工具のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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工具(ビス) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

工具の製品一覧

301~330 件を表示 / 全 346 件

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精密タッピングマシン『megatap / microtap』

​タッピングトラブルを解決する画期的なタッピングマシンです!

タッピングトラブルを解決!ステンレス鋼・チタン材・高硬度材等の難削材に 『megatap / microtap』は、折損トラブルの解析・防止に役立つタッピングマシンです。 加工するサイズに合わせて4機種をラインアップ。 小径のタップ加工や、ステンレス鋼・チタン材・高硬度材等の難削材における タップ加工での折損トラブルを解決します。 リアルタイムで加工トルクを検知し、タッピングをコントロール。 任意の制御トルク値が設定可能で、設定値を感知した時点で加工を中止し主軸を 基点の位置に戻し停止し、折損トルク以下の設定で、タップの折損を防止します。 【特長】 ■右ねじ左ねじ、どちらのタッピングも可能 ■加工深さを0.1mm単位で任意に設定可能 ■自動加工とマニュアル加工 ■タッピング終了後、加工トルクの最大値が表示 ■利用する加工条件を50種類まで記憶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マルチ電圧フリスト式外導はぎとり工具 インターケーブルHLS

フリスト式外導削り作業を効率化します、6kV~33kVまで幅広く使える便利なマルチ電圧機種、お試しで使えるサービス提供

『フリスト式外導はぎ取り工具 インターケーブルHLS』は、 6kV~33kVまでの様々な電圧ケーブルに1台で使用できます。 円周とらせん切断に加え、縦方向に外導を切断することができます。 本製品は外径16~41mmかつ、外導厚み最大2mmまでに適用します。 ナイフやカッターを使わず安全な作業ができます。 【特長】 ■外径16~41mm、外導最⼤厚2mmに適⽤ ■刃は0.1mm単位でダイヤル調整が可能 ■ストッパー付きで縦切断ができる ■軽量でコンパクト、作業回転径130mm ■頑丈でコンパクトで安全な設計 ■円周とらせん、縦切断がレバーの切り替えで可能 ■操作は簡単ですぐに習得できます ■交換可能な替刃式 【適用の参照】※外導外径16~41mm 6kVCVケーブル:38~600スケア 22kVCVケーブル:60~400スケア 33kVCVケーブル:60~325スケア ※動画をご覧いただくと製品が良く理解できます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい ※作業検証用の無料貸出工具があります、お問合せ下さい

  • HLS_productFull.png
  • HLS set.PNG
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  • 2022-01-12 16.01.08.jpg
  • 2022-01-12 16.00.31.jpg
  • パイプ・ケーブルカッター
  • 工具

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強力パーツ&ブレーキクリーナー SUPER MAX 840mL

有機則クリアータイプ!“有機溶剤中毒予防規則”の適用を受けない毒性の極めて低い化学洗浄剤

当製品は、機械設備、部品の油汚れ落としです。 逆さ使用ができ、ノズルから勢いよく噴射されるので洗浄力が一段と増し、 作業効率向上。840mlのジャンボサイズでお得です。 この他、「速乾パーツ&ブレーキクリーナー SUPER MAX 840mL」も 取り扱っております。 【特長】 ■機械設備、部品の油汚れ落とし ■“有機溶剤中毒予防規則”の適用を受けない毒性の極めて低い化学洗浄剤 ■ノズルから勢いよく噴射されるので洗浄力が一段と増し、作業効率向上 ■840mlのジャンボサイズでお得 ■逆さ使用ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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海外製切削工具(超硬・ハイス・PCD・PCBN・CVD)

切削加工を行う製造業様向け!安価で工具にかかる費用のコストダウンが可能です

イツワ商事株式会社では、中国5社・韓国1社の計6社の海外製切削工具を 取り扱っております。 各種材質対応可能の切削工具を幅広いラインナップで取り揃えております。 汎用旋削工具をはじめ、突切り、溝入れ工具、穴あけ工具、 リーマ、タップ、ツーリングや超硬ソリッドエンドミル等の取扱いがございます。 原材料は国産メーカーと同様の高品質材料を使用しており、日本製と同等品質かつ安価でご提供が可能です。 また、一部メーカーは名古屋に営業所があるためサポート体制も充実。 カスタムオーダーも可能なため、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■日本製と同等品質かつ安価でご提供可能 ■一部メーカーは日本国内(名古屋)に営業所あり、サポート体制充実 ■高品質原材料を使用 ■カスタムオーダー可能 ■工具寿命の延長と耐摩耗性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • エンドミル
  • タップ
  • その他切削工具
  • 工具

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トルクレンチ・ソケットレンチ・プライヤーの締付工具

安心・便利なケーブルグランド締付工具。無償レンタル可!

