更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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切削加工を行う製造業様向け！安価で工具にかかる費用のコストダウンが可能です
イツワ商事株式会社では、中国5社・韓国1社の計6社の海外製切削工具を 取り扱っております。 各種材質対応可能の切削工具を幅広いラインナップで取り揃えております。 汎用旋削工具をはじめ、突切り、溝入れ工具、穴あけ工具、 リーマ、タップ、ツーリングや超硬ソリッドエンドミル等の取扱いがございます。 原材料は国産メーカーと同様の高品質材料を使用しており、日本製と同等品質かつ安価でご提供が可能です。 また、一部メーカーは名古屋に営業所があるためサポート体制も充実。 カスタムオーダーも可能なため、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■日本製と同等品質かつ安価でご提供可能 ■一部メーカーは日本国内(名古屋)に営業所あり、サポート体制充実 ■高品質原材料を使用 ■カスタムオーダー可能 ■工具寿命の延長と耐摩耗性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安心・便利なケーブルグランド締付工具。無償レンタル可！
近年開発される様々な機器において防水性のニーズが高まりつつあり、ケーブルグランドの使用においてもトルク管理を必要とされるユーザー様が増えてきております。 そのような中で、弊社ではこれからトルク管理を必要とされるユーザー様に対し無償のトルクレンチ貸出サービスを始めております！ こんなユーザー様におすすめです ● 施工のバラツキを抑える為に、トルク管理が必要になった。 ● 急に必要になりどんなものを使用して良いか分からない。 ● 今後の必要性が分からず購入を迷っている。 ● トルクレンチ購入の前に、試しに使ってみたい。 ● 量産はまだ1-2年先だが、開発段階でトルク検証したい。 ● 外注先にトルク指示する為に、自社でトルク検証したい。 ● 図面にトルク指示がありスポットでトルクレンチが必要になった。 ● 製品に不具合が発生し原因調査の為トルクレンチが必要になった。
良好な切りくず排出を徹底追求したタップ。機械加工向けに最適化した“セミロング形状”を採用
『ハイブリッドバリュータップ HVシリーズ』は、ボール盤や マシニングセンタなど、様々な加工環境で安定した加工を可能にする製品です。 タップ全長、材質、表面処理を機械加工向けに最適化しつつ、 独自の刃形状も採用することで良好な切りくず排出を実現しています。 逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルも大幅に改善。 加工中の切削油剤の供給もしやすい点もメリットです。 【特長】 ■優れた排出性により安定加工が行えるためトラブル減少に貢献 ■適正な工具突出し量を確保し、良好な切削油剤の供給によるタップの長寿命化 ■スパイラルタップ「HVSP」「HVSP ZP」のほか、 スチール系の通り穴加工に適したポイントタップ「HVPO」をラインアップ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
スラッジ（カス）が発生しない為、複雑な形状のものでも簡単に 浸漬・ハケぬりで、常温黒染できる。設備不要。
黒染加工は化学反応によるので、完全脱脂が必要です。（※脱脂が不充分だと、染めムラが生じます。） 脱脂剤としてはトリクレン、又は専用脱脂剤として、東美社製水性脱脂洗浄剤トビカマリットがあります。 トリクレン脱脂剤の場合には被染体を1～2分浸漬させ、充分脱脂の上取り出し自然乾燥させます。 又は油の付着していないウエス・タオル等で溶剤をぬぐい取って下さい。
食品機械コンベア部品の小径ボーリング加工、切りくずの巻き付きトラブルを解決します！
食品機械業界、特にコンベア部品の製造においては、精密な内径加工が求められます。しかし、旋盤での小径ボーリング加工では、切りくずが伸びやすく、ワーク面や工具への悪影響、加工の中断、工具破損といったトラブルが発生しやすい傾向にあります。これらの課題は、生産効率の低下やコスト増加につながる可能性があります。切りくずの適切な分断と排出は、加工安定性の鍵となります。HORNの.Uブレーカーは、独自の焼結技術により、小径用工具でありながら三次元的なブレーカー形状を実現し、あらゆる状況下で優れた切りくず分断性能を発揮します。これにより、食品機械のコンベア部品製造における内径加工の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・食品機械のコンベア部品の内径加工 ・切りくずの巻き付きによる加工不良の発生 ・工具破損による生産停止 【導入の効果】 ・切りくずの巻き付きトラブルの低減 ・加工安定性の向上と生産効率の改善 ・工具寿命の延長によるコスト削減
