更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
271～285 件を表示 ／ 全 337 件
高い汎用性を備えた『クリアエッジ』刺身容器
・透明感が際立つ『クリアエッジ』 高い視認性で商品価値を底上げし、鮮度感をアピール。 食材の美しさを最大限に引き立てます。 ・安定した積み重ね 美しいまでにフラットな天面の蓋に、本体がしっかりと嵌まり込み、安定した積み重ねが可能。 ・様々なメニューに対応できるフラット底面 フラットな底面で自由な盛付けが可能な汎用性の高い形状。 ・高さが出にくいメニューに対応できる「浅嵌合蓋」を投入 通常の嵌合蓋より7ｍｍ低い設計で、つまり感の訴求が可能に！
サニタリー性が気になったら読みたい資料！ステンレス容器における異物混入対策やコンタミ対策に最適な方法をまとめました。
当社はステンレス容器で60年以上の実績と、 衛生管理の厳しい医薬品メーカー様への納入実績が豊富な ステンレス容器・装置メーカーです。 近年、製薬・化粧品・化学・食品など様々な業界にて、 異物混入対策やコンタミ対策、HACCP対応などが より一層重視され、生産工程や製造ラインなどで使われる ステンレス容器においても、サニタリー性が求められるケースが 増えてきました。 そこでこの資料では、ステンレス容器のサニタリー性を向上させる 3つの方法について詳しく解説します。 お客様ごとに求められるサニタリー性、その他重視する点は異なります。 通常の製品では対応しきれない部分や使いにくい部分がある場合や、 装置やラインに合わせた仕様にしたい場合は弊社のオーダーメイドを ご検討ください。 1品からお客様のご要望に合ったステンレス容器・装置を設計・製作いたします。
人間・生活工学による開発・設計支援（手で使う 開けやすい容器）
【開けやすい容器を開発する手順】 ■開け方による容器の分類 開け方によって容器を分類することが出来ます。添付資料をご参照ください。 ■開栓に要する力（トルク）と開けやすさ 人が容器を開ける様々な動作に対して、下記に示す値（力又はトルク）を計測します。 具体的には、開けるために必要な力やトルクを変えられる当社保有の計測器を使ってします。 ・楽に開けられると感じる ・これくらいが限界と感じる ・これは無理と感じる ■市販容器の評価 市販されている様々な容器を、色々な人に開けて頂き、その時、容器に掛る力又はトルクを計測します。そして、開けやすさ（又は開けにくさ）に対する感想（主観評価）を聞きその時の開け方を記録します。同時に、その人の開ける動作に対する発揮力を計測しておきます。 ■開けやすい構造の評価 様々な開け方に対して、開けるための力やトルクが少なくて済む形状・構造・材質を考案・試作し、力又はトルクを計測します。 ■商品への展開 考案・試作品の中で、「楽に開けられる」と評価された力もしくはトルク以上の値を出せるモノを組み込んで商品として仕上げます。
ステンレス・チタン・ハステロイ容器に関わる事なら何でもお任せ下さい！
株式会社寺製作所は、容器製造で50年以上のキャリアを持ち、 あらゆる業種様からご依頼を受けて製造してまいりました。 オーダー品から標準品まで幅広く対応し、食品関係・科学関係・ 製薬メーカー・医療関係・大学など、様々なお客様よりご愛顧頂いております。 「タンクの底にノズルを付けたい」「ロートの口径を変更したい」 といった簡易改造も承っており、お客様の用途・製品イメージから 設計図を起こし、製品を製造、ご提供させて頂きます。 【営業内容】 ■金属容器製造 ■上記に付帯する一切の関連事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の仕様や設計者が知っておくべき実学知識、VA・VE設計の実例やポイントなどを図などを用いて分かりやすく解説！
当資料では、内部に圧力を保有する「圧力容器」について ご紹介しております。 圧力容器の用途例や各部の名称、設定条件と製作の流れ、 VA・VE設計の実例など様々な情報を掲載。 また、産業用圧力容器設計に関わる実学知識などもご紹介してますので ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■圧力容器とは ■圧力容器の仕様 ■設計者が知っておくべき 産業用圧力容器設計に関わる実学知識 ■産業用圧力容器のVA・VE設計の実例 ■発行企業情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を行うことが必要！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器等の圧力容器の設計圧に負圧がある場合、 負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として試験圧力を定める 決まりとなっています。 そのため、圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を 行うことが必要です。 【事例のポイント】 ■負圧の掛かる圧力容器は、負圧の掛からない圧力容器とは耐圧試験の 試験圧力が異なる ■負圧が掛かる場合は負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として 試験圧力を決める必要があるため、この計算を忘れると圧力容器が 出来上がった後の試験時に不合格となってしまうため注意が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装容器設計を支えるCAEソリューション、形状最適化とAIによるプロセス効率化について解説！