近年開発される様々な機器において防水性のニーズが高まりつつあり、ケーブルグランドの使用においてもトルク管理を必要とされるユーザー様が増えてきております。  そのような中で、弊社ではこれからトルク管理を必要とされるユーザー様に対し無償のトルクレンチ貸出サービスを始めております! こんなユーザー様におすすめです ● 施工のバラツキを抑える為に、トルク管理が必要になった。 ● 急に必要になりどんなものを使用して良いか分からない。 ● 今後の必要性が分からず購入を迷っている。 ● トルクレンチ購入の前に、試しに使ってみたい。 ● 量産はまだ1-2年先だが、開発段階でトルク検証したい。 ● 外注先にトルク指示する為に、自社でトルク検証したい。 ● 図面にトルク指示がありスポットでトルクレンチが必要になった。 ● 製品に不具合が発生し原因調査の為トルクレンチが必要になった。

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Z-PRO ハイブリッドバリュータップ 『HVシリーズ』

良好な切りくず排出を徹底追求したタップ。機械加工向けに最適化した“セミロング形状”を採用

『ハイブリッドバリュータップ HVシリーズ』は、ボール盤や マシニングセンタなど、様々な加工環境で安定した加工を可能にする製品です。 タップ全長、材質、表面処理を機械加工向けに最適化しつつ、 独自の刃形状も採用することで良好な切りくず排出を実現しています。 逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルも大幅に改善。 加工中の切削油剤の供給もしやすい点もメリットです。 【特長】 ■優れた排出性により安定加工が行えるためトラブル減少に貢献 ■適正な工具突出し量を確保し、良好な切削油剤の供給によるタップの長寿命化 ■スパイラルタップ「HVSP」「HVSP ZP」のほか、  スチール系の通り穴加工に適したポイントタップ「HVPO」をラインアップ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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トビカブラッキーノンスラッジ(スラッジレスタイプ)

 スラッジ(カス)が発生しない為、複雑な形状のものでも簡単に  浸漬・ハケぬりで、常温黒染できる。設備不要。

黒染加工は化学反応によるので、完全脱脂が必要です。(※脱脂が不充分だと、染めムラが生じます。) 脱脂剤としてはトリクレン、又は専用脱脂剤として、東美社製水性脱脂洗浄剤トビカマリットがあります。 トリクレン脱脂剤の場合には被染体を1~2分浸漬させ、充分脱脂の上取り出し自然乾燥させます。 又は油の付着していないウエス・タオル等で溶剤をぬぐい取って下さい。

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ハイパフォーマンスタップ『HFシリーズ/HDシリーズ』

目的・用途に合わせた2タイプをご用意。それぞれ優れた特性をもつ高次元タップ

『HFシリーズ/HDシリーズ』は、それぞれ優れた特性をもつ高次元タップです。 「HFシリーズ」は、従来の5~10倍のハイスピード切削が可能な 超高速用ハイパフォーマンスタップです。無人加工や省力化などに いち早く対応すべく開発された製品です。 高速加工が可能で内部給油加工に対応した油穴付きを採用しています。 また「HDシリーズ」は、ミスト、セミドライ加工等、過酷な条件を クリアしたセミドライ加工用ハイパフォーマンスタップです。 ミスト、セミドライ加工が可能で内部給油加工に対応した油穴付きを採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決! 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー

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株式会社渡辺製作所 事業紹介

射出成形機・押出機用 スクリュー・シリンダーのエキスパートです。

株式会社渡辺製作所は、射出成形機、押出機のスクリュー、シリンダーメーカーです。 昨今のエンジニアリングプラスチックの急激な進歩により自動車エンジン用の部品をはじめ、航空機のエンジンの分野に至るまであらゆる重要保安部品にプラスチックが採用されるようになり、過酷な樹脂が次々に開発され、機能部品としての用途が増えてまいりました。 スクリュー・シリンダーも耐蝕、耐摩耗材を使用した製品で、たとえ1分でも多く完全な無人化生産をしていただきたく思います。 渡辺製作所は、スクリュー、シリンダー各部品、出張メンテナンス、樹脂成形の教育に至るまでお客様のニーズにお応えする射出成形、押出機用パーツのリーディングカンパニーでありたいと考えております。 【事業内容】 ○射出成形機、押出機、ブロー成形機のスクリュー、シリンダー、  各種部品設計製造 ○金型設計製作、金型放電加工、プラスチック射出成形機 ○各種精密研磨加工 ○各種精密部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 工具