目的・用途に合わせた2タイプをご用意。それぞれ優れた特性をもつ高次元タップ
『HFシリーズ/HDシリーズ』は、それぞれ優れた特性をもつ高次元タップです。 「HFシリーズ」は、従来の5～10倍のハイスピード切削が可能な 超高速用ハイパフォーマンスタップです。無人加工や省力化などに いち早く対応すべく開発された製品です。 高速加工が可能で内部給油加工に対応した油穴付きを採用しています。 また「HDシリーズ」は、ミスト、セミドライ加工等、過酷な条件を クリアしたセミドライ加工用ハイパフォーマンスタップです。 ミスト、セミドライ加工が可能で内部給油加工に対応した油穴付きを採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
射出成形機・押出機用 スクリュー・シリンダーのエキスパートです。
株式会社渡辺製作所は、射出成形機、押出機のスクリュー、シリンダーメーカーです。 昨今のエンジニアリングプラスチックの急激な進歩により自動車エンジン用の部品をはじめ、航空機のエンジンの分野に至るまであらゆる重要保安部品にプラスチックが採用されるようになり、過酷な樹脂が次々に開発され、機能部品としての用途が増えてまいりました。 スクリュー・シリンダーも耐蝕、耐摩耗材を使用した製品で、たとえ1分でも多く完全な無人化生産をしていただきたく思います。 渡辺製作所は、スクリュー、シリンダー各部品、出張メンテナンス、樹脂成形の教育に至るまでお客様のニーズにお応えする射出成形、押出機用パーツのリーディングカンパニーでありたいと考えております。 【事業内容】 ○射出成形機、押出機、ブロー成形機のスクリュー、シリンダー、 各種部品設計製造 ○金型設計製作、金型放電加工、プラスチック射出成形機 ○各種精密研磨加工 ○各種精密部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
クロスバフ形状の不織布研磨工具 内径部のバリ取り・仕上げを効率化する不織布研磨材。乾燥後の液体ガスケット除去/不織布バフ
ドイツPFERD（フェアード）のPOLINOX クロスバフ PNSTは、 砥粒を含浸した不織布をクロス状に積層した研磨工具です。 内面や複雑な形状（輪郭）の洗浄、バリ取り、仕上げ研磨に適しています。 特に、ドリル穴や窪み、パイプの内径など、手の届きにくい箇所の加工に最適です。 自動車業界、航空業界、自動車整備工場など、エンジンやリム、ポートなど自動車部品の表面仕上げ研磨に最適！！ 固着した液体ガスケットの除去、シール面の仕上げなどにも実績多数。 「削りすぎず、均一な仕上がりを得やすい」工具です。 特長： ■ 柔軟性が高く、ワークの形状に最適にフィットします。研磨時の発熱が抑えられ、ワークへの熱的負荷を低減します。 ■ 不織布のオープン構造と高い柔軟性により、目詰まりを防ぎます。 ■ 適合するアーバーは別途ご注文ください。 ★お気軽に合わせください。
アルミの黒染加工が常温作業でどこでもどなたでも簡単に黒染できます。 本剤、は2液で使用方法が異なります、使用方法をご確認のこと
アルミ用常温黒染剤 トビカ ブラッキーA ニュータイプ (原液) 【対象金属類】 アルミの完成品、部品の黒染に広くご使用いただけます。 ・プレスされた部品、ピン、ネジ、ボルト、ナット、ワッシャー、スプリング、シャフト。 ・機械、冶工具、金型の完成品または部品鋳物類。 ・組み立てた機械の一部分の黒染や補修。 【特性】 A液で表面活性化し、B液で黒染処理。浸漬で、常温黒染できる。設備不要。 ・加工技術が極めて簡単で特別な設備を必要とせず少量のものはポリバケツで充分です。 ・被処理品が複雑な形状のものでも均一な皮膜ができます。 ・加工温度が常温ですから材質をいためることはありません。 ・ブラッキーは無臭、引火性も無く長期保存でも変質いたしません。 ・加工前後の寸法の変化は殆どありません。
費用を抑え短時間で高品質なブラスト処理が可能な工具、それがBlastriker（Ｒ）（ブラストライカー）
