス

多品種・小ロットから量産品まで!ポリエステル、エポキシなど幅広い樹脂に対応

当社では、三重工場にて全長407mの粉体塗装ラインを備えており、 多品種・小ロットから量産品まで、ポリエステル、エポキシなどの 幅広い樹脂の塗装を行っております。 スプレーガンで粉体塗料の粒子に陽極(+)や負極(-)を帯電させる 静電粉体塗装の対応もございます。 小物、長尺物、立体物など、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 塗装機械
  • 加工受託

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塗装サービス(高級焼付塗装・粉体塗装・手吹特注塗装など)

大物から小物までを最高クラスの環境で塗装できる顧客の要求以上の品質を追求!

当社では、高級焼付塗装・粉体塗装・手吹特注塗装などのほか、 組み立て梱包・アッセンブリーまで対応しております。 メラミン・アクリル・ウレタン・エポキシ・フッ素・粉体塗料全般などを 主な取扱い塗装としておりますが、ほかの塗装もお気軽にご相談ください。 【表面処理(前処理)】 ■リン酸亜鉛化成被膜処理(連続シャワー式) ■リン酸鉄化成被膜処理(バッチシャワー式) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 塗装機械
  • 加工受託

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粉体塗装

屋外製品に広く採用されているコーティング方法!地球に配慮した粉体塗装についてご紹介

『静電粉体塗装』は、塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、 被塗物に電気的に付着させる塗装です。 その後この粒子は、焼付け炉の中で温度を付与されることによって 溶融状態となり、固化して塗膜を形成します。 街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、 コーティング方法です。 【特長】 ■地球に配慮している ■高品質 ■低公害性・安全性 ■省資源 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗装機械
  • その他塗装機械
  • 表面処理受託サービス

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【粉体塗装トラブルシューティング】塗膜のくもり(艶引け)

回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご紹介!

塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベーク、ガスチェッキングなど) →焼き付け条件の再検討をする →焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行う ■膜厚の違いが極端に大きいため(特に艶消し粉体塗料) →メーカー推奨の膜厚を確保する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料

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精密塗装サービス

小型部品・精密部品に対応!最高クラスの美観レベルを実現します

当社では精密塗装を行っており、数ミクロン単位で膜厚の管理が可能、 どんな小型部品、精密部品にも対応することができます。 生産ラインは塗装ロボットと移載ロボットの連携による無人運転で、 外部と完全に遮断された空間での生産のため、ゴミやホコリを 完璧に遮断し、コンタミ不良を解決します。 【当社の特長】 ■超微量噴霧による多重塗装で圧倒的な美観を実現 ■外部とは完全に隔離したブースでの無人生産のため、  ブツやホコリの悩みから解放 ■数ミクロン単位での膜厚管理が可能 ■ボリュームに応じてコストダウンが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他産業用ロボット
  • 塗装機械

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「POLIFLUID」紛体塗装システム

「POLIFLUID」紛体塗装用に開発された特許取得製品「低圧」でかつ「加温」しながら塗装を行う装置です。

「POLIFLUID」は お客様に、優れた塗装性能を提供するとともに既存の塗装ラインを大幅に変更することなく、投資コストも最小限に抑えることができます。 既存コンプレッサー源と塗装場所(ブース)との間に設置、 静電コロナ放電方式・トリボ方式・流動浸漬方式等現状方式を維持しながら塗装効率を向上させることができます。        <投資回収期間:概ね6~8か月> <紛体一般塗料・メタリック・パールのような特殊塗料まで使用可能> ※コスト改善   ・使用塗料を概ね20~30%削減   ・塗装条件の最適化 ※塗装性能の向上   ・塗料の流動性を向上させることにより、つきまわり性を高め、塗布の困難な部位(コーナーやエッジ等)を良質に仕上げることができる   ・ラインスピードを概ね10~20%早めることができる ※塗装と塗膜の品質   ・均一な膜厚を維持し、塗膜の光沢・外観を向上させる   ・ゆづ肌、ふくれ、白化等の外観不良の要因を軽減させる ※環境と安全   ・窒素ガスを使用することにより、火災発生のリスクを大幅に軽減する         特許取得製品

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  • 塗装機械

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金属塗装サービス

独自の塗装技術を開発!信頼できる技術を持った塗装会社です

当社で行っている「金属塗装」についてご紹介いたします。 メーカーのニーズにお応えできる塗装を実現するために、新しい塗装設備の 情報にアンテナを張り巡らし、可能な限りの塗装設備を設置し、平行して 独自の塗装技術を開発。 その他にも、「樹脂塗装」や「焼付塗装」、「電着塗装」なども行っており、 マグネシウム合金塗装での新技術もご提案しております。 【塗装機器(一部)】 ■レシプロ式静電塗装ライン ■静電塗装基(2ヘッドガン) ■塗装ライン ■管熱間方式(5m/6m/4m) ■ドライブース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 塗装機械
  • 加工受託

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