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アルミニウム用常温黒染剤 トビカブラッキーA ニュータイプ 2液

アルミの黒染加工が常温作業でどこでもどなたでも簡単に黒染できます。 本剤、は2液で使用方法が異なります、使用方法をご確認のこと

アルミ用常温黒染剤 トビカ ブラッキーA ニュータイプ (原液) 【対象金属類】  アルミの完成品、部品の黒染に広くご使用いただけます。 ・プレスされた部品、ピン、ネジ、ボルト、ナット、ワッシャー、スプリング、シャフト。 ・機械、冶工具、金型の完成品または部品鋳物類。 ・組み立てた機械の一部分の黒染や補修。 【特性】  A液で表面活性化し、B液で黒染処理。浸漬で、常温黒染できる。設備不要。 ・加工技術が極めて簡単で特別な設備を必要とせず少量のものはポリバケツで充分です。 ・被処理品が複雑な形状のものでも均一な皮膜ができます。 ・加工温度が常温ですから材質をいためることはありません。 ・ブラッキーは無臭、引火性も無く長期保存でも変質いたしません。 ・加工前後の寸法の変化は殆どありません。

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【新発売!】ブラスト面形成工具「Blastriker(R)」

費用を抑え短時間で高品質なブラスト処理が可能な工具、それがBlastriker(R)(ブラストライカー)

ブラスト面を形成する「Blastriker(R)」はゴトー電気株式会社が製造する Evolmechブランドの新製品。 【コストダウンに貢献します!】 Blastriker(R)に大型のコンプレッサーやブラスト養生や研掃材は不要! このため通常のブラスト処理と比較し、 防護費用、養生費用、産廃費用が抑えられ、工事費用を約30%削減します。 【作業時間の短縮に貢献します!】 Blastriker(R)に必要なのは100V電源のみ! ディスクサンダー比2倍の処理スピードを持ち、 8時間の使用に耐えるブレードを採用し、作業途中でのディスク交換も不要です。 作業効率が良く、段取やディスク交換のロスタイムを削減。 【品質向上に貢献します!】 Blastriker(R)は連続使用したブレードでも平均Rz jis40μを確保! ディスクサンダー(同5μ程度)やサンドブラスト(同25μ程度)と比べ、 ダントツの表面粗さを形成可能です。 【環境に配慮しています!】 最適化された設計で消費電力はたった200W! 粉じんもディスクサンダー程度に抑え、環境や作業員の負荷を軽減します。

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  • 電動工具
  • その他作業工具
  • その他塗装機械
  • 工具

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熱中症対策 防災用品 頸部冷却 ネッククーラー「マジクール」

厚生労働省・防衛省等、官公庁導入実績多数!水を含ませるだけで冷たさ持続。くり返し使えて経済的!1日わずか8円で労務安全強化!

※熱中対策には動脈が通る頸部を冷却することが効果的です※ 水を含ませて首に巻くだけ!気化熱作用でスひんやり持続 20時間! おかげ様で18年のロングセラー、累計900万本の販売実績。 販売開始以来、品質改良をくり返し、冷感、安全性、品質に自信を持っております。 是非、御社作業員の熱中症対策にお役立てください。 ●第三者機関による品質実証試験に合格 ・抗菌防臭試験 ・くり返し冷却試験 ・サーモグラフィー冷却性能試験 ・皮膚刺激安全性パッチ試験 ・ホルムアルデヒド及び防腐剤 非含有安全性試験 ・染色堅牢度試験(色移り試験) ●日本特許:第4204904号 ●東京都中小企業振興公社 推奨品 公益社団法人東京都中小企業振興公社 国際化支援室より、 世界に通じる技術力・商品力を持った製品として認定されました。

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【DCスイス】最高品質 世界規格 ねじ切り工具 M0.3~160

スイス時計製造で培われた小径ねじ用タップ や 航空宇宙業界向け高耐久ねじ切り工具(DIN・ISO・JIS・ASME)