ブラスト面を形成する「Blastriker(R)」はゴトー電気株式会社が製造する Evolmechブランドの新製品。 【コストダウンに貢献します！】 Blastriker(R)に大型のコンプレッサーやブラスト養生や研掃材は不要！ このため通常のブラスト処理と比較し、 防護費用、養生費用、産廃費用が抑えられ、工事費用を約30％削減します。 【作業時間の短縮に貢献します！】 Blastriker(R)に必要なのは100V電源のみ！ ディスクサンダー比2倍の処理スピードを持ち、 8時間の使用に耐えるブレードを採用し、作業途中でのディスク交換も不要です。 作業効率が良く、段取やディスク交換のロスタイムを削減。 【品質向上に貢献します！】 Blastriker(R)は連続使用したブレードでも平均Rz jis40μを確保！ ディスクサンダー(同5μ程度)やサンドブラスト(同25μ程度)と比べ、 ダントツの表面粗さを形成可能です。 【環境に配慮しています！】 最適化された設計で消費電力はたった200W！ 粉じんもディスクサンダー程度に抑え、環境や作業員の負荷を軽減します。
厚生労働省・防衛省等、官公庁導入実績多数！水を含ませるだけで冷たさ持続。くり返し使えて経済的！1日わずか8円で労務安全強化！
※熱中対策には動脈が通る頸部を冷却することが効果的です※ 水を含ませて首に巻くだけ！気化熱作用でスひんやり持続 20時間！ おかげ様で18年のロングセラー、累計900万本の販売実績。 販売開始以来、品質改良をくり返し、冷感、安全性、品質に自信を持っております。 是非、御社作業員の熱中症対策にお役立てください。 ●第三者機関による品質実証試験に合格 ・抗菌防臭試験 ・くり返し冷却試験 ・サーモグラフィー冷却性能試験 ・皮膚刺激安全性パッチ試験 ・ホルムアルデヒド及び防腐剤 非含有安全性試験 ・染色堅牢度試験（色移り試験） ●日本特許：第4204904号 ●東京都中小企業振興公社 推奨品 公益社団法人東京都中小企業振興公社 国際化支援室より、 世界に通じる技術力・商品力を持った製品として認定されました。
IP規格取得後も再発する防水クレームを、止水部品の設計値まで踏み込む実務セミナーと無料診断で解決します
本サービスは、電子機器・電気製品の防水設計に悩む機構設計部門・品質保証部門向けに、「実務セミナー」と「個別コンサルティング」をワンストップで提供するプログラムです。 IP規格（IPX7等）は取得できても、量産後に防水クレームが再発する要因の多くは、ガスケット・Oリング・防水テープ・防水ねじといった止水部品の設計値（圧縮率・貼付面積・締結トルク）が担当者の経験則に頼っている点にあります。 神上コーポレーションは、IP規格データとCAE解析事例を組み合わせて保有する希少なポジションから、規格の等級判定基準と実測・解析事例を紐づけて解説し、スマートフォン実機分解ワークを含む対面・体験型セミナーで設計値の根拠まで踏み込みます。 セミナー受講のみのご参加から、無料診断・個別打ち合わせ、設計レビュー伴走支援、実装設計支援まで、貴社の状況に応じて4段階で段階的にご支援できる点が特長です。
スイス時計製造で培われた小径ねじ用タップ や 航空宇宙業界向け高耐久ねじ切り工具（DIN・ISO・JIS・ASME）
「最初は最高のツールを探していましたが、自分で作ろうと決めました」 - ダニエル・シャピオ - 1940 1940年スイスで創業されたDCスイス社は、あらゆる産業分野の企業向けに高品質なねじ切り工具の設計、製造、マーケティングを専門とする国際的に事業を展開する企業です。 専門知識とノウハウにより、スイス市場でリーダー的存在であり、50か国以上にわたる販売ネットワークと技術サポートにより世界市場で特権的な地位を確立しています。同社の独特で多様な販売製品には、直径0.3mmから160mmまでの様々なねじ加工工具のラインナップがあります。カタログにある8,000の標準製品に加え、DCスイスは特定の用途に最適な性能を求める顧客の正確なニーズに応えるカスタマイズ製品を開発しています。 特殊なねじ切り工具や様々な課題でお困りのことなどがありましたら是非お問合せください。
世界の旋削工具市場、予測期間中に年平均成長率（CAGR）8.3％で成長
世界の旋削工具市場は、2022年から2031年にかけて収益が57億米ドルから116億米ドルに増加すると予測され、2023年から2031年の予測期間中に年平均成長率（CAGR）8.3％で成長する見込みです。 世界の旋削工具市場は、自動車や航空宇宙などの成長する産業セクターによって引き続き支えられる見通しです。さらなる技術革新と需要の拡大により、市場は予測期間中に持続的な成長を遂げると予想されています。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