当資料では、当社の「シミュレーションとAIによる包装容器設計の高速化」 について掲載しております。 輸送コスト、強度、軽量化などの「包装容器における6つの課題を解決」や ボトルの強度解析を半自動化をはじめとする「包装容器設計を支える CAEソリューション」をご紹介。 また、様々な状況を想定した様々な設計を効率的に検討できる 「形状最適化とAIによるプロセス効率化」についても掲載しております。 【掲載内容】 ■包装容器における6つの課題を解決 ■包装容器設計を支えるCAEソリューション ■形状最適化とAIによるプロセス効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 設計によってコストが大きく異なる ■ホッパー形状で設計すると、複雑な形状部品の板取りが必要となり、 また溶接の難易度、工数も増えるためコストアップになってしまう ■ホッパー形状等が不要な場合は、単純なパイプ形状で設計することで、 コストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができます！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジを設計する際には、 設計上最低限必要な板厚に、2～3mm程度の厚みを足した板厚の規格材料を 探して選択することで、機械加工のコストを抑えることが可能。 材料の購入費用は少し増えてしまいますが、機械加工費を抑えることができ、 全体としてステンレス圧力容器やステンレスタンクのコストダウンに つながります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器、ステンレスタンクを設計する際には、設計上最低限 必要な板厚ではなく、加工性を考慮して少し厚めの板厚で設計しておく ■ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができ、 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのトータルストダウンの実現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 外面研磨使用のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は、 アングル脚からパイプ脚に変更することで、コストダウンが可能に。 研磨使用のパイプ材は市場に流通している一般品を用いることができるため リードタイム、コスト共に改善することができます。 【事例のポイント】 ■外面研磨が指示されているステンレス圧力容器やステンレスタンクでは 脚部の形状設計で大きくコストが変わる ■アングル脚はアングル材の手配、研磨加工に大きなコストが掛かるため 一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚を3mm以上にして設計しておくことで、製品品質の安定化を実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の設計においてノズルを圧力容器本体に直付けする場合は 圧力容器の板厚をt＝3以上に設計しておくことが必要。 3mm以上の板厚が確保されていれば、直付けの際の溶接熱による悪影響を 小さく抑えることが可能になり、製品品質の安定化を図ることができます。 【特長】 ■圧力容器の板厚が3mmよりも薄い薄板の場合は溶接時の熱による悪影響を 抑えることが困難で、圧力容器の品質の悪化を招く ■直付けがある圧力容器は、板厚を3mm以上にして設計しておくことで、 製品品質の安定化を実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一種圧力容器製造許可工場。お客様と共に企画・設計し、あらゆる業界の信頼性・生産環境の向上を目指します。
株式会社森工業は、第1種・第2種圧力容器（貯湯槽、圧力タンク、ヘッダー）、危険物貯蔵タンク、集塵装置、熱交換器などを製造しています。空調、衛生設備、工場生産設備の設計・製作を得意とし、多種多様な製缶溶接・板金加工に対応しています。板厚t25まで対応可能で、第一種圧力容器製造許可工場として、お客様と共に企画・設計し、信頼性の向上に貢献しています。
----梱包に関する様々な問題を解決致します----
当社は、包装する商品に合わせて、環境やコスト、作業効率を配慮し、 最適な設計・製造を行うトータルコーディネート企業です。 常に品質第一、環境調和、コストダウンを念頭に置き、お客様のご要望に 素早くお応えするとともに、きめ細かいサービスと現状に合わせた包装改善提案をいたします。 また、リサイクル可能な素材を使用し、輸出用梱包・国内向け梱包・通い 箱など、お客様の製品に合うサイズ・コストで設計、製造いたします。 お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■環境にやさしい素材を使用した、梱包材、包装材の設計・改善提案・製造 ■輸出梱包の提案 木箱→輸出用紙製梱包材への代替の改善提案 ■サンプルカットマシーンを保有し、少ロット・多品種の紙製梱包材の製造 ■CADシステムを使用した、様々なサイズのオリジナル梱包材の設計 ■包装資材のリユースシステムの運営 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計～製作～据付工事までワンストップ！据付後のアフターサービスも対応
東海テクノ株式会社の強みについてご紹介いたします。 お客様が必要とする設備を、いただいた仕様に基づき設計・製作し、 自社工場内で試運転及び立合いを経てお客様の工場へ据付。 生産工場が比較的大きいため、重量物や大きい設備の製作に対応でき、 また、立地的にも港が近いため海上輸送も可能です。 【強み(一部)】 ■トータルサポート ■重量物・大きいものに対応可能 ■長年培われてきた設計・製造技術で幅広く対応 ■設備延命のお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
口紅に合わせたベストな容器を
口紅の太さや固さによってそれに合った繰り出し方法や充填方法が異なってきますが、 その種類に合わせたベストな容器が規格品に揃っております。 また長年の経験から、様々なお客様のご要望に対応した 繰り出しの機構設計や組み立てのノウハウが蓄積されています。 片手だけで繰り出しができるワンタッチリップなど特殊な構造の製品も自社にて開発しております。