「最初は最高のツールを探していましたが、自分で作ろうと決めました」 - ダニエル・シャピオ - 1940 1940年スイスで創業されたDCスイス社は、あらゆる産業分野の企業向けに高品質なねじ切り工具の設計、製造、マーケティングを専門とする国際的に事業を展開する企業です。 専門知識とノウハウにより、スイス市場でリーダー的存在であり、50か国以上にわたる販売ネットワークと技術サポートにより世界市場で特権的な地位を確立しています。同社の独特で多様な販売製品には、直径0.3mmから160mmまでの様々なねじ加工工具のラインナップがあります。カタログにある8,000の標準製品に加え、DCスイスは特定の用途に最適な性能を求める顧客の正確なニーズに応えるカスタマイズ製品を開発しています。 特殊なねじ切り工具や様々な課題でお困りのことなどがありましたら是非お問合せください。

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[マーケットレポート]旋削工具市場

世界の旋削工具市場、予測期間中に年平均成長率(CAGR)8.3%で成長

世界の旋削工具市場は、2022年から2031年にかけて収益が57億米ドルから116億米ドルに増加すると予測され、2023年から2031年の予測期間中に年平均成長率(CAGR)8.3%で成長する見込みです。 世界の旋削工具市場は、自動車や航空宇宙などの成長する産業セクターによって引き続き支えられる見通しです。さらなる技術革新と需要の拡大により、市場は予測期間中に持続的な成長を遂げると予想されています。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。

  • その他
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【自動車部品加工向け】様々なワーク材質のバリ取り工具に

プレート交換で多様な材質に対応。コスト削減にも貢献。

自動車部品の加工においては、製品の品質と安全性を確保するために、精密なバリ取りが求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や多様な材質の部品においては、均一で確実なバリ取りが、後工程での不具合や製品寿命の低下を防ぐ上で重要です。不適切なバリ取りは、部品の機能不全や組み立て不良につながる可能性があります。バリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の切削加工後 ・プレス加工後のバリ取り ・鋳造部品の仕上げ 【導入の効果】 ・2次バリの発生を抑制 ・多様な材質に対応可能 ・プレート交換による作業効率向上 ・コスト削減に貢献

  • その他作業工具
  • 工具

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【模型・ホビー向け】バリ取り工具 ブライト900 クラフトタイプ

模型のディテールアップに。ヤスリがけのストレスを軽減し、シャープな切れ味。

模型やホビー制作では、細部の精密な加工が求められます。特に、パーツのバリ取りや表面処理は、作品の仕上がりを左右する重要な工程です。細かな部分の処理に手間がかかったり、ヤスリがすぐに目詰まりして作業が中断されたりすると、制作のモチベーションにも影響しかねません。当社のブライト900 クラフトタイプは、こうした模型制作者の悩みに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・プラモデルのゲート処理やパーティングラインの除去 ・レジンキットの成形バリ取り ・ミニチュアの細部造形 ・木製模型の表面仕上げ 【導入の効果】 ・目詰まりしにくく、シャープな切れ味が持続するため、スムーズな作業が可能 ・耐久力が従来品よりアップし、長く使用できる ・ミニ木製ハンドルで、細かい作業でも持ちやすく、安定した操作感

  • IMG_1580.png
  • 手研磨・ヤスリ
  • 工具

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年末大掃除に向けたネジトラブルをマンガで解説! ※マンガ資料進呈

「チャット形式」でネジトラブルを解決する専用窓口「ネジチャット」を開設しました!(無人&有人チャットで簡単解決)

年末大掃除に向けたネジトラブルをマンガで解説! ネジの種類やサイズに応じた解決方法をウルスくんがイラスト付きでご案内します。 50種類の中から適したネジザウルスを迅速にお選びいただけます。 ネジのお困りごと解決サービス「ネジレスQ」や「有人チャット対応」(平日:10~16時)も可能です。 「ネジチャット」は下記リンクよりご利用いただけます。 ※ネジザウルスシリーズに関する詳細はPDFダウンロードからご覧いただけます。

  • ペンチ・プライヤ・ニッパ
  • 工具

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Linuxスタートアップマニュアル~Python~

Linuxスタートアップマニュアル「Pythonでのプログラムの開発」についてのご紹介

当社は、組み込みLinuxのディストリビューションや Linuxを製品に組み込むためのツール、そしてサービスを提供しています。 今回は、三菱電機社製 MELSEC IQ-R C言語インテリジェント機能ユニット (RD55UP06-V/RD55UP12-V)でLinuxを動かしてみました。 本記事ではその際に必要となった技術情報をまとめており、 「Pythonでのプログラムの開発」についてご紹介しています。 ※詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくことで閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
  • その他組込み系(ソフト&ハード)
  • 工具