NC旋盤でキー溝加工を実現し、工程集約とサイクルタイム短縮へ
建設機械業界、特に油圧シリンダーの製造においては、部品の精度と耐久性が製品全体の性能に直結します。キー溝加工は、部品の嵌合や動力伝達において重要な役割を果たしますが、その加工には高い精度と効率が求められます。従来の加工方法では、工程が増えたり、段取り替えに時間を要したりすることが課題となる場合があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダー部品のキー溝加工 ・NC旋盤での工程集約 ・高精度なキー幅精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・段取り替えの省略による手間と時間の削減 ・サイクルタイムの削減（事例：約60%短縮） ・内部給油式による安定した加工と高品位な仕上げ面
作業時間の削減に貢献。スイス型CNC自動旋盤に好適。
一般機械分野、特に汎用部品の製造においては、効率的な加工と精度の維持が求められます。加工時間の短縮は生産性向上に直結し、工具交換の手間や段取り時間の削減は、現場の負担軽減に繋がります。これらの課題に対応するため、当社はHORNヘッド交換式工具「W＆F Micro」を提供いたします。 【活用シーン】 ・スイス型CNC自動旋盤での部品加工 ・段取り時間の短縮が必要な生産ライン ・工具交換頻度が高い作業 【導入の効果】 ・作業時間の削減 ・生産性の向上 ・工具交換時の段取り時間短縮
NC旋盤でギア加工が可能に！工程集約・サイクルタイム短縮を実現！
産業機械業界、特にギア製造においては、部品の精度と耐久性が製品全体の性能に直結するため、高精度な加工が求められます。ギアのキー溝加工において、従来の加工方法では工程が多く、時間もかかることが課題となる場合があります。また、加工精度が低いと、ギアの噛み合いが悪くなり、騒音や振動の発生、さらには早期摩耗につながる可能性があります。HORN（ホーン）製ブローチング工具は、NC旋盤のみでのキー溝加工を可能にし、これらの課題を解決します。
航空宇宙分野のタービンブレード加工に最適な工具
航空宇宙分野、特にタービンブレードの加工においては、高精度かつ鏡面に近い表面仕上げが求められます。材料の特性上、加工時の熱や摩耗に強く、精密な寸法精度を維持できる工具が不可欠です。不適切な工具選定や加工条件は、部品の性能低下や寿命に影響を与える可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・タービンブレードの精密加工 ・難削材の鏡面仕上げ ・航空機エンジン部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・表面粗さの改善 ・工具寿命の延長
プレート交換で多様な材質に対応。コスト削減にも貢献。
自動車部品の加工においては、製品の品質と安全性を確保するために、精密なバリ取りが求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や多様な材質の部品においては、均一で確実なバリ取りが、後工程での不具合や製品寿命の低下を防ぐ上で重要です。不適切なバリ取りは、部品の機能不全や組み立て不良につながる可能性があります。バリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の切削加工後 ・プレス加工後のバリ取り ・鋳造部品の仕上げ 【導入の効果】 ・2次バリの発生を抑制 ・多様な材質に対応可能 ・プレート交換による作業効率向上 ・コスト削減に貢献
微細加工における作業時間を削減し、生産性向上に貢献
半導体製造業界の微細加工においては、高精度かつ効率的な切削加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部品の加工では、工具の交換や調整に時間を要することが、生産性のボトルネックとなる場合があります。こうした課題に対し、当社のヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、機外でのツールプリセットや、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にし、大幅な作業時間の削減を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の精密加工 ・微細な回路パターン形成 ・高精度が求められる治具の製作 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮による生産性向上 ・工具交換時の精度維持 ・多様な加工に対応可能な柔軟性
航空宇宙分野の信頼性向上に貢献する溝入れ加工用工具
航空宇宙分野では、部品の精密加工と高い信頼性が求められます。特に内径加工においては、切りくずの詰まりや加工時のビビり・たおれは、部品の精度低下や不良につながる可能性があります。これらの課題は、最終製品の安全性や性能に直接影響を与えるため、安定した加工を実現する工具が不可欠です。IZUSHIが取り扱うHORN社製の内径溝入れバイト『ミニ』は、これらの課題に対応し、航空宇宙分野における信頼性向上に寄与します。 【活用シーン】 ・高精度な内径溝入れ加工 ・深溝加工における切りくず処理 ・ボーリング、ねじ切り、端面溝入れ、面取り加工 ・最小下穴径φ6.0mmからの加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの頻度低減 ・加工精度の向上と安定化 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・加工時間の短縮
模型のディテールアップに。ヤスリがけのストレスを軽減し、シャープな切れ味。
模型やホビー制作では、細部の精密な加工が求められます。特に、パーツのバリ取りや表面処理は、作品の仕上がりを左右する重要な工程です。細かな部分の処理に手間がかかったり、ヤスリがすぐに目詰まりして作業が中断されたりすると、制作のモチベーションにも影響しかねません。当社のブライト900 クラフトタイプは、こうした模型制作者の悩みに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・プラモデルのゲート処理やパーティングラインの除去 ・レジンキットの成形バリ取り ・ミニチュアの細部造形 ・木製模型の表面仕上げ 【導入の効果】 ・目詰まりしにくく、シャープな切れ味が持続するため、スムーズな作業が可能 ・耐久力が従来品よりアップし、長く使用できる ・ミニ木製ハンドルで、細かい作業でも持ちやすく、安定した操作感
「チャット形式」でネジトラブルを解決する専用窓口「ネジチャット」を開設しました！（無人＆有人チャットで簡単解決）
年末大掃除に向けたネジトラブルをマンガで解説！ ネジの種類やサイズに応じた解決方法をウルスくんがイラスト付きでご案内します。 50種類の中から適したネジザウルスを迅速にお選びいただけます。 ネジのお困りごと解決サービス「ネジレスＱ」や「有人チャット対応」（平日：10～16時）も可能です。 「ネジチャット」は下記リンクよりご利用いただけます。 ※ネジザウルスシリーズに関する詳細はPDFダウンロードからご覧いただけます。
Linuxスタートアップマニュアル「Pythonでのプログラムの開発」についてのご紹介
当社は、組み込みLinuxのディストリビューションや Linuxを製品に組み込むためのツール、そしてサービスを提供しています。 今回は、三菱電機社製 MELSEC IQ-R C言語インテリジェント機能ユニット （RD55UP06-V/RD55UP12-V）でLinuxを動かしてみました。 本記事ではその際に必要となった技術情報をまとめており、 「Pythonでのプログラムの開発」についてご紹介しています。 ※詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくことで閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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超硬素材を中心に量産から少量多品種の特殊品、極小径（Φ0.03）から太径まであらゆる切削工具を製造しています。優れた品質を保証する加工設備、国内外のCNC研削盤等を取り揃え、24時間体制での生産を行っており、室温±1℃、切削油温±0.2℃という恒温室での加工により、安定した製品を提供いたします。また、様々なバリュエーションのカタログ品だけでなくお客様の加工方法に応じた特殊仕様工具も設計から手掛け、高能率加工・高精度加工を提案可能です。業歴40年の中で培ってきた工具メーカーとしてのノウハウを活かし、既存工具の「再研磨・改造・追加工」も行っております。コーティングについても、多くのコーティング専門メーカーと提携しており短納期・低価格にて様々な膜種をご提供いたしますので、お客様の切削内容や条件に合わせ刃物の寿命延長・耐久性向上などが提案可能です。
★スペックル除去や光学系設計など、超小型化にあたり留意すべき課題や設計面は?