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株式会社セガワツールサービス

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超硬素材を中心に量産から少量多品種の特殊品、極小径(Φ0.03)から太径まであらゆる切削工具を製造しています。優れた品質を保証する加工設備、国内外のCNC研削盤等を取り揃え、24時間体制での生産を行っており、室温±1℃、切削油温±0.2℃という恒温室での加工により、安定した製品を提供いたします。また、様々なバリュエーションのカタログ品だけでなくお客様の加工方法に応じた特殊仕様工具も設計から手掛け、高能率加工・高精度加工を提案可能です。業歴40年の中で培ってきた工具メーカーとしてのノウハウを活かし、既存工具の「再研磨・改造・追加工」も行っております。コーティングについても、多くのコーティング専門メーカーと提携しており短納期・低価格にて様々な膜種をご提供いたしますので、お客様の切削内容や条件に合わせ刃物の寿命延長・耐久性向上などが提案可能です。

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レーザープロジェクタ技術における超小型化・高出力化と応用展開

★スペックル除去や光学系設計など、超小型化にあたり留意すべき課題や設計面は?

★ヘッドアップディスプレイ・HMDなどで適用が広がるレーザー光源!超小型化と高出力化を実現するには? ★ウェアラブル化により気になるレーザーの安全性は?規制などはどこまで対応すべきか? ★事前内容リクエストサービス実施中! お客様の実務課題の持ち込み大歓迎です! 【会 場】 川崎市国際交流センター 1F 第2会議室 【神奈川・川崎】 【日 時】平成25年9月25日(水) 13:20--16:45 【講 師】 第1部 大阪大学 光科学センター 第2部 (独)物質・材料研究機構 光材料センター  第3部 (独)産業技術総合研究所 先進製造プロセス研究部門

  • 技術セミナー
  • 工具

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【ロボット向け】可動部のバリ取りに バリキラー

プレート交換で多様な材質に対応。コスト削減にも貢献。

ロボットの可動部では、精密な動作が求められるため、わずかなバリでも動作不良や摩耗の原因となる可能性があります。特に、複雑な形状や異種材質が組み合わされる箇所では、バリの発生とその除去が課題となります。当社のバリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分 ・搬送機構の摺動部 ・組み立てラインの可動部品 【導入の効果】 ・ロボットの滑らかな動作維持 ・部品寿命の延長 ・メンテナンス工数の削減

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【データセンター向け】地中送電ケーブル前処理工具

世界のケーブルメーカー採用!ALROC(アルロック)製品で信頼性を向上

データセンター業界では、24時間365日の安定稼働が求められ、電力供給の信頼性が最重要課題です。地中送電ケーブルの接続不良は、停電を引き起こし、データ損失やサービス停止につながる可能性があります。ALROC社の地中送電ケーブル前処理工具は、ケーブル処理の品質を高め、接続の信頼性を向上させることで、データセンターの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの電力供給インフラ ・地中送電ケーブルの接続作業 ・ケーブルのメンテナンス作業 【導入の効果】 ・ケーブル接続の信頼性向上 ・停電リスクの低減 ・作業効率の向上

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【船舶向けバリ取り】プレート交換で多様な材質に対応

プレート交換でコスト削減!着脱式グリップホルダー

船舶業界では、過酷な海洋環境下での部品加工において、耐腐食性や耐久性が求められます。特に、塩害による金属部品の劣化は、安全性や機能性に影響を与える可能性があります。そのため、加工時のバリ取りにおいても、素材への影響を考慮し、効率的かつ確実な処理が重要となります。バリキラーは、プレートの交換のみで様々な材質に対応可能であり、ホルダーは一つで済むため、現場の負担軽減とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・船体部品のバリ取り ・海洋機器のメンテナンス ・塩害環境下での金属加工 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の耐久性向上

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【光学機器向けバリ取り】プレート交換で多様な材質に対応

プレート交換でコスト削減!着脱式グリップホルダー

光学機器の製造現場では、精密な部品のクリアランス確保において、微細なバリの除去が重要となります。バリは部品同士の干渉や性能低下の原因となり得るため、確実なバリ取りが求められます。当社のバリキラーは、プレートの交換により様々な材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら、精密なクリアランスの維持に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズや筐体の精密加工 ・微細部品の組み立て工程 ・クリアランスが重要な機構部品のバリ取り 【導入の効果】 ・部品精度の向上 ・組み立て不良の低減 ・作業効率の改善

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【半導体製造向けバリ取り】プレート交換で多様なワーク材質に対応

プレート交換でコスト削減に貢献!着脱式グリップホルダー

半導体製造の微細加工においては、精密な部品の品質維持が求められます。微細な加工プロセスでは、意図しないバリの発生が製品の性能や信頼性に影響を与える可能性があります。特に、微細な箇所に発生するバリは除去が難しく、不良の原因となり得ます。バリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら効率的なバリ取りを実現します。 ## 活用シーン * 微細な半導体部品のバリ取り * 多様な材質のワークに対応 * 精密機器の製造ライン ## 導入の効果 * 微細加工におけるバリの低減 * 製品品質の向上 * 作業効率の改善

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【エネルギー業界向けバリ取り】耐腐食性向上に 

プレート交換で多様な材質に対応 コスト削減にも貢献

エネルギー業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の製造が求められます。特に、腐食性の高い物質に触れる可能性のある部品においては、表面処理の精度が製品の耐久性や安全性を左右します。不十分なバリ取りは、早期の劣化や故障の原因となり得ます。バリキラーは、プレートの交換により様々な材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・腐食性流体を取り扱う配管部品のバリ取り ・化学プラント設備の部品加工 ・海洋構造物に使用される部品の仕上げ 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・製品の信頼性確保 ・メンテナンスコストの低減

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【エネルギー(再生可能)向け】ECOROLL ディープローリング

製品の疲労強度と表面硬度を向上!長寿命化に貢献

エネルギー(再生可能)分野では、過酷な環境下で使用される部品の長寿命化が求められます。特に、風力発電のブレードや太陽光発電システムの架台など、高い信頼性と耐久性が不可欠です。部品の早期劣化や破損は、メンテナンスコストの増加や発電効率の低下に直結します。当社のECOROLLディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度と表面硬度を高め、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電ブレードの支持部材 ・太陽光発電架台の接合部 ・その他、屋外設置型再生可能エネルギー設備部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上による長寿命化 ・メンテナンス頻度の低減とコスト削減 ・設備全体の信頼性向上

  • Dehnschraube_ecoroll.png
  • RZ_Biegewelle_ecoroll.png
  • API thread pin.jpg
  • turbine wheel.jpg
  • High strength screw.jpg
  • その他研磨材
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【航空宇宙向け】バリ取り工具 ブライト900 クラフトタイプ

航空宇宙分野の安全性向上に貢献。精密なバリ取りを実現する組ヤスリ。

航空宇宙分野では、部品の微細なバリが製品の性能や安全性に影響を与える可能性があります。特に、精密な加工が求められる部品においては、バリの除去が不可欠であり、作業の精度と効率が重要視されます。当社のバリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続するため、精密なバリ取り作業をサポートし、航空宇宙分野における安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密バリ取り ・宇宙機器のメンテナンス ・各種金属部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・バリ残しによる事故リスクの低減 ・作業効率の向上 ・部品の信頼性向上

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  • 手研磨・ヤスリ
  • 工具

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【ロボット向け】バリ取り工具 i-TOOL ブライト900

ロボットの滑らかな動作を支える、高耐久・目詰まりしにくい組ヤスリ

ロボット業界では、精密な動作と長期間にわたる安定した性能が求められます。特に、可動部のバリ取りや表面処理においては、滑らかで正確な動きを実現するために、工具の切れ味と耐久性が重要となります。不十分なバリ取りは、動作の抵抗増や異音の原因となり、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のバリ取り工具「ブライト900 クラフトタイプ」は、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくいため、シャープな切れ味が持続し、ロボットの滑らかな動作をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの可動部や関節部分のバリ取り ・精密部品の表面仕上げ ・組み立て前の部品加工 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・異音や動作抵抗の低減 ・工具寿命の延長によるメンテナンスコスト削減

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【工作機械向け】切削とローラーバニシングの総型工具

ホーニングからの置き換えに。油圧シリンダー加工に好適。

工作機械の主軸においては、高精度な内径加工が求められます。特に、油圧シリンダーのような精密部品の製造では、寸法精度や表面粗さの均一性が製品の性能に直結します。従来のホーニング加工では工程が多く、時間もかかる場合があります。当社のECOROLL(エコロール)スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径加工 ・精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブの加工 ・圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な内径加工の実現 ・ホーニング工程からの置き換えによる効率化

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  • その他切削工具
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