★ヘッドアップディスプレイ・HMDなどで適用が広がるレーザー光源!超小型化と高出力化を実現するには? ★ウェアラブル化により気になるレーザーの安全性は?規制などはどこまで対応すべきか? ★事前内容リクエストサービス実施中! お客様の実務課題の持ち込み大歓迎です! 【会 場】 川崎市国際交流センター 1F 第2会議室 【神奈川・川崎】 【日 時】平成25年9月25日(水) 13:20--16:45 【講 師】 第1部 大阪大学 光科学センター 第2部 (独)物質・材料研究機構 光材料センター 第3部 (独)産業技術総合研究所 先進製造プロセス研究部門
美しい仕上がりと加工効率を実現するローレット工具
工作機械の性能向上においては、部品の精密な加工と安定した品質が求められます。特に、滑り止めや装飾としてのローレット加工は、製品の機能性や外観に直接影響を与えるため、高い精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、製品の信頼性低下や生産性のロスにつながる可能性があります。IFANGER（アイファンガー）のローレット工具は、これらの課題に対応し、安定した加工精度と効率的な作業を実現します。 【活用シーン】 ・旋盤でのローレット加工 ・精密部品の製造 ・ノブ・つまみの製造 【導入の効果】 ・美しい仕上がりと加工効率の向上 ・安定した加工精度の実現 ・幅広い産業用途への対応
プレート交換で多様な材質に対応。コスト削減にも貢献。
ロボットの可動部では、精密な動作が求められるため、わずかなバリでも動作不良や摩耗の原因となる可能性があります。特に、複雑な形状や異種材質が組み合わされる箇所では、バリの発生とその除去が課題となります。当社のバリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分 ・搬送機構の摺動部 ・組み立てラインの可動部品 【導入の効果】 ・ロボットの滑らかな動作維持 ・部品寿命の延長 ・メンテナンス工数の削減
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
一般産業機械の製造現場では、軸受溝加工において、寸法精度と加工面の品質が求められます。特に、部品の性能や耐久性に直結するため、安定した加工が不可欠です。加工中のビビりや寸法不良は、製品の信頼性低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対応し、安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・軸受溝の突切り加工 ・Y軸方向での突切り加工 ・モジュラータイプの活用 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・サイクルタイムの短縮 ・工具管理の効率化
高剛性クランプ設計で、安定した突切り加工を実現
光学機器業界、特にレンズホルダーの製造においては、精密な寸法精度と安定した加工が求められます。微細な加工誤差が製品の性能に影響を与えるため、加工時のビビり抑制や高い剛性が不可欠です。HORN（ホーン）突切り加工用工具は、これらの課題に対応し、高品質なレンズホルダー製造をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズホルダーの突切り加工 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・安定した突切り加工による寸法精度の向上 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・ビビり抑制による加工品質の維